CN101775269A - 建筑恒温剂及其制备方法 - Google Patents

建筑恒温剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101775269A
CN101775269A CN 201010119070 CN201010119070A CN101775269A CN 101775269 A CN101775269 A CN 101775269A CN 201010119070 CN201010119070 CN 201010119070 CN 201010119070 A CN201010119070 A CN 201010119070A CN 101775269 A CN101775269 A CN 101775269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
building
percent
agent
add
stir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010119070
Other languages
English (en)
Other versions
CN101775269B (zh
Inventor
付伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010101190700A priority Critical patent/CN101775269B/zh
Publication of CN101775269A publication Critical patent/CN101775269A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101775269B publication Critical patent/CN101775269B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种建筑恒温剂及其制备方法,采用下述原辅料配比制成:椰子油25-35%,米糠油 5-10%,氢化椰子油10-15%,维生素E 0.1-0.5%,藻朊酸钠1.0-3.0%,醋溶壳聚糖 0.5-1.0%,田菁胶1.0-2.0%,食用级轻质碳酸钙10-30%,聚丙烯酸钠1.0-2.5%,加水至100%;本发明建筑恒温剂与其他建筑材料相溶性好,不仅能混合于水性涂料或涂料或腻子中,也能制成外墙蓄热保温层;还可与水泥、灰浆、石灰、石膏、矿渣、矿棉、麦饭石、纤维类、建筑砂、粉煤灰、混凝土、玻化微珠及砌块砖内制成室内外墙体恒温层,夏季室内恒温温度为25℃-28℃。也可将建筑恒温剂用于地板或透气地砖下的蓄(释)热恒温层中,在适时直流电热的条件下,实现冬季室内取暖,其恒温温度为18℃-22℃,以达到不但室内夏凉而且冬暖的目的。

Description

建筑恒温剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑恒温剂,它不仅能混合于水性涂料或腻子中,也能制成外墙蓄热保温层;还可与水泥、灰浆、石灰、石膏、矿渣、矿棉、麦饭石、沸石粉、纤维类、建筑砂、粉煤灰、混凝土、玻化微珠混合及混入砌块砖内制成室内外墙体恒温层。
背景技术
每年夏季天气酷热,即使在室内,也难当热浪,于是空调机大量使用,但是带来环保问题不可忽视。当前,气候变暖,急需低碳产品,以解决人类面临的共同问题。本发明正是在这一指导思想下发明的一种低碳产品,本发明建筑恒温剂不仅能混合于水性涂料或腻子中,也能制成外墙蓄热保温层(请参阅附图二)。还可与水泥、灰浆、石灰、石膏、矿渣、矿棉、麦饭石、沸石粉、纤维类、建筑砂、粉煤灰、混凝土、玻化微珠及砌块砖内制成室内外墙体恒温层,使夏季室内恒温温度为25℃-28℃。也可将建筑恒温剂用于地板或透气地砖下的蓄(释)热恒温层中,在适时直流电热(请参阅附图三)的条件下,实现冬季室内取暖,其恒温温度为18℃-22℃,以达到不但室内夏凉而且冬暖的目的。
