CN101767308B - 新型抛光机 - Google Patents

Abstract

一种新型抛光机，它包括基座、抛光机构、配电/控制装置，基座上安装矫直装置、抛光机构和收料盘，放料架放置在基座后面，抛光机构由主轴、主轴电机、一对抛光电机及一对抛光轮、旋转电枢构成，主轴电机安装在基座中，主轴电机带动主轴旋转，主轴中间是旋转架，主轴带动旋转架旋转，主轴两端通过轴承座，两个轴承座固定在基座上，旋转架上套装一对抛光电机安装座，抛光电机安装座中安装抛光电机，抛光电机带动抛光轮旋转，主轴后端设置旋转电枢旋转，电枢与主轴同步旋转，旋转电枢向抛光电机供电，旋转电枢和主轴电机由配电/控制装置供电。它解决了细长工件无法转动而不能机械抛光的问题。

Description

新型抛光机

技术领域

本发明涉及一种抛光机。

背景技术

对于较长的管材、线材的抛光迄今还缺乏一种有效的机械加工手段，只能手工或化学方法实现。手工抛光不仅速度慢、浪费磨料、抛光不匀，而且经常引起粉尘对操作人员呼吸道系统折伤害。化学方法则造成严重的环境污染，且需要较大的资金投入并占有较大的场地。现有抛光机械的基本结构是：工件旋转并前进，抛光轮位置不变，在此过程中抛光轮实现对工件表面的微切削；其工作原理是(参见图1)：抛光轮自转，工件在摩擦力作用下旋转并前进，抛光轮被动加工。这一设计的根本缺陷是：较长或较细的工件无法转动。

以盘条的除锈为例：由于盘条长度长且为盘绕状，无法转动，在现有的抛光机上根本不能加工，手工除锈则耗费巨大的人力和时间。只能寻求化学处理方法将盘条置于酸洗槽中酸洗，除去氧化层。化学处理方法不仅需要很大的场地建造酸洗槽，还要配置辅助的污水处理设备和专业操作人员，耗时长，经济成本和环境成本极高。

中国专利曾公开了“一种薄壁件抛光机”(中国，公告号CN2790673Y，公告日2006年6月28日)，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。其中：薄壁件抛光机构内侧是加工工具工作部分或其上附有加工工具；待加工薄壁件被抛光工具包围，薄壁件的待加工表面与抛光加工工具直接接触；抛光加工时，加工工具不动，薄壁件作往复运动；薄壁件往复运动的动力来源是曲柄传动机构。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。但它也不能对细长线材进行抛光。

中国专利曾公开了“一种自动连续抛光机”(中国，公告号CN2827634Y，公告日2006年10月18日)，它包括：一个基座，其具有一个X向设置的定位座及两个位于定位座两端部之上的联接座；一个沿Y向滑动联接于联接座的滑动架；若干个依X向并排设置于滑动架上的抛光装置，每个抛光装置均包括一个抛光电机、一个传动联接于抛光电机的抛光轴及一个设于抛光轴下部的抛光磨盘，其中，抛光磨盘所处位置和定位座所处位置相对应。本实用新型的抛光机，设有若干个依X向并排设置于滑动架上的抛光装置，抛光速度快，工作效率高；定位座X向设置，滑动架沿Y向滑动联接于联接座，工件设置于定位座上，抛光机可自动连续为工件抛光，工作效率高。但它仍不能对细长线材进行抛光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型抛光机，以解决较长、较细工件无法转动而不能机械抛光的问题。

为达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种新型抛光机，它包括基座、抛光机构、配电/控制装置，基座上安装矫直装置、抛光机构和收料盘，放料架放置在基座后面，抛光机构由主轴、主轴电机、一对抛光电机及一对抛光轮、旋转电枢构成，主轴电机安装在基座中，主轴电机带动主轴旋转，主轴中间是旋转架，主轴带动旋转架旋转，主轴两端通过轴承座，两个轴承座固定在基座上，旋转架上套装一对抛光电机安装座，抛光电机安装座中安装抛光电机，抛光电机带动抛光轮旋转，主轴后端设置旋转电枢旋转，电枢与主轴同步旋转，旋转电枢向抛光电机供电，旋转电枢和主轴电机由配电/控制装置供电。

该新型抛光机工作过程简述如下：

放料架上工件(线材或管材)穿过矫直装置、主轴后端即旋转电枢、一对抛光轮中间、主轴前端，固定在收料盘上。开启机器，收料盘转动，工件前进。在此过程中，工件首先在矫直装置中被矫直，进入一对抛光轮中间，环绕工件的上下一对抛光轮在一对抛光电机的带动下自转，同时在主轴电机的带动下公转，工件被抛光。完成抛光的工件继续前进，由收料盘收料。由于旋转电枢的旋转与旋转架(旋转架上固定一对抛光电机安装座，抛光电机安装座中安装抛光电机，抛光电机带动抛光轮旋转)的旋转都由主轴带动，它们的旋转同步一致，抛光电机由旋转电枢供电，解决了在空间转动的抛光电机的供电问题。这种设计十分巧妙，达到了工件不转动而抛光轮绕工件转动的目的。

