CN101767169A

CN101767169A - 镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件

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Publication number: CN101767169A
Application number: CN201010000533A
Authority: CN
Inventors: 洪国珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2030-01-12
Also published as: CN101767169B

Abstract

一种镁螺丝制造方法包含：提供一镁线材或一镁棒；将该镁线材或镁棒进行直接加热处理、保温及直接加热处理、或直接加热及保温处理至一预定温度；及将该镁线材或镁棒进行成型一螺丝头及一螺牙。藉此，该镁螺丝制造方法制成一镁螺丝组件。本发明的镁螺丝制造方法制程简单，制造成本低。

Description

镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件

技术领域

本发明涉及一种镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件；特别是涉及一种利用直接加热处理(directly heating treatment)镁线材或镁棒方式制成镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件。

背景技术

美国专利公开第20060130947号申请案的“镁合金螺丝及其制造方法(Magnesium-based alloy screw and method of manufacturing the same)”揭示一种镁合金螺丝制造方法包含步骤：头部锻造成型步骤(head-forging step)；及螺牙滚轧成型步骤(thread-rolling step)。该头部锻造成型步骤是利用一固定模(holding die)固定一镁合金线材(magnesium alloy wire)，再利用一成型冲头(punch)成型一螺丝头部(screw head)。

承上，在头部锻造成型步骤中，将该固定模及成型冲头加热至一预定温度，该预定温度介于140℃至250℃之间。再者，利用该固定模及成型冲头的预定温度将该镁合金线材加热至该预定温度，即将该镁合金线材进行间接加热处理(indirectly heating treatment)。

然而，该第20060130947号需要先加热该固定模及成型冲头至预定温度，再利用该固定模及成型冲头的预定温度将该镁合金线材加热至该预定温度不但具有制程复杂的缺点，且不断需要反复加热该固定模及成型冲头以保持其预定温度(即工作温度)，以便再加热该镁合金线材至该预定温度，因而其间接加热处理具有增加能消耗能源及制造成本的缺点。

简言之，该第20060130947号的镁合金螺丝制造方法并不适用于大量生产螺丝，因此有必要进一步改良其制造方法，以改善前述制程复杂、增加能源消耗及增加制造成本的缺点。换言之，习用镁合金螺丝制造方法必然存在需要提供更适合量产的制程方法的潜在需求。

有鉴于此，本发明为了满足上述需求，其提供一种镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件，其利用直接加热处理镁线材或镁棒方式形成镁螺丝，或其利用保温及直接加热处理镁线材或镁棒方式制成镁螺丝，或其利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒方式制成镁螺丝，以达成简化制程及降低制造成本的目的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件，其利用直接加热处理镁线材或镁棒方式形成镁螺丝，或其利用保温及直接加热处理镁线材或镁棒方式制成镁螺丝，或其利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒方式制成镁螺丝，以达成简化制程及降低制造成本的目的。

为了达成上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种镁螺丝制造方法，该制造方法包含：

提供一镁线材或一镁棒；

将该镁线材或镁棒进行直接加热处理至一预定温度；及

将该镁线材或镁棒进行成型一螺丝头及一螺牙。

一种镁螺丝制造方法，该制造方法包含：

提供一镁线材或一镁棒；

将该镁线材或镁棒进行保温及直接加热处理或进行直接加热及保温处理至一预定温度；及

将该镁线材或镁棒进行成型一螺丝头及一螺牙。

其中，所述镁线材或镁棒由镁合金制成，且所述预定温度介于100℃至300℃之间。

所述镁线材或镁棒在成型所述螺丝头时，利用头部锻造成型方式将所述镁线材或镁棒制成一镁螺丝胚，且所述镁线材或镁棒在成型所述螺牙时，利用螺牙滚轧成型方式将该螺丝胚制成一镁螺丝成品。

所述保温处理是利用一保温材料涂覆于所述镁线材或镁棒上，且该保温材料选自一无机材料或一有机材料，而该无机材料选自石墨或氮化硼。

一种镁螺丝组件，利用直接加热处理镁线材或镁棒方式形成一镁螺丝成品。

一种镁螺丝组件，利用保温及直接加热处理或利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒方式形成一镁螺丝成品。

其中，所述镁线材或镁棒由镁合金制成，且所述直接加热处理的预定温度介于100℃至300℃之间。

所述镁线材或镁棒在成型一螺丝头时，利用头部锻造成型方式将所述镁线材或镁棒制成一镁螺丝胚，所述镁线材或镁棒在成型一螺牙时，利用螺牙滚轧成型方式将该螺丝胚制成一镁螺丝成品。

