CN101761788B - 发光模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发光模块，其包括基板，具有第一表面、至少一第一开槽以及至少一第一弯折部，该第一弯折部连接该第一表面，该第一开槽形成于该第一表面上，由此形成该第一弯折部；软性电路板，与该基板结合，该软性电路板具有第二表面、至少一第二开槽以及至少一第二弯折部，该第二开槽形成于该第二表面上，由此形成该第二弯折部，该第二弯折部连接该第二表面并且与该第一弯折部结合，其中该第一、第二弯折部凸出于该第二表面并与该第二表面形成一夹角θ，且0°＜θ＜180°；以及发光二极管，设置于该第二弯折部上。由于本发明不需要设置传统的塑料底座，并可通过自动化方式生产组装，因此可大幅提高生产效率，并可节省组装时间与制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种发光模块(光源模块)，特别涉及一种具有立体造型的发光模块。
背景技术
首先请参阅图1，该图为表示一具有立体造型的发光模块，其主要由一塑料底座10以及多条软性电路板20所组成。如图所示，在每一条软性电路板20上分别设置有多个发光二极管L，组装时可将软性电路板20黏附于塑料底座10上方的波浪状表面11，由此可改变前述各发光二极管L的发光角度，进而组成一三维照明角度。
由于传统的发光模块需要利用体积庞大的塑料底座10作为支撑，此外还必须将软性电路板20逐一固定于塑料底座10上才能完成整个组装程序，故具有成本较高且不利于大量生产的缺点。
发明内容
为了克服现有缺陷，本发明的一实施例提供一种发光模块，其包括一本体以及至少一发光二极管。前述本体具有一外表面以及至少一弯折结构，前述发光二极管设置于弯折结构上，其中弯折结构凸出于前述外表面，并且与外表面形成一夹角θ，且0°＜θ＜180°。
于一实施例中，前述本体还具有至少一开孔，所述开孔位置对应于前述弯折结构。
于一实施例中，前述发光模块还包括多个发光二极管，且前述本体还包括多个弯折结构，其中发光二极管分别设置于弯折结构上。
于一实施例中，前述弯折结构以阵列方式形成于本体上。
于一实施例中，前述弯折结构以交错排列方式形成于本体上。
一种发光模块，包括一基板、一软性电路板以及一发光二极管。前述基 板具有一第一表面、至少一第一开槽以及至少一第一弯折部，其中第一弯折部连接第一表面，第一开槽则形成于第一表面上，由此形成前述第一弯折部。前述软性电路板与基板结合，该软性电路板具有一第二表面、至少一第二开槽以及至少一第二弯折部，其中发光二极管设置于第二弯折部上，且前述第二开槽形成于第二表面，由此形成前述第二弯折部。前述第二弯折部连接第二表面并且与第一弯折部结合，其中第一、第二弯折部凸出于前述第二表面并与第二表面形成一夹角θ，且0°＜θ＜180。
于一实施例中，前述第一、第二开槽大致呈U字形。
于一实施例中，前述基板还具有一连接部，该连接部形成于第一开槽两侧之间，并且连接第一弯折部与第一表面，其中连接部于第一开槽之间的宽度小于第一弯折部于第一开槽之间的宽度。
于一实施例中，前述第二弯折部具有一破孔，其位置对应于前述连接部。
于一实施例中，前述连接部经由破孔而裸露于外。
于一实施例中，前述基板为金属材质所制成。
于一实施例中，前述基板为铝板。
于一实施例中，前述第一、第二开槽以冲压方式所形成。
根据本发明的发光模块通过在一本体上形成凸出的弯折结构，并使弯折结构与本体的一主平面形成一夹角θ，其中0°＜θ＜180°，由此可调整发光二极管的姿态和角度。由于本发明不需要设置传统的塑料底座，可通过自动化方式生产组装，因此相对于传统的发光模块而言可大幅提高生产效率，同时可节省组装时间与制造成本。
为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合附图做详细说明。
附图说明
图1表示一现有发光模块示意图；
图2表示本发明一实施例的发光模块示意图；
图3表示本发明一实施例的基板示意图；
图4表示本发明一实施例的软性电路板示意图；
图5表示基板与软性电路板结合的示意图；
图6表示发光二极管设置于第二弯折部的示意图；以及
图7表示本发明另一实施例的发光模块示意图。
其中，附图标记说明如下：
塑料底座10 波浪状表面11
软性电路板20 本体100
外表面110 弯折结构120
开孔120’ 基板30
第一表面31 第一弯折部32
第一开槽32’ 连接部33
软性电路板40 第二表面41
第二弯折部42 第二开槽42’
破孔421 发光二极管L
具体实施方式
请参阅图2，本发明一实施例的发光模块主要包含一本体100以及多个发光二极管L，前述本体100具有一外表面110、多个开孔120’以及多个弯折结构120，其中外表面110大致平行于XY平面，弯折结构120的位置则分别对应于前述开孔120’。应了解的是，前述弯折结构120朝Z轴方向凸出于外表面110，其中弯折结构120与外表面110之间形成一夹角θ，且0°＜θ＜180°。
