CN101767267A - 相贯线管件弯弧的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管件的加工工艺，特别是一种相贯线管件弯弧的加工工艺，包括以下步骤：a、计算机绘制出弯弧后直管与两侧交管焊接后的实体模型，添加穿过弯弧后直管的中心线且与弯弧方向一致的弯弧平面，在弯弧后直管两端的管壁上分别设有基准点，且基准点分别与弯弧平面对齐，编制弯弧后直管上相贯线以及基准点的数控切割程序；b、将直管按照数控切割程序在数控等离子切割机切割出相贯线管口以及基准点；c、将带有相贯线管口以及基准点的直管放入弯管设备进行弯弧，且两个基准点和弯弧设备的滚轮作用面保持在同一个平面内。优点：本发明具有简单有效的解决了相贯线管件的弯弧定位问题，提高了相贯线弯弧构建的加工精度，降低了机械加工、人力投入的成本，减少了现场组焊工作量，避免了因此产生的高空作业任务。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件的加工工艺，特别是一种相贯线管件弯弧的加工工艺。
背景技术
相贯线管件的现有弯弧方法，基本上有如下两种：
方法1：在电脑上画出1∶1大小的相贯线，测量出相贯线上基准点(最高点或最低点)距离弯弧平面和管外壁交点的距离，提供给工厂作为弯弧数据。应该说这种方法在电脑上是可以做到的，但电脑毕竟是电脑，与实际加工还有很大的距离，就说“弯弧平面和管外壁交点、上弯弧设备时管件的旋转方向”足可以把技术人员和车间人员的头脑搅晕，图纸还难以表达清楚，加工时需要技术人员不断的跟车间人员进行交流和调整，最后才能做出少量的合格构件，批量生产难度可想而知了。
方法2：这种方法就是目前比较常用的方法，先将已经切割相贯线的圆管弯弧，弯弧的位置不要求准确，大致位置(一般提供构件的图片给工人目测)即可，然后在距离相贯口1米左右的位置将钢管切割断开，设内衬管、开坡口，目的是为了这个1米左右相贯线管头可以旋转调整位置。这种方法比较直观，也很实用，但是显得很笨拙。缺点也很明显，就是增加了现场焊接的工作量，要是遇到高空作业就增加了很多的安装时的麻烦。
发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种简单易行、节约制作时间、降低成本、减少人力投入的相贯线管件弯弧的加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：相贯线管件弯弧的加工工艺，包括以下步骤：
a、计算机绘制出弯弧后直管与两侧交管焊接后的实体模型，添加穿过弯弧后直管的中心线且与弯弧方向一致的弯弧平面，在弯弧后直管两端的管壁上分别设有基准点，且基准点分别与弯弧平面对齐，编制弯弧后直管上相贯线以及基准点的数控切割程序；
b、将直管按照数控切割程序在数控等离子切割机切割出相贯线管口以及基准点；
c、将带有相贯线管口以及基准点的直管放入弯管设备进行弯弧，且两个基准点和弯弧设备的滚轮作用面保持在同一个平面内。
对于本发明的一种优化，所述基准点分别位于靠近直管两端相贯线管口的管壁上。
对于本发明的一种优化，所述弯弧设备包括一组上滚轴和两组下滚轴，直管位于上滚轴和下滚轴之间。
对于本发明的一种优化，步骤a中所述基准点分别位于直管的弧内侧的管壁上。
对于本发明的一种优化，步骤a中所述基准点分别位于直管的弧外侧的管壁上。
本发明与背景技术相比，具有简单有效的解决了相贯线管件的弯弧定位问题，提高了相贯线弯弧构建的加工精度，降低了机械加工、人力投入的成本，减少了现场组焊工作量，避免了因此产生的高空作业任务。
附图说明
图1是弯弧后直管与两侧交管焊接后的实体模型图。