所述保温处理是利用一保温材料涂覆于所述镁线材上，且该保温材料选自一无机材料或一有机材料，而该无机材料选自石墨或氮化硼。

本发明提供的一种镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件的优点在于：

本发明的镁螺丝制造方法制程简单，制造成本低。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的镁螺丝制造方法的流程图。

图2为本发明第二较佳实施例的镁螺丝制造方法的流程图。

图3为本发明第三较佳实施例的镁螺丝制造方法的流程图。

图4为本发明较佳实施例的镁螺丝胚的侧视示意图。

图5为本发明较佳实施例的镁螺丝成品的侧视示意图。

附图标记：

S1A、S2A、S3A执行步骤

S1B、S2B、S3B执行步骤

S1C、S2C、S3C执行步骤

1镁螺丝胚 10螺丝头 11螺牙

具体实施方式

为了充分了解本发明，于下文将例举较佳实施例并配合附图作详细说明，且其并非用以限定本发明。

本发明较佳实施例的镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件适用于生产各种机械螺丝(machine screw)、各种自攻螺丝(self tapping screw)、六角头及内六角螺丝(hexagon & hexagon socket screw)、凸肩螺丝(shoulder screw)或带垫圈螺丝(Sems screw)，但其并非用以限定本发明的应用范围。本发明较佳实施例的镁螺丝制造方法及其镁螺丝组件适用于生产各种生产标准，例如：国际标准(ISO)、美制(ANSI)、日制(JIS)、德制(DIN)、英制(BSW)等，但其并非用以限定本发明的范围。

本发明较佳实施例的镁螺丝组件属于镁合金材料(magnesium-based alloy)其与其它一般螺丝材料不同，且本发明较佳实施例的镁螺丝组件具有镁材质特性。举例而言，一般螺丝材料包含低碳钢、中碳钢、合金钢、铜或不锈钢等。

图1揭示本发明第一较佳实施例的镁螺丝制造方法的流程图。请参照图1所示，本发明第一较佳实施例的镁螺丝制造方法为首先在第1执行步骤S1A中，提供一镁线材或一镁棒。该镁线材或镁棒由镁合金制成，且该镁线材或镁棒具有适当直径，以形成一镁螺丝组件。

请再参照图1所示，本发明第一较佳实施例的镁螺丝制造方法接着在第2执行步骤S2A中，将该镁线材或镁棒送入通过一加热器(heater)，以便将该镁线材或镁棒进行直接加热处理至一预定温度。本发明较佳实施例的该预定温度介于100℃至300℃之间，但其并非用以限定本发明的范围。

图4揭示本发明较佳实施例的镁螺丝胚的侧视示意图；图5揭示本发明较佳实施例的镁螺丝成品的侧视示意图，其对照于图4的镁螺丝胚的示意图。

请再参照图1及4图所示，本发明第一较佳实施例的镁螺丝制造方法接着在第3执行步骤S3A中，将在该镁线材或镁棒上利用一螺丝头成型机(screwheading machine)成型一螺丝头10。本发明较佳实施例的该镁线材或镁棒在成型该螺丝头10时，利用头部锻造成型方式(head-forging manner)将该镁线材或镁棒制成一镁螺丝胚(magnesium screw blank)1，且在该镁螺丝胚1上形成该螺丝头10。

举例而言，本发明较佳实施例的该螺丝头10的螺丝头型可制成冈山头(cheese head)、B头(binding head)、P头(pan head)、伞头(truss head)、F头(flat head)、O头(oval head)、六角头(hexagon head)、六角垫圈头(hexagon washer head)、P垫圈头(pan washer head)等，但其并非用以限定本发明的范围。另外，本发明较佳实施例的该螺丝头10的螺丝槽型可制成一字槽(slotted type)、十字槽(Phillips recess type)、方型槽(square socket type)、内六角槽(hexagon type)、凹穴六角槽(indented hexagon type)、一字/方型槽(slotted & square socket type)、一字/十字槽(slotted & Phillips combinationtype)、切平六角槽(plane hexagon type)、工字槽(H type)、TX抽心槽(TXtamper resistant type)、一字槽(slotted type)、一字槽(slotted type)、TX槽(TX type)及米字槽(PZ drive type)等，但其并非用以限定本发明的范围。

请再参照图1及5图所示，在第3执行步骤S3A中，将在该镁螺丝胚1上利用一螺牙成型机(thread rolling machine)成型一螺牙11。本发明较佳实施例的该镁线材或镁棒在成型该螺牙11时，利用螺牙滚轧成型方式(thread-rollingmanner)在该螺丝胚1上形成该螺牙11，以制成一镁螺丝成品，即完成本发明较佳实施例的镁螺丝组件。