如图2所示，前述发光二极管L分别装设于弯折部120上，其中通过使弯折部120和外表面110之间形成一夹角θ，可构成一具有立体造型的发光模块，由此作为照明或显示器的发光源。于本实施例中，前述本体100由图3、图4所示的基板30以及软性电路板40所组成，有关其组装方式则详述于后。
接着请参阅图3，于本实施例中的基板30例如为一铝板或其它金属材质的薄板，其具有一第一表面31、多个第一弯折部32、多个第一开槽32’以及多个连接部33。前述第一表面31大致平行于XY平面，前述第一开槽32’则大致呈U字形，其可通过冲压方式形成于第一表面31上，由此形成前述第一弯折部32以及连接部33。如图3所示，前述连接部33形成于第一开 槽32’两侧之间，用以连接第一弯折部32以及第一表面31，其中连接部33于X轴方向的宽度小于第一弯折部32于X轴方向的宽度。
再请参阅图4，于本实施例中的软性电路板40具有一第二表面41、多个第二弯折部42以及多个第二开槽42’，前述第二表面41大致平行于XY平面，前述第二开槽42’则大致呈U字形，其可通过冲压方式形成于第二表面41上，由此形成第二弯折部42。需特别说明的是，在前述第二弯折部42与第二表面41邻接处形成有一破孔421，其位置对应于前述连接部33。
如图5所示，组装时将软性电路板40固定于金属基板30上，并且使得第一、第二弯折部32、42相互叠合；其中，基板30的连接部33裸露于软性电路板40的破孔421处而并未与软性电路板40相互连接，由此可避免连接部33于弯折时造成软性电路板40的电路结构损坏。
当软性电路板40与金属基板30结合之后，便可将发光二极管L单独地装设于第二弯折部42上(如图6所示)。接着，仅需将前述第一、第二弯折部32、42同时朝Z轴方向弯折，便可形成如图2所示的立体造型的发光模块，其中图2的弯折结构120由前述第一、第二弯折部32、42所组成，而本体100上方的外表面110则是指软性电路板40上方的第二表面41。
本发明的发光模块除了可于本体100上形成以阵列方式配置的弯折结构120外(如图2所示)，也可使弯折结构120与发光二极管L以交错方式排列(如图7所示)，如此同样地可组成一具有立体造型的发光模块，并可产生出不同的视觉效果。
综上所述，本发明提供一立体造型的发光模块，其中通过在一本体上形成凸出的弯折结构，并使弯折结构与本体的一主平面形成一夹角θ，其中0°＜θ＜180°，由此可调整发光二极管的姿态和角度。由于本发明不需要设置传统的塑料底座，可通过自动化方式生产组装，因此相对于传统的发光模块而言可大幅提高生产效率，同时可节省组装时间与制造成本。
虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的变动与修饰。因此本发明的保护范围当视所附权利要求书所限定的范围为准。
Claims (8)
1.一种发光模块，包括：
一基板，具有一第一表面、至少一第一开槽以及至少一第一弯折部，其中该第一开槽形成于该第一表面上，用以形成该第一弯折部以及连接部，该连接部用以连接该第一弯折部以及该第一表面；
一软性电路板，与该基板结合，该软性电路板具有一第二表面、至少一第二开槽以及至少一第二弯折部，其中该第二开槽形成于该第二表面上，用以形成该第二弯折部，该第二弯折部连接该第二表面并且与该第一弯折部结合，该第二弯折部与该第二表面邻接处形成有一破孔，该破孔的位置对应于该连接部，其中该第一、第二弯折部凸出于该第二表面并与该第二表面形成一夹角；以及
一发光二极管，设置于该第二弯折部上。
2.如权利要求1所述的发光模块，其中该第一开槽呈U字形。
3.如权利要求2所述的发光模块，其中该连接部形成于该第一开槽两侧之间，并且该连接部于该第一开槽两侧之间的宽度小于该第一弯折部于该第一开槽两侧之间的宽度。
4.如权利要求1所述的发光模块，其中该第二开槽呈U字形。
5.一种发光模块，包括：
一本体，具有一外表面、至少一开孔以及至少一弯折结构，该开孔形成于该外表面上，用以形成连接该外表面的该弯折结构，该弯折结构凸出于该外表面，并且与该外表面形成一夹角；以及
一发光二极管，设置于该弯折结构上。
6.如权利要求5所述的发光模块，其中该发光模块还包括多个发光二极管，且该本体包括多个弯折结构，所述发光二极管分别设置于所述弯折结构上。
7.如权利要求6所述的发光模块，其中该弯折结构以阵列方式形成于该本体上。
8.如权利要求6所述的发光模块，其中该弯折结构以交错排列方式形成于该本体上。
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