鉴于长管材、线材在工业和民用领域广泛使用，该新型抛光机的应用将产生很大的经济效益和环境效益。

该新型抛光机彻底地解决了长、细工件(线材或管材)的机械抛光问题，不仅抛光速度快、质量高，而且占地小，抛光成本低。

附图说明

图1是现有抛光机的加工示意图。

图2是本实施例的加工示意图。

图3是本实施例的结构示意图。

图4是抛光轮间距调整装置的示意图。

图5是抛光轮间距调整装置的机械简图。

图6是旋转架的结构示意图

图7是旋转电枢的结构示意图。

图8是图7中的A-A剖视图。

图中：1、收料盘，2、除垢刷，3、计米器，4、精抛光机构，5、旋转电枢，6、粗抛光机构，7、抛光轮间距调整装置，8、导管，9、矫直装置，10、线材(工件)，11、放料架，12、基座，13、吸尘器，14、抛光电机，15、主轴电机，16、减速器电机，17、减速器，18、配电/控制装置，19、旋转架，20、抛光轮，21、丝杆螺母，22、丝杆，23、抛光电机安装座，24、步进电机安装座，25、步进电机，26、集电环，27、绝缘环，28、导线，29、轴承座，30、主轴。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。

参见图3-图8，一种新型抛光机，它包括基座12、抛光机构、配电/控制装置18，基座12上安装矫直装置9、抛光机构和收料盘1，放料架11放置在基座12后面，抛光机构由主轴30、主轴电机15、一对抛光电机14及一对抛光轮20、旋转电枢5构成，主轴电机15安装在基座12中，主轴电机15带动主轴30旋转，主轴30中间是旋转架19，主轴30带动旋转架19旋转，主轴30两端通过轴承座29，两个轴承座29固定在基座12上，旋转架19中套装一对抛光电机安装座23，抛光电机安装座23中安装抛光电机14，抛光电机14带动抛光轮20旋转，主轴30后端设置旋转电枢5，旋转电枢5与主轴30同步旋转，旋转电枢2向抛光电机14供电，旋转电枢2和主轴电机15由配电/控制装置18供电。

参见图1-图3，与现有技术相比，该新型抛光机的最大特点是：一对抛光轮20自转同时绕线材10(工件)公转，工件前进但不旋转，抛光轮20主动进行抛光加工。

参见图3和图4，所述的旋转架19上还设置一对抛光轮间距调整装置7，抛光轮间距调整装置7由步进电机座24、步进电机25、丝杆22、丝杆螺母21构成，步进电机座24固定在抛光电机安装座23上，步进电机座24中安装步进电机25，步进电机25带动丝杆22，丝杆22与丝杆螺母21配合，丝杆螺母21固定旋转架19上，步进电机25由旋转电枢5供电。

参见图4和图5，一对抛光轮间距调整装置7的功能是：对抛光轮20的间距进行微调，使环绕线材10的一对抛光轮20始终与线材10保持接触，在抛光轮20磨损后自动进给。

参见图3、图7和图8，所述的旋转电枢5由三个集电环26、三个绝缘环27和三个碳刷(图中未画出)构成，三个绝缘环27套进主轴30后端，绝缘环27外套集电环26，集电环26上引出导线28，碳刷与集电环26滑动接触，碳刷固定在轴承座29上，碳刷由配电/控制装置18供电。

参见图3，所述的基座12上安装两个抛光机构，前一个抛光机构为精抛光机构5，后一个抛光机构为粗抛光机构6。精抛光机构5与粗抛光机构6的抛光过程相同，精抛光机构5中的抛光轮20比粗抛光机构6中的抛光轮20粒度更小。