专利申请号200710004151.4公开了本申请人发明的建筑恒温剂,但是,该恒温剂由于未能从天然脂肪酸中确定出一种最佳的原料--氢化椰子油,致使成本高,与其他两种原料的相溶性也不是最好,比如月桂油,成本就很高,虽然做出来的产品能够达到基本性能指标,但是,距离客户要求还有一定的差距,市场竞争力不强。本发明针对产品性能进一步提高,成本进一步降低,提出一种优化的新方案,以克服现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,在天然脂肪酸中选择一种适合本建筑恒温剂使用的品种和适宜的熔点的原料,以便于与其他几种原料形成相变混合原料,达到适宜的混合原料熔点和凝固点,提供一种使建筑物内始终保持适宜的恒温温度且性能稳定的建筑恒温剂。
本发明的另一目的是提供一种建筑恒温剂的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种建筑恒温剂,其特征在于:采用下述原辅料配比和制备方法制成:
原辅料重量配比:
熔点25℃-28℃,脂肪酸含量90%以上的椰子油25-35%
熔点-5℃~-10℃,脂肪酸含量80%以上的米糠油5-10%
熔点25℃-38.2℃,脂肪酸含量95%以上的氢化椰子油10-15%
维生素E 0.1-0.5%
藻朊酸钠1.0-3.0%
醋溶壳聚糖0.5-1.0%
田菁胶1.0-2.0%
食用级轻质碳酸钙10-30%
聚丙烯酸钠1.0-2.5%
加水至100%
制备方法为:
1)在带加热夹层的不锈钢反应罐中加水,在搅拌情况下通过罐口网筛加入辅料藻朊酸钠,搅拌均匀,待静止全溶;
2)同时在带加热夹层的不锈钢油脂贮罐中投入上述相变原料椰子油、米糠油和氢化椰子油,在搅拌下加热至40℃以上,待其全溶后加入维生素E;
3)开动上述反应罐搅拌,将上述油脂贮罐中全溶后的混合油经罐口网筛进入反应罐内,完成微胶囊化;
4)加入醋溶壳聚糖,完成微胶囊的固化;
5)将食用级轻质碳酸钙加入反应罐内,进行复合盐化反应,完成含钠、钙网膜包覆的微胶囊;
6)再加入聚丙烯酸钠和田菁胶任意比例的混合物,搅拌充分均匀,过滤后即为建筑恒温剂成品。
本发明的目的还可以这样实现:原辅料中还添加有天然抗菌剂0.5-1.0%,添加方法为:在加入聚丙烯酸钠和田菁胶的混合物,搅拌充分均匀,过滤后添加天然抗菌剂,搅拌均匀,然后出罐包装成建筑恒温剂成品;
天然抗菌剂的组分为:刺莓果根、大艾叶、野薄荷三种中药材任意配比混合,用煎煮炮制方法,提取出含药物有效成分的浓缩液体。
本发明与现有技术相比,主要是对建筑恒温剂中原料天然脂肪酸的具体品种的选择,找到适合本发明使用的品种和适宜的熔点,以便于与其他几种原料形成相变混合原料,达到适宜的混合原料熔点(28℃)和凝固点(25℃),并且性能稳定。经过反复试验,申请人终于找到在天然脂肪酸中的氢化椰子油(熔点25℃-38.2℃,脂肪酸含量95%以上)作为混合原料最适合,制出的建筑恒温剂性能最稳定。
本发明具有下列优点和积极的效果:本发明系植物油脂和食品添加剂制成,为节能、环保、无毒、无污染,其生产与使用安全性能既符合国家卫生部的规定,也符合美国FDA、FEMA的要求。
本发明的恒温机理是应用上述混合原料的熔点(28℃)和凝固点(25℃)温度,在昼夜温差变化的自然条件下,进行循环往复的蓄热与释热量是相等的物理规律。并可根据其(配比所需)已知脂肪酸含量与比热及熔化热乘积得出蓄热与释热量的理论值,即室内(外)每平方米达100千卡以上。
本发明建筑恒温剂与其他建筑材料相溶性好。它不仅能混合于水性涂料或涂料或腻子中,也能制成外墙蓄热保温层(请参阅附图二)。还可与水泥、灰浆、石灰、石膏、矿渣、矿棉、麦饭石、沸石粉、纤维类、建筑砂、粉煤灰、混凝土、玻化微珠及砌块砖内制成室内外墙体恒温层。其夏季室内恒温温度为25℃-28℃。也可将建筑恒温剂用于地板或透气地砖下的蓄(释)热恒温层中,在适时直流电热(请参阅附图三)的条件下,实现冬季室内取暖,其恒温温度为18℃-22℃,以达到不但室内夏凉而且冬暖的目的。
本发明建筑恒温剂成本低廉,售价适中,每平方米墙体仅需用1kg,用于地板或透气地砖层下需2kg以上,施工方便,市场广阔。其创造的为国节电、为民省钱的社会效益和产、销企业经济效益均将十分可观的。
附图说明
图1是建筑恒温剂生产工艺示意图。
图2是建筑恒温剂的地板下或透气地砖下的电热蓄(释)热层示意图
图中层1为地板或透气地砖覆盖层,层2为建筑恒温剂涂层,层3为直流电加热层,层4为建筑恒温剂涂层,层5为玻化微珠封底层。
图3是室外蓄(释)热保温层示意图
图中层1为抗静电防水涂料覆盖层,层2为建筑恒温剂涂层,层3为玻化微珠封底层。