图2是直管切割出相贯线管口和基准点后的结构示意图。
图3是直管切割出相贯线管口和基准点后放置在弯弧设备上进行弯弧的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1～3。相贯线管件弯弧的加工工艺，包括以下步骤：
a、计算机绘制出弯弧后直管4与两侧交管1焊接后的实体模型，添加穿过弯弧后直管4的中心线且与弯弧方向一致的弯弧平面5，在弯弧后直管4两端的管壁上分别设有基准点3，且基准点3分别与弯弧平面5对齐，编制弯弧后直管4上相贯线以及基准点3的数控切割程序；
b、将直管4按照数控切割程序在数控等离子切割机切割出相贯线管口2以及基准点3；
c、将带有相贯线管口2以及基准点3的直管4放入弯管设备进行弯弧，且两个基准点3和弯弧设备的滚轮作用面8保持在同一个平面内。
实施例2：参照图1～3。所述基准点3分别位于靠近直管4两端相贯线管口2的管壁上。
实施例3：参照图3。所述弯弧设备包括一组上滚轴7和两组下滚轴6，直管4位于上滚轴7和下滚轴6之间。
实施例4：参照图1。在实施例1或2的基础上，步骤a中所述基准点3分别位于直管4的弧内侧的管壁上。
实施例5：参照图1。在实施例1或2的基础上，步骤a中所述基准点3分别位于直管4的弧外侧的管壁上。
实施例6：参照图1～3。直管弯弧的时候，有以下操作要点需要注意几点：
a、在AutoCAD建实体模型的时候，额外加入的基准点3一定要与弯弧平面5对齐，与直管4的相贯线管口2略微接触即可；
b、生成的基准点3不能太大，太大会在构件上留下很大的缺口，会影响焊接质量；
c、对于一端相贯线管口2一端平口的直管4弯弧，只要在相贯线管口2一端加入一个基准点3即可；两端都有相贯线管口2的直管4，两端都得加入基准点3，这是构件制作时质量控制和检查验收时的需要；
d、直管4上弯弧设备弯弧时，一定要将相贯线直管2上的两个基准点3和弯弧设备的滚轮作用面8保持在同一平面内，这是保持弯弧正确的关键；
e、弯弧时应该采取措施，保证直管4弯弧时不会产生扭转，避免基准点3偏离滚轮作用面8，这样会做出不合格构件。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种相贯线管件弯弧的加工工艺，其特征是：包括以下步骤：
a、计算机绘制出弯弧后直管(4)与两侧交管(1)焊接后的实体模型，添加穿过弯弧后直管(4)的中心线且与弯弧方向一致的弯弧平面(5)，在弯弧后直管(4)两端的管壁上分别设有基准点(3)，且基准点(3)分别与弯弧平面(5)对齐，编制弯弧后直管(4)上相贯线以及基准点(3)的数控切割程序；
b、将直管(4)按照数控切割程序在数控等离子切割机切割出相贯线管口(2)以及基准点(3)；
c、将带有相贯线管口(2)以及基准点(3)的直管(4)放入弯管设备进行弯弧，且两个基准点(3)和弯弧设备的滚轮作用面(8)保持在同一个平面内。
2.根据权利要求1所述的相贯线管件弯弧的加工工艺，其特征是：所述基准点(3)分别位于靠近直管(4)两端相贯线管口(2)的管壁上。
3.根据权利要求1所述的相贯线管件弯弧的加工工艺，其特征是：所述弯弧设备包括一组上滚轴(7)和两组下滚轴(6)，直管(4)位于上滚轴(7)和下滚轴(6)之间。
4.根据权利要求1或2所述的相贯线管件弯弧的加工工艺，其特征是：步骤a中所述基准点(3)分别位于直管(4)的弧内侧的管壁上。
5.根据权利要求1或2所述的相贯线管件弯弧的加工工艺，其特征是：步骤a中所述基准点(3)分别位于直管(4)的弧外侧的管壁上。
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