参见图3，所述的矫直装置9与粗抛光机构6之间有导管8，导管8固定在矫直装置9上。

参见图3，所述的精抛光机构5与粗抛光机构6接兼有散热功能的吸尘器13，抛光过程中产生的灰尘由吸尘器13处理。

参见图3，所述的收料盘1与精抛光机构5之间有除垢刷2和计米器3，除垢刷2和计米器3固定在基座12上，除垢刷2在计米器3前面。

参见图3，所述的收料盘1由减速器17转动，减速器17由减速器电机16带动，减速器17和减速器电机16安装在基座12中，减速器电机16由配电/控制装置18供电。

参见图3，放料架11上的线材10(工件)穿过穿过矫直装置9、导管8、旋转电枢5、粗抛光机构6、精抛光机构4、计米器3、除垢刷2后，固定在收料盘1上。开启机器后，减速电机16带动减速器17，收料盘1转动，线材10(工件)前进。在此过程中，线材10首先在矫直装置9中被矫直，进入粗抛光机构6，环绕线材10的前后一对抛光轮20在一对抛光电机14带动下自转，同时在主轴电机15带动下绕线材10公转，线材10被粗抛光。粗抛光处理后，线材10进入精抛光机构4被精抛光。完成精抛光的线材10继续前进，通过计米器3，计米器3统计被抛光线材10的长度；进入除垢刷2，在除垢刷2中，线材10上残留的抛光膏、污渍等被拭除，最终得到光亮表面。抛光工作量由计米器3记录，抛光过程中产生的灰尘由吸尘器13处理。

该新型抛光机对盘卷的工件(较长的管材、线材)除锈十分方便，只需将盘卷的工件矫直后穿过抛光机构即可实现除锈，整个过程完全自动化，无需专人操作，也没有任何污染源，占地面积比现有技术也小得多。很多冶金加工企业生产的盘条，现有技术是用酸洗除去氧化皮，若用该新型抛光机除去氧化皮，意义更大。

全国终年生产铠装热电偶电缆、铠装加热电缆等在一千万多米以上，现有技术都需经酸洗。若用该新型抛光机，就不用酸洗了。

因此说，新型抛光机的问世，将带来十分巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

Claims (8)

1.一种新型抛光机，它包括基座(12)、抛光机构、配电/控制装置(18)，其特征是：基座(12)上安装矫直装置(9)、抛光机构和收料盘(1)，放料架(11)放置在基座(12)后面，抛光机构由主轴(30)、主轴电机(15)、一对抛光电机(14)及一对抛光轮(20)、旋转电枢(5)构成，主轴电机(15)安装在基座(12)中，主轴电机(15)带动主轴(30)旋转，主轴(30)中间是旋转架(19)，主轴(30)带动旋转架(19)旋转，主轴(30)两端通过轴承座(29)，两个轴承座(29)固定在基座(12)上，旋转架(19)中套装一对抛光电机安装座(23)，抛光电机安装座(23)中安装抛光电机(14)，抛光电机(14)带动抛光轮(20)旋转，主轴(30)后端设置旋转电枢(5)，旋转电枢(5)与主轴(30)同步旋转，旋转电枢(5)向抛光电机(14)供电，旋转电枢(5)和主轴电机(15)由配电腔制装置(18)供电。

2.根据权利要求1所述的新型抛光机，其特征是：所述的旋转架(19)上还设置一对抛光轮间距调整装置(7)，抛光轮间距调整装置(7)由步进电机座(24)、步进电机(25)、丝杆(22)、丝杆螺母(21)构成，步进电机座(24)固定在抛光电机安装座(23)上，步进电机座(24)中安装步进电机(25)，步进电机(25)带动丝杆(22)，丝杆(22)与丝杆螺母(21)配合，丝杆螺母(21)固定在旋转架(19)上，步进电机(25)由旋转电枢(5)供电。

3.根据权利要求1所述的新型抛光机，其特征是：所述的旋转电枢(5)由三个集电环(26)、三个绝缘环(27)和三个碳刷构成，三个绝缘环(27)套进主轴(30)后端，绝缘环(27)外套集电环(26)，集电环(26)上引出导线(28)，碳刷与集电环(26)滑动接触，碳刷固定在轴承座(29)上，碳刷由配电腔制装置(18)供电。

4.根据权利要求1所述的新型抛光机，其特征是：所述的基座(12)上安装两个抛光机构，前一个抛光机构为精抛光机构(4)，后一个抛光机构为粗抛光机构(6)。

5.根据权利要求1或4所述的新型抛光机，其特征是：所述的矫直装置(9)与粗抛光机构(6)之间有导管(8)，导管(8)固定在矫直装置(9)上。

6.根据权利要求4所述的新型抛光机，其特征是：所述的精抛光机构(4)与粗抛光机构(6)接兼有散热功能的吸尘器(13)。

7.根据权利要求1或4所述的新型抛光机，其特征是：所述的收料盘(1)与精抛光机构(4)之间有除垢刷(2)和计米器(3)，除垢刷(2)和计米器(3)固定在基座(12)上，除垢刷(2)在计米器(3)前面。 

8.根据权利要求1所述的新型抛光机，其特征是：所述的收料盘(1)由减速器(17)转动，减速器(17)由减速器电机(16)带动，减速器(17)和减速器电机(16)安装在基座(12)中，减速器电机(16)由配电/控制装置(18)供电。 

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