具体实施方式
实施例1:
一种建筑恒温剂,其特征在于:采用下述原辅料配比和制备方法制成:
原辅料重量配比:
熔点25℃-28℃,脂肪酸含量90%以上的椰子油30%
熔点-5℃~-10℃,脂肪酸含量80%以上的米糠油8%
熔点25℃-38.2℃,脂肪酸含量95%以上的氢化椰子油13%
维生素E 0.1-0.5%
藻朊酸钠1.0-3.0%
醋溶壳聚糖0.5-1.0%
田菁胶1.0-2.0%
食用级轻质碳酸钙10-30%
聚丙烯酸钠1.0-2.5%
加水至100%
制备方法为:
1)在带加热夹层的不锈钢反应罐中加水,在搅拌情况下通过罐口网筛加入辅料藻朊酸钠,搅拌均匀,待静止全溶;
2)同时在带加热夹层的不锈钢油脂贮罐中投入上述相变原料椰子油、米糠油和氢化椰子油,在搅拌下加热至40℃以上,待其全溶后加入维生素E;
3)开动上述反应罐搅拌,将上述油脂贮罐中全溶后的混合油经罐口网筛进入反应罐内,完成微胶囊化;
4)加入醋溶壳聚糖,完成微胶囊的固化;
5)将食用级轻质碳酸钙加入反应罐内,进行复合盐化反应,完成含钠、钙网膜包覆的微胶囊;
6)再加入聚丙烯酸钠和田菁胶任意比例的混合物,搅拌充分均匀,过滤后即为建筑恒温剂成品。
原辅料中还添加有天然抗菌剂0.5-1.0%,添加方法为:在加入聚丙烯酸钠和田菁胶的混合物,搅拌充分均匀,过滤后添加天然抗菌剂,搅拌均匀,然后出罐包装成建筑恒温剂成品;
天然抗菌剂的组分为:刺莓果根、大艾叶、野薄荷三种中药材任意配比混合,用煎煮炮制方法,提取出含药物有效成分的浓缩液体。
本发明中涉及使用的天然抗菌剂系刺莓果根、大艾叶、野薄荷等中草药的提取物配制而成。无毒、且具有独有的清爽宜人气味,因此可作为真假建筑恒温剂的识别之用。
建筑恒温剂用塑料桶包装,每桶20Kg(立升)。
实施例2
一种建筑恒温剂,其特征在于:采用下述原辅料配比和制备方法制成:
原辅料重量配比:
熔点25℃-28℃,脂肪酸含量90%以上的椰子油35%
熔点-5℃~-10℃,脂肪酸含量80%以上的米糠油10%
熔点25℃-38.2℃,脂肪酸含量95%以上的氢化椰子油15%
维生素E 0.1-0.5%
藻朊酸钠1.0-3.0%
醋溶壳聚糖0.5-1.0%
田菁胶1.0-2.0%
食用级轻质碳酸钙10-30%
聚丙烯酸钠1.0-2.5%
加水至100%
制备方法同实施例1。
实施例3
一种建筑恒温剂,其特征在于:采用下述原辅料配比和制备方法制成:
原辅料重量配比:
熔点25℃-28℃,脂肪酸含量90%以上的椰子油30%
熔点-5℃~-10℃,脂肪酸含量80%以上的米糠油8%
熔点25℃-38.2℃,脂肪酸含量95%以上的氢化椰子油13%
维生素E 0.1-0.5%
藻朊酸钠1.0-3.0%
醋溶壳聚糖0.5-1.0%
田菁胶1.0-2.0%
食用级轻质碳酸钙10-30%
聚丙烯酸钠1.0-2.5%
加水至100%
制备方法同实施例1。
本发明的建筑恒温剂制成的恒温涂料,经国家建筑材料测试中心测试,结果如下(检验报告中心编号为200640073):
样品名称:室内恒温涂料 检验类别:委托检验
受检单位:付伟         商标:艾纳香
生产单位:付伟
检验项目:蓄热测试
A室内恒温涂料(即添加本发明建筑恒温剂的涂料)
初始温度:21℃;恒定温度:26℃;
B未添加蓄热材料的室内普通涂料
初始温度:21℃;恒温温度:43℃;
以上对比可知,添加本发明建筑恒温剂的涂料比普通涂料可降低室内温度17℃,节能降温效果显著。

Claims (4)

1.一种建筑恒温剂,其特征在于:采用下述原辅料配比和制备方法制成:
原辅料重量配比:
熔点25℃28℃,脂肪酸含量90%以上的椰子油25-35%
熔点-5℃~-10℃,脂肪酸含量80%以上的米糠油5-10%
熔点25℃38.2℃,脂肪酸含量95%以上的氢化椰子油10-15%
维生素E 0.1-0.5%
藻朊酸钠1.0-3.0%
醋溶壳聚糖0.5-1.0%
田菁胶1.0-2.0%
食用级轻质碳酸钙10-30%
聚丙烯酸钠1.0-2.5%
加水至100%
制备方法为:
1)在带加热夹层的不锈钢反应罐中加水,在搅拌情况下通过罐口网筛加入辅料藻朊酸钠,搅拌均匀,待静止全溶;
2)同时在带加热夹层的不锈钢油脂贮罐中投入上述相变原料椰子油、米糠油和氢化椰子油,在搅拌下加热至40℃以上,待其全溶后加入维生素E;
3)开动上述反应罐搅拌,将上述油脂贮罐中全溶后的混合油经罐口网筛进入反应罐内,完成微胶囊化;