举例而言，本发明较佳实施例的该螺丝胚1上形成自攻螺丝的单牙(singlethread)、双牙(double thread)、高低牙(high-low thread)或三角牙(tri-lobularthread)等，但其并非用以限定本发明的范围。请再参照图5所示，最后，在该镁螺丝成品上可适当进行表面处理(surface treatment)，但其并非用以限定本发明的范围。

图2揭示本发明第二较佳实施例的镁螺丝制造方法的流程图。请参照图2所示，第二较佳实施例的镁螺丝制造方法的执行步骤S1B、S3B完全相同于组件第一较佳实施例的镁螺丝制造方法的执行步骤S1A、S3A，第二较佳实施例的执行步骤S1B、S3B可并入参考第一较佳实施例，在此不予赘述。

请再参照图2所示，本发明第二较佳实施例的镁螺丝制造方法是在第2执行步骤S2B中，将该镁线材或镁棒进行保温及直接加热处理，以便将该镁线材或镁棒进行直接加热处理至一预定温度。将该镁线材或镁棒送入通过一加热器前，先利用一保温材料(thermal isolating material)涂覆于该镁线材或镁棒上，以防止该镁线材或镁棒在加热后发生热量流失(heat loss)至外界。

本发明较佳实施例的该保温材料选自一无机材料或一有机材料。举例而言，本发明较佳实施例的该无机材料选自石墨(graphite)或氮化硼(BN)，但其并非用以限定本发明的范围。

图3揭示本发明第三较佳实施例的镁螺丝制造方法的流程图。请参照图3所示，第三较佳实施例的镁螺丝制造方法的执行步骤S1C、S3C完全相同于组件第一较佳实施例的镁螺丝制造方法的执行步骤S1A、S3A，第三较佳实施例的执行步骤S1C、S3C可并入参考第一较佳实施例，在此不予赘述。

请再参照图3所示，相对于本发明第二较佳实施例，本发明第三较佳实施例的镁螺丝制造方法是在第2执行步骤S2C中，将该镁线材或镁棒进行直接加热及保温处理。将该镁线材或镁棒送入通过一加热器后，再利用一保温材料涂覆于该镁线材或镁棒上，以防止该镁线材或镁棒在加热后发生热量流失至外界。

前述较佳实施例仅举例说明本发明及其技术特征，该实施例的技术仍可适当进行各种实质等效修饰及/或替换方式予以实施；因此，本发明的权利范围须以权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种镁螺丝制造方法，其特征在于，该制造方法包含：

提供一镁线材或一镁棒；

将该镁线材或镁棒进行直接加热处理至一预定温度；及

将该镁线材或镁棒进行成型一螺丝头及一螺牙。

2.一种镁螺丝制造方法，其特征在于，该制造方法包含：

提供一镁线材或一镁棒；

将该镁线材或镁棒进行成型一螺丝头及一螺牙。

3.根据权利要求1或2所述的镁螺丝制造方法，其特征在于，所述镁线材或镁棒由镁合金制成，且所述预定温度介于100℃至300℃之间。

4.根据权利要求1或2所述的镁螺丝制造方法，其特征在于，所述镁线材或镁棒在成型所述螺丝头时，利用头部锻造成型方式将所述镁线材或镁棒制成一镁螺丝胚，且所述镁线材或镁棒在成型所述螺牙时，利用螺牙滚轧成型方式将该螺丝胚制成一镁螺丝成品。

5.根据权利要求2所述的镁螺丝制造方法，其特征在于，所述保温处理是利用一保温材料涂覆于所述镁线材或镁棒上，且该保温材料选自一无机材料或一有机材料，而该无机材料选自石墨或氮化硼。

6.一种镁螺丝组件，其特征在于，利用直接加热处理镁线材或镁棒方式形成一镁螺丝成品。

7.一种镁螺丝组件，其特征在于，利用保温及直接加热处理或利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒方式形成一镁螺丝成品。

8.根据权利要求6或7所述的镁螺丝组件，其特征在于，所述镁线材或镁棒由镁合金制成，且所述直接加热处理的预定温度介于100℃至300℃之间。

9.根据权利要求6或7所述的镁螺丝组件，其特征在于，所述镁线材或镁棒在成型一螺丝头时，利用头部锻造成型方式将所述镁线材或镁棒制成一镁螺丝胚，所述镁线材或镁棒在成型一螺牙时，利用螺牙滚轧成型方式将该螺丝胚制成一镁螺丝成品。

10.根据权利要求7所述的镁螺丝组件，其特征在于，所述保温处理是利用一保温材料涂覆于所述镁线材上，且该保温材料选自一无机材料或一有机材料，而该无机材料选自石墨或氮化硼。