CN101766254A - 一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法，将20-100目的低温大豆豆粕和水配制成8-20％的溶液，加入非钠的碱溶液，调节pH6.0-9.5，经过螺旋卸料离心分离机进行分离，回收液相，所得的液相加入盐酸调节ph值为4.2-4.6，进行离心分离，得到的固相加入氢氧化钠和和非钠的碱的混合溶液，中和到pH6.0-9.0，升温到40-50℃同时加入蛋白酶，反应30min，经巴氏灭酶后进行喷雾干燥，得到的低钠保健大豆分离蛋白产品，有生产工艺简单，产品质量高，口味中淡，没有成味，易于消化和吸收的优点。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种食用蛋白的制备方法，尤其涉及一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法。
背景技术
大豆分离蛋白，现在各企业的生产工艺均为碱提酸沉工艺，碱就是氢氧化钠，该工艺生产的大豆分离蛋白含有大量的钠离子，钠离子含量超过1400毫克/100克，因为高的钠离子给人们健康带来诸多危害，在西方发到国家，人们希望该产品的钠离子含量为1000毫克/100克以下，该工艺与产品很好的解决了以上问题。
发明内容
本发明的目的是避免现有技术的不足而提供一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法，主要生产原料为大豆低温豆粕、氢氧化钠碱溶液、非钠的碱溶液、蛋白酶Alcalase 2.4L和Flavvourzyme，其特征在于制备方法包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入92-80份50℃的纯水，开启搅拌，将8-20份大豆低温豆粕加入反应釜中，配置成质量比浓度为8-20％的大豆低温豆粕溶液，加入30％的食品级氢氧化钾溶液，调节pH值至6.0-9.5，保持10-60分钟；
(2)步骤(1)中物料经过螺旋卸料离心分离机进行分离，去处溶液中的不溶物质，分离因数为2800G以上，液相含固量2％以下，固相含水量85％以下，回收液相；
(3)在步骤(2)的液相中加入食品级稀盐酸调节PH值4.2-4.6，并搅拌10min；进行离心分离，分离因数为2800G以上，液相含固量0.5％以下，固相含水量60％以下，回收固相；
(4)在步骤(3)的固相中加入食品级混合碱溶液，中和至PH6.0-9.0，升温到40-50℃，同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L 0.05％-0.1％(总质量百分比)，Flavvourzyme 0.1％-0.2％(总质量百分比)，反应30min；
(5)物料升温到85℃，保持30min后，进行巴氏灭酶，得到的物料经过闪蒸杀菌系统，杀菌温度为100-150℃，闪蒸负压为-0.2--0.01Mpa，去除低分子臭味物质；
(6)物料经高压泵，喷雾干燥，高压泵压力为25-35MPa，得到低钠保健大豆分离蛋白产品。
本发明的技术方案还包括：氢氧化钠碱溶液∶非钠的碱溶液＝1∶1-9(质量百分比)，浓度为0.1-30％。
所述的加入混合碱溶液，中和至PH值为7.2+0.1最适宜。
本发明大豆分离蛋白采用上述技术方案，与现有产品相比，具有以下优点：生产工艺简单，产品质量高，口味中淡，没有咸味，易于消化和吸收。
具体实施方式
实施例1
90份50℃热水加入反应釜中，开启搅拌加入10份大豆低温豆粕，配制成10％的大豆豆粕溶液，加入30％氢氧化钾溶液，调pH7.2+0.1，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分了，分离因数为2800以上，液相含固量2％以下，固相含水量85％以下，回收液相，所得的液相，加入盐酸调节ph值为4.4，进行离心分离，分离因数为2800以上，液相含固量0.5％以下，固相含水量60％以下，得到的固相加入氢氧化钠和氢氧化钾的(质量比1∶1)混合液溶液，中和到PH到7.0+0.1，升温到50℃同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L0.1％(质量百分比浓度)，Flavvourzyme 0.2％(质量百分比浓度)，反应30min，升温到85℃，保持30分钟，得到的物料经过闪蒸杀菌系统，杀温度130℃，闪蒸负压-0.06MPa，物料经高压泵，高压泵压力为25-35MPa，进行喷雾干燥，得到的低钠保健大豆分离蛋白产品。
实施例2：
90份50℃热水加入反应釜中，开启搅拌加入10份大豆低温豆粕，配制成10％的大豆豆粕溶液，加入30％氨水溶液，调pH7.2+0.1，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分了，分离因数为2800以上，液相含固量2％以下，固相含水量85％以下，回收液相，所得的液相，加入盐酸调节ph值为4.4，进行离心分离，分离因数为2800以上，液相含固量0.5％以下，固相含水量60％以下，得到的固相加入氢氧化钠和氨水的(质量比1∶1)混合液溶液，中和到PH到7.0+0.1，升温到50℃同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L，0.08％，Flavvourzyme0.15％，(质量百分比浓度)反应30min，升温到85℃保持30分钟，得到的物料经过闪蒸杀菌系统，杀温度130℃，闪蒸负压-0.06MPa，物料经高压泵，高压泵压力为25-35MPa，进行喷雾干燥，得到的低钠保健大豆分离蛋白产品。
