CN101769279A - 锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁紧装置，主要解决现有锁紧装置不易拆卸、可靠性低的问题。该锁紧装置包括螺杆、锁扣和锁轮，锁轮由螺套、锁轮挡圈、弹簧和锁套构成，螺杆一端设有设备固定连接的固定孔，螺杆另一端设有锁轮挡圈防止锁轮脱落，锁扣和锁轮上分别设有锯齿，锁扣锯齿和锁轮锯齿啮合，防止锁紧后因震动冲击等因素松动脱开，当需要脱开锁紧装置检修更换时，只需沿螺杆中心轴方向施加纵向力，使得锯齿啮合部分脱开即可，操作简单，无需借助工具。

Description

锁紧装置

技术领域

本发明涉及一种锁紧装置，具体涉及一种高强度可快速锁紧和脱开的锁紧装置。

背景技术

对于工作在环境较为复杂中的设备，特别是经常运动或产生震动的设备中，例如安装在飞机、火车上的电子设备、精密仪器等，需要对工作位置进行固定，确保设备不因震动、惯性等因素导致位置变化影响性能。因为工作位置的变化可能导致失效、线路损坏，严重时还可能导致整个设备或系统的毁坏。

在确保位置固定的同时，该类设备还需满足拆卸方便，以便于工作人员对被固定的设备进行安检、维修、更换。

目前，对于该类设备的固定采用的是锁紧装置在其前端进行固定。锁紧装置一端与设备固定联接，另一端通过锁轮压紧锁扣将设备固定。为了确保锁轮不因震动、惯性等因素脱开安全位置，一般采用辅助结构保证自锁，例如铁丝捆扎或安装两个锁紧装置并用联接件将其锁轮联接。

当选用安装两个锁紧装置时，若一个锁轮因震动、惯性等因素脱开时，会拉动另一锁轮运动，由于连接件的长度为一固定值，二个锁轮无足够距离旋转脱开，以此达到自锁。

但现有的锁紧装置存在着很多问题：

1.无法快速拆卸。

利用辅助结构达到自锁目的会使锁轮脱开的过程变得繁琐，需借助工具并花费一定时间，对安检、维修、更换造成极大不便。

不利用辅助结构使自锁的可靠性受到影响，若在安装固定时施加一个较大的作用力确保拧紧，则使脱开变得较为困难；若在安装固定时未拧紧，则在震动、惯性等因素的影响下导致其在工作工程中脱开，产生安全事故。

2.辅助结构导致可靠性的降低。

辅助结构的增加目的是保证自锁，但在增加辅助结构的过程中，对锁轮本身的拧紧程度产生影响；同时，在长时间的震动、惯性等条件影响下，对辅助结构自身的可靠性也提出了一个较高的要求。

辅助结构的设置增加了制做成本和操作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁紧装置，以解决现有锁紧装置不易拆卸、可靠性低的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种锁紧装置，包括螺杆、锁扣和锁轮，锁扣和锁轮设于螺杆上，锁扣设于锁轮外侧，锁扣通过锁扣中心孔套接在螺杆上，锁扣和锁轮相向端的周沿上分别设有锁扣锯齿和锁轮锯齿，锁扣锯齿和锁轮锯齿相啮合；锁轮包括螺套、锁轮挡圈、弹簧和锁套，螺套较锁扣远端上固定连接有螺套挡板，螺套通过螺纹连接在螺杆上；锁套较锁扣近端上固定连接有锁套挡板，锁套套接在螺套上，锁套与螺套的连接是可沿螺杆中心轴方向移动的活动连接；锁套与螺套之间设有弹簧，弹簧一端设于锁套挡板上，弹簧另一端设于螺套挡板上，弹簧处于压紧状态；锁轮挡圈固定连接在锁套外端的螺套上。

上述螺杆中间轴方向设有至少一个平面，平行于螺杆中心轴方向设为平面的长，垂直于螺杆中心轴方向设为平面的宽，平面长度与螺杆相同，平面宽度小于螺杆的直径；锁扣中心孔与螺杆横截面形状相应。

上述螺套的横截面是多边形，所述锁套中心孔与螺套形状相应。

上述螺杆一端设有连接机构，所述螺杆另一端设有第二挡圈。

上述连接机构是设于螺杆上连接用固定孔；上述第二挡圈是圆形挡圈、多边形挡圈。

本发明的优点在于：

1.可靠性高

锁扣上开孔与螺杆形状相同，锁扣只允许在螺杆纵向移动，无法旋转；锁紧时锁扣锯齿与锁轮锯齿相互啮合，锯齿方向设定只允许旋紧，无法脱开；避免了震动、冲击等影响下松动；旋紧时弹簧处于压缩状态，过度旋转锁轮时，施加的作用力将进一步压缩弹簧锁套反向推动，不至损坏齿面部分；第二挡圈保证了在脱开状态时锁轮的脱落。

