CN101767942A - 生石灰消化装置及方法 - Google Patents
生石灰消化装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101767942A CN101767942A CN201010011707A CN201010011707A CN101767942A CN 101767942 A CN101767942 A CN 101767942A CN 201010011707 A CN201010011707 A CN 201010011707A CN 201010011707 A CN201010011707 A CN 201010011707A CN 101767942 A CN101767942 A CN 101767942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- water
- mixing
- segment
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生石灰消化装置及方法，其特征在于圆筒(1)内分为三段，前段为混合段(5)，中段为加水段(6)，后段为继续混合段(7)，圆筒前段内壁上设有扬料板(8)，圆筒(1)内的中段及后段内壁为光面衬板，圆筒(1)内穿有水管支架(9)，水管支架(9)上设有水管(10)，水管(10)的前部设有喷水口(11)，喷水口(11)处于加水段(6)，生石灰消化方法是：生石灰、溶剂、燃料、矿粉、返矿曲皮带送入圆筒中，在圆筒中的混合段利用扬料板进行混合；混匀后进入加水段集中加水；然后在继续混合段的消化过程中进一步混匀，本发明的装置及方法简单易操作，混合料更加均匀，混匀后加水消化产生的热量被混合料迅速吸收，产生的蒸汽少，热效率高。
Description
技术领域
本发明属冶金技术领域在烧结生产中生石灰消化方法及装置。
背景技术
为提高烧结生产效率，许多烧结生产厂家使用了生石灰，生石灰需加水消化变为消石灰后用于烧结生产才能发挥更有效的作用。生石灰消化过程中产生大量热量，提高烧结混合料温度，可减少烧结过程的过湿层，提高烧结矿产量，所生成的消石灰具有较强的粘结性，改善烧结混合料的成球性能，提高烧结矿的产质量。常规的生石灰消化方式一般有两种：一种是采用专用的消化装置“生石灰消化器”，将生石灰消化成消石灰后与其他混合料混合。既在烧结配料室内设有生石灰消化器，消化器加入生石灰同时加水，生石灰与水在消化器内发生消化反应生成消石灰，同时放出大量热量，生石灰大部分消化成消石灰后与用于烧结生产的固体燃料、铁矿粉、及其溶剂等先后落在后续的皮带上。经皮带运输进入烧结一次圆筒混合机，在圆筒混合机混合并进一步加水。这种方法的的特点是：生石灰先加水消化成消石灰后再与其它料混合。缺陷是：消化过程中放出的热量形成蒸汽从消化器及在后续的皮带上冒出，恶化设备作业环境，热量浪费；蒸汽中带有消石灰颗粒形成扬尘污染环境；消石灰集中配入混合料中因其粘性较大导致相关设备粘料严重，特别是在混合机内难以与其它料混匀，混合机筒壁粘料严重，影响正常生产，消石灰易于自身粘结团块，不易与其它料混匀，使烧结矿中产生大量白点，降低烧结矿产质量等。另一种方式是不用消化器，生石灰直接配入混合料中，混合料进入一次混合机后在混合的同时加水消化。即在配料室内不设消化设备，生石灰直接配入带有其它料的混合料中，带有生石灰的混合料在混合机的入口到出口的整个过程中边加水消化边混合。这种工艺的特点是：不经消化生石灰直接配入其它料中，在混合机内加水消化与混合同时进行。缺陷是：入口处加水过早，生石灰未经混匀就加水，消化中的生石灰粘性增加，混匀效果差，消石灰易粘结在筒壁上，同时消化产生的大量蒸汽、扬尘从入口溢出，污染环境；出口处加水较晚，使生石灰吸水后无时间消化就流出混合机，只能在皮带上消化，导致环境恶化，热量浪费。
发明内容
本发明提供一种新型生石灰消化装置及方法，解决常规方法污染环境、损害设备，热量浪费，影响生产效率及产品质量等问题。实现本发明生石灰消化装置所采取的技术方案是：包括有圆筒、减速机、驱动齿轮及传动齿轮，圆筒内分为三段，前段为混合段，圆筒内的中段为加水段，圆筒内的后段为继续混合段，圆筒前段内壁上设有扬料板，圆筒内的中段及后段内壁为光面衬板。圆筒内穿有水管支架，支架上设有水管，水管的前部设有喷水口，喷水口处于加水段。
本发明的消化方法是：设置一圆筒，将圆筒分为三段，即混合段、加水段及继续混合段。生石灰、溶剂及燃料、矿粉、返矿由皮带送入圆筒中，在圆筒中的混合段进行混合，混匀后进入加水段集中加水，然后在消化过程中进一步混匀，实现烧结生产对生石灰消化、混合料加水混匀的工艺技术要求。
本发明的方法及装置简单易操作，在常规混合机的基础上极易实现改造，解决消化器消化和常规混合机消化带来的诸多问题。混合料更加均匀，消化前生石灰及其它料都比较干燥，在强力混合段强力混合，成分更加均匀。混匀后加水消化产生的热量被混合料迅速吸收，产生的蒸汽少，热效率高，扬尘小。
附图说明
图1本发明装置结构示意图的主视图；
图2本发明装置结构示意图的侧视图；
图中，1、圆筒，2、减速机，3、驱动齿轮，4、传动齿轮，5、混合段，6、加水段，7、继续混合段，8、扬料板，9、水管支架，10、水管，11、喷水口。
具体实施方式
参照附图，对本发明做进一步说明：本发明生石灰消化装置所采取的技术方案是：包括有圆筒1、减速机2、驱动齿轮3及传动齿轮4，圆筒1内分为三段，前段为混合段5，圆筒1内的中段为加水段6，圆筒1内的后段为继续混合段7，圆筒前段内壁上设有扬料板8，圆筒1内的中段及后段内壁为光面衬板。圆筒1内穿有水管支架9，水管支架9上设有水管10，水管10的前部设有喷水口11，喷水口11处于加水段6。
本发明的生石灰消化方法是：
a、设置-圆筒，将圆筒分为三段，即混合段、加水段及继续混合段；
b、生石灰、溶剂、燃料、矿粉、返矿由皮带送入圆筒中，在圆筒中的混合段利用扬料板进行混合；
c、混匀后进入加水段集中加水；
d、然后在继续混合段消化过程中进一步混匀；
实现烧结生产对生石灰消化、混合料加水混匀的工艺技术要求。