4)加入醋溶壳聚糖,完成微胶囊的固化;
5)将食用级轻质碳酸钙加入反应罐内,进行复合盐化反应,完成含钠、钙网膜包覆的微胶囊;
6)再加入聚丙烯酸钠和田菁胶任意比例的混合物,搅拌充分均匀,过滤后即为建筑恒温剂成品。
2.根据权利要求1所述的建筑恒温剂,其特征在于:原辅料中还添加有天然抗菌剂0.5-1.0%,添加方法为:在加入聚丙烯酸钠和田菁胶的混合物,搅拌充分均匀,过滤后添加天然抗菌剂,搅拌均匀,然后出罐包装成建筑恒温剂成品;
天然抗菌剂的组分为:刺莓果根、大艾叶、野薄荷三种中药材任意配比混合,用煎煮炮制方法,提取出含药物有效成分的浓缩液体。
3.一种建筑恒温剂的制备方法,其特征在于:
原辅料重量配比:
熔点25℃-28℃,脂肪酸含量90%以上的椰子油25-35%
熔点-5℃~-10℃,脂肪酸含量80%以上的米糠油5-10%
熔点25℃-38.2℃,脂肪酸含量95%以上的氢化椰子油10-15%
维生素E 0.1-0.5%
藻朊酸钠1.0-3.0%
醋溶壳聚糖0.5-1.0%
田菁胶1.0-2.0%
食用级轻质碳酸钙10-30%
聚丙烯酸钠1.0-2.5%
加水至100%
制备方法为:
1)在带加热夹层的不锈钢反应罐中加水,在搅拌情况下通过罐口网筛加入辅料藻朊酸钠,搅拌均匀,待静止全溶;
2)同时在带加热夹层的不锈钢油脂贮罐中投入上述相变原料椰子油、米糠油和氢化椰子油,在搅拌下加热至40℃以上,待其全溶后加入维生素E;
3)开动上述反应罐搅拌,将上述油脂贮罐中全溶后的混合油经罐口网筛进入反应罐内,完成微胶囊化;
4)加入醋溶壳聚糖,完成微胶囊的固化;
5)将食用级轻质碳酸钙加入反应罐内,进行复合盐化反应,完成含钠、钙网膜包覆的微胶囊;
6)再加入聚丙烯酸钠和田菁胶的混合物,搅拌充分均匀,过滤后即为建筑恒温剂成品。
4.根据权利要求3所述的建筑恒温剂的制备方法,其特征在于:原辅料中还添加有天然抗菌剂0.5-1.0%,添加方法为:在加入聚丙烯酸钠和田菁胶的混合物,搅拌充分均匀,过滤后添加天然抗菌剂,搅拌均匀,然后出罐包装成建筑恒温剂成品;
天然抗菌剂的组分为:刺莓果根、大艾叶、野薄荷三种中药材任意配比混合,用煎煮炮制方法,提取出含药物有效成分的浓缩液体。
CN2010101190700A 2010-03-08 2010-03-08 建筑恒温剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101775269B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101190700A CN101775269B (zh) 2010-03-08 2010-03-08 建筑恒温剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101190700A CN101775269B (zh) 2010-03-08 2010-03-08 建筑恒温剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101775269A true CN101775269A (zh) 2010-07-14
CN101775269B CN101775269B (zh) 2012-04-11

Family

ID=42511857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101190700A Expired - Fee Related CN101775269B (zh) 2010-03-08 2010-03-08 建筑恒温剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101775269B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06330029A (ja) * 1993-05-19 1994-11-29 Japan Pionics Co Ltd 蓄熱材
JPH10237433A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Netsu Riyou Kaihatsu Kk 潜熱蓄熱材組成物