2.拆卸方便

需要脱开锁紧装置时，手动施加纵向作用力拉动锁套移动，锯齿啮合部分脱开后旋转锁套，锁套带动螺套旋转，脱开锁紧状态，无需借助工具操作，方便省时。

附图说明

图1是锁紧装置锁紧状态结构图；

图2是锁紧装置脱开状态示意图

图3是螺杆A-A处的剖视图；

图4是锁扣B-B处的剖视图；

图5是锁轮C-C处的剖视图；

图6是锁紧装置锁套运动状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：本发明中的锁紧装置包括螺杆1、锁扣2和锁轮3，锁扣2和锁轮3设于螺杆1上，锁扣2设于锁轮3外侧，锁扣2通过锁扣中心孔21套接在螺杆3上，螺杆1中间轴方向设有两个大小形状相同、位置对称的第一平面101和第二平面102，其中垂直于螺杆1中心轴方向设为平面的宽，第一平面长度与螺杆1相同，第一平面与第二宽度等于螺杆的直径，锁扣2中心孔21形状相应，使得锁扣2只能沿螺杆中心轴方向运动而不能旋转。螺杆1位于锁轮3外侧端部设有用于连接的固定孔11，固定孔11用于锁紧装置与被锁紧设备的连接；螺杆1位于锁轮3内侧端部设有防止锁轮3脱出的锁轮挡圈12。

锁扣2和锁轮3相向端的周沿上分别设有锁扣锯齿22和锁轮锯齿30，锁扣锯齿22和锁轮锯齿30相啮合。啮合后若不施加沿螺杆中心轴方向的力，仅旋转锁轮3无法使锁轮3与锁扣2从啮合的状态脱开，达到自锁目的。

锁轮3包括螺套31、锁轮挡圈32、弹簧33和锁套34，

螺套31较锁扣2远端上固定连接有螺套挡板311，螺套31的横截面是正方形，也可选用多边形，螺套31通过螺纹连接在螺杆1上，锁套34较锁扣2近端上固定连接有锁套挡板341，锁套34套接在螺套31上，锁套34与螺套31的连接是可沿螺杆中心轴方向移动的活动连接，锁套中心孔342的形状与螺套31横截面形状相应。螺套31的横截面设为多边形，当旋转锁套34时，由于形状原因，锁套34带动螺套31同时旋转，锁轮3整体旋紧或脱开。

锁套34与螺套31之间设有弹簧33，弹簧33一端设于锁套挡板341上，弹簧另一端设于螺套挡板311上，弹簧33处于压紧状态，锁轮挡圈32固定连接在锁套34外端的螺套31上。弹簧33的设置，使得当给锁套34施加一个沿螺杆1中心轴方向的力时，锁套34相对于与螺杆1通过螺纹连接的螺套31产生沿螺杆1中心轴方向的位移，而锁轮挡圈32固定连接在锁套34的外端，使得产生沿螺杆1中心轴方向的位移朝锁轮挡圈12方向，反之锁轮挡圈32将阻止锁套朝固定孔11方向移动，只有当弹簧33在轴向力进一步的作用下，推动锁套34脱离锁套挡板341位置时，重新运动回至与锁套挡板341接触。

使用时，螺杆1通过固定孔11连接与被固定设备的固定装置上，锁扣2沿螺杆1中心轴方向移动紧靠被固定设备，旋转锁套34，锁套34带动螺套31向前进给，直到锁扣锯齿22和锁轮锯齿30相啮合，达到锁紧状态。即使设备在运行过程中震动或受到冲击，锁扣锯齿22和锁轮锯齿30相啮合阻止锁轮3脱开，处于压紧状态的弹簧33同时也会给锁套34施加一个回复至与锁套挡板341接触的位置，达到自锁目的，可靠性同时提高。

若要脱开锁紧装置对被固定设备进行拆卸时，只需沿螺杆1中心轴方向施加一个朝锁轮挡圈12方向的力，使得锁扣锯齿22和锁轮锯齿30从啮合状态脱开，然后旋转锁套34，锁套34带动螺套31旋转，旋转至无需继续施加轴向力锁扣锯齿22和锁轮锯齿30已不在啮合时，撤去作用力，旋转锁套34，锁轮3整体脱开，操作简便快捷且不需借助工具。

Claims (5)

1.一种锁紧装置，包括螺杆、锁扣和锁轮，所述锁扣和锁轮设于螺杆上，所述锁扣设于锁轮外侧，所述锁扣通过锁扣中心孔套接在螺杆上，其特征是：所述锁扣和锁轮相向端的周沿上分别设有锁扣锯齿和锁轮锯齿，所述锁扣锯齿和锁轮锯齿相啮合；所述锁轮包括螺套、锁轮挡圈、弹簧和锁套，所述螺套较锁扣远端上固定连接有螺套挡板，所述螺套通过螺纹连接在螺杆上；所述锁套较锁扣近端上固定连接有锁套挡板，所述锁套套接在螺套上，所述锁套与螺套的连接是可沿螺杆中心轴方向移动的活动连接；所述锁套与螺套之间设有弹簧，所述弹簧一端设于锁套挡板上，所述弹簧另一端设于螺套挡板上，所述弹簧处于压紧状态；所述锁轮挡圈固定连接在锁套外端的螺套上。

2.根据权利要求1所述锁紧装置，其特征是：所述螺杆中间轴方向设有至少一个平面，所述平行于螺杆中心轴方向设为平面的长，所述垂直于螺杆中心轴方向设为平面的宽，所述平面长度与螺杆相同，所述平面宽度小于螺杆的直径；所述锁扣中心孔与螺杆横截面形状相应。

3.根据权利要求2所述锁紧装置，其特征是：所述螺套的横截面是多边形，所述锁套中心孔与螺套形状相应。

4.根据权利要求3所述锁紧装置，其特征是：所述螺杆一端设有连接机构，所述螺杆另一端设有第二挡圈。

5.根据权利要求4所述锁紧装置，其特征是：所述连接机构是设于螺杆上连接用固定孔；所述第二挡圈是圆形挡圈、多边形挡圈。

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