Claims (2)
1.一种生石灰消化装置，包括有圆筒(1)、减速机(2)、驱动齿轮(3)及传动齿轮(4)，其特征在于圆筒(1)内分为三段，圆筒(1)内前段为混合段(5)，圆筒(1)内的中段为加水段(6)，圆筒(1)内的后段为继续混合段(7)，圆筒前段内壁上设有扬料板(8)，圆筒(1)内的中段及后段内壁为光面衬板，圆筒(1)内穿有水管支架(9)，水管支架(9)上设有水管(10)，水管(10)的前部设有喷水口(11)，喷水口(11)处于加水段(6)。
2.一种生石灰消化方法，其特征在于：
a、设置一圆筒，将圆筒分为三段，即混合段、加水段及继续混合段；
b、生石灰、溶剂、燃料、矿粉、返矿由皮带送入圆筒中，在圆筒中的混合段利用扬料板进行混合；
c、混匀后进入加水段集中加水；
d、然后在继续混合段的消化过程中进一步混匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010011707A CN101767942A (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 生石灰消化装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010011707A CN101767942A (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 生石灰消化装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101767942A true CN101767942A (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42501068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010011707A Pending CN101767942A (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 生石灰消化装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101767942A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633445A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种烧结用活性石灰的消化装置及消化方法 |
-
2010
- 2010-01-22 CN CN201010011707A patent/CN101767942A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633445A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种烧结用活性石灰的消化装置及消化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649390A (zh) | 大型烧结机超细粒精粉烧结方法 | |
| CN107304461B (zh) | 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置 | |
| CN114772963B (zh) | 一种尾矿固化充填方法、充填材料、胶结剂及其制备方法和制备系统 | |
| CN113337707A (zh) | 一种炼铁高炉用冷压球的制备及提高废弃物利用率的方法 | |
| CN101767942A (zh) | 生石灰消化装置及方法 | |
| CN103343219B (zh) | 一种利用生石灰生产烧结矿的方法 | |
| CN1248962A (zh) | 湿式喷涂耐火被覆组合物 | |
| CN204973750U (zh) | 圆筒混合机刮料器 | |
| CN107142120A (zh) | 一种高反应性焦炭及其制备方法 | |
| CN110523308B (zh) | 一种烧结原材料的混合方法 | |
| CN100556850C (zh) | 一种墙体建筑材料的制造方法 | |
| CN105669053A (zh) | 一种工业级氢氧化钙生产设备及其生产工艺 | |
| CN102040344B (zh) | 20毫米-40毫米小粒度白云石子煅烧工艺 | |
| CN205687979U (zh) | 用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置 | |
| CN102808081A (zh) | 一种炼钢造渣剂及其制备方法 | |
| CN107385222B (zh) | 回转窑含碳除尘灰回用方法及含碳除尘灰回用系统 | |
| CN202030665U (zh) | 一种烧结用生石灰消化的供水装置和消化系统 | |
| CN204874674U (zh) | 无需生石灰消化器的铁矿烧结装置 | |
| CN104073631A (zh) | 一种利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法 | |
| CN206872890U (zh) | 一种用于烧结消化炼钢污泥系统 | |
| CN205889538U (zh) | 一种制砖原料搅拌装置 | |
| CN205528455U (zh) | 一种工业级氢氧化钙生产设备 | |
| CN106350661A (zh) | 无需生石灰消化器的铁矿烧结方法和装置 | |
| CN204644180U (zh) | 一种生石灰消化器 | |
| CN103710531A (zh) | 一种提高钒钛烧结混合料温度的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100707 |