CN1473905A (zh) * 2003-05-16 2004-02-11 河北工业大学 相变自调温单元组合物及其制备方法和用途
CN101077969A (zh) * 2007-01-06 2007-11-28 付伟 建筑恒温剂
CN101555401A (zh) * 2008-04-10 2009-10-14 中国科学院化学研究所 有机相变储能材料的微胶囊及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06330029A (ja) * 1993-05-19 1994-11-29 Japan Pionics Co Ltd 蓄熱材
JPH10237433A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Netsu Riyou Kaihatsu Kk 潜熱蓄熱材組成物
CN1473905A (zh) * 2003-05-16 2004-02-11 河北工业大学 相变自调温单元组合物及其制备方法和用途
CN101077969A (zh) * 2007-01-06 2007-11-28 付伟 建筑恒温剂
CN101555401A (zh) * 2008-04-10 2009-10-14 中国科学院化学研究所 有机相变储能材料的微胶囊及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101775269B (zh) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
He et al. A novel polynary fatty acid/sludge ceramsite composite phase change materials and its applications in building energy conservation
CN104086134A (zh) 石蜡/陶粒相变储能混凝土及制备方法
CN103553429B (zh) 一种保温材料
CN102409812A (zh) 一种具有保温隔热功能的改性沥青防水卷材及制法
CN102838282A (zh) 利用赤泥和废玻璃制备高强度泡沫玻璃的方法
CN101792290A (zh) 复合硅酸盐多功能涂料及其制备方法
CN103755280B (zh) 一种建筑物围护结构用泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN101613592B (zh) 相变蓄热保温材料及其生产方法
CN102838280A (zh) 利用赤泥和废玻璃制备泡沫玻璃陶瓷的方法
CN102838281A (zh) 利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法
CN104230290B (zh) 一种可蓄热的黑体水泥及其制备方法
CN104357020B (zh) 一种纳米改性无机室温相变储热材料及其制备方法
CN101575171B (zh) 一种由硼泥粉煤灰制备的玻璃陶瓷
CN101775269B (zh) 建筑恒温剂及其制备方法
CN103664131B (zh) 一种建筑用自调温相变储能保温材料
CN108727036A (zh) 一种高效节能保温砖及其制备方法
CN101824256A (zh) 一种室外使用超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN106349796A (zh) 一种建筑墙体保温阻燃腻子
CN110005083A (zh) 一种耐水型岩棉保温板
CN103467034B (zh) 无机墙体隔热保温砂浆
CN102251733B (zh) 一种防火门门扇
CN102492398A (zh) 一种高性能室温钙基组合物相变储能材料的制备方法
CN105198266A (zh) 一种防冻裂混凝土膨胀剂及其制备方法
CN104557127A (zh) 一种耐水型发泡石膏保温材料及其制备方法
CN102417338B (zh) 一种保温节能墙体面材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120411

Termination date: 20180308