实施例3
90份50℃热水加入反应釜中，开启搅拌加入10份大豆低温豆粕，配制成10％的大豆豆粕溶液，加入30％氢氧化钙分散液，调pH7.2+0.1，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分了，分离因数为2800以上，液相含固量2％以下，固相含水量85％以下，回收液相，所得的液相，加入盐酸调节ph值为4.4，进行离心分离，分离因数为2800以上，液相含固量0.5％以下，固相含水量60％以下，得到的固相加入氢氧化钠和氢氧化钾(质量比1∶1)混合液溶液，中和到PH到7.0+0.1，升温到50℃同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L，0.07％，Flavvourzyme 0.18％(质量百分比浓度)，反应30min，升温到85℃保持30分钟，得到的物料经过闪蒸杀菌系统，杀温度130℃，闪蒸负压-0.06MPa，物料经高压泵，高压泵压力为25-35MPa，进行喷雾干燥，得到的低钠保健大豆分离蛋白产品。
Claims (3)
1.一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法，主要生产原料为蛋白含量65-80％，20-100目的大豆低温豆粕、氢氧化钠碱溶液、非钠的碱溶液、蛋白酶Alcalase 2.4L和Flavvourzyme，其特征在于制备方法包括以下步骤：
(1)在带有搅拌器的反应釜中加入92-80份50℃的纯水，开启搅拌，将8-20份大豆低温豆粕加入反应釜中，配置成质量比浓度为8-20％的大豆低温豆粕溶液，加入30％的食品级氢氧化钾溶液，调节pH值至6.0-9.5，保持10-60分钟；
(2)步骤(1)中物料经过螺旋卸料离心分离机进行分离，去处溶液中的不溶物质，分离因数为2800G以上，液相含固量2％以下，固相含水量85％以下，回收液相；
(3)在步骤(2)的液相中加入食品级稀盐酸调节PH值4.2-4.6，并搅拌10min；进行离心分离，分离因数为2800G以上，液相含固量0.5％以下，固相含水量60％以下，回收固相；
(4)在步骤(3)的固相中加入食品级混合碱溶液，中和至PH6.0-9.0，升温到40-50℃，同时加入蛋白酶Alcalase 2.4L 0.05％-0.1％(总质量百分比)，Flavvourzyme 0.1％-0.2％(总质量百分比)，反应30min；
(5)物料升温到85℃，保持30min后，进行巴氏灭酶，得到的物料经过闪蒸杀菌系统，杀菌温度为100-150℃，闪蒸负压为-0.2--0.01Mpa，去除低分子臭味物质；
(6)物料经高压泵，喷雾干燥，高压泵压力为25-35MPa，得到低钠保健大豆分离蛋白产品。
2.根据权利要求1所述的一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于所述的混合碱溶液为：氢氧化钠碱溶液∶非钠的碱溶液＝1∶1-9(质量百分比)，浓度为0.1-30％。
3.根据权利要求1所述的一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于所述的加入混合碱溶液，中和至PH值为7.2+0.1最适宜。
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|---|---|---|---|---|
| CN102308903A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | 郸城财鑫糖业有限责任公司 | 一种玉米多肽的工业化生产方法 |
| CN105341315A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 陈祖秋 | 一种水解蛋白的制备工艺 |
| CN108378192A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-10 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种大豆分离蛋白解碎系统及方法 |
| CN114668066A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-28 | 中国农业大学 | 一种高钾低钠型大豆分离蛋白的生产方法 |
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2009
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