一种涡旋压缩机
技术领域
本发明涉及一种压缩机,特别是一种涡旋压缩机。
背景技术
普通压缩机在低环境温度下制热时,空调系统的制热量随着室外环境温度的下降而迅速下降,而需热量却随着室外环境温度的下降而迅速上升,当室外温度很低时,空调系统的制热量将小到无法满足寒冷地区冬季采暖需求,同时随着室外环境温度的降低,蒸发温度也会下降到摄氏零度以下,压缩机会发生吸气比容增大、压缩比增大,导致排气温度快速上升,长期运行必然会造成压缩机性能急剧下降和制热量不足,机械部件磨损加剧甚至损坏。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明要设计一种具有喷射功能的涡旋压缩机,以实现压缩机在低环境温度、高压比工况下,能够正常工作,并提高压缩机的能力及效率。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种涡旋压缩机,包括固定涡旋部件和活动涡旋部件,所述的固定涡旋部件的一面具有开放的旋转空间和从空间底面伸出的螺旋形涡旋齿,所述的活动涡旋部件的一面具有开放的旋转空间和从空间底面伸出的螺旋形涡旋齿,所述的固定涡旋部件上的螺旋形涡旋齿和活动涡旋部件上的螺旋形涡旋齿互相配合形成压缩腔室,所述的固定涡旋部件上有喷射通道和喷射孔;所述的喷射通道与压缩腔室相通;所述的喷射通道为环形通道,所述的喷射孔开设在环形通道内;所述的环形通道内安装有浮动环、O型圈A和O型圈B,O型圈A位于浮动环内壁与环形通道内壁之间,O型圈B位于浮动环外壁与环形通道外壁之间,所述的浮动环用高低压隔离部件限定位置并可在环形通道中运动或采用紧固件固定。
本发明所述的固定涡旋部件上有两个以上的喷射孔。
本发明所述的固定涡旋部件上的喷射孔直径可以大于、小于或等于螺旋形涡旋齿的厚度。
本发明所述的固定涡旋部件上的喷射通道内设置有单向阀机构。
本发明所述的喷射通道开设在浮动环上。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、由于本发明在固定涡旋部件上开有喷射通道,喷射通道经喷射孔与由固定涡旋部件和活动涡旋部件运动过程中形成的压缩腔室相连通,制冷剂通过喷射通道经喷射口喷射入压缩腔室。压缩机在低环境温度下工作时,吸气压力小,而排气压力高,排气温度高于正常使用温度,压缩机无法正常工作;由于喷射作用使腔室内制冷剂质量持续增加,喷射制冷剂的冷却作用使压缩机的排气温度有明显下降,压缩机可以正常工作;喷射的制冷剂增加了制热量,提高了压缩机的能力,同时由于能力的增加高于功率的增加,压缩机效率得到明显提升。
2、由于本发明在与腔室相对应的固定涡旋部件上至少开有一个喷射孔,如果开设多个喷射孔,每一个腔室可以对应设置一个或多个与其同时连通的喷射孔,每个腔室在压缩机连续运转过程中可先后与处在不同位置上的喷射孔相连通,这样既可以增加喷射制冷剂流量,同时可以调节在不同时刻每个腔室中制冷剂质量,达到平衡涡旋部件所受气体力的目的。
3、由于本发明在固定涡旋部件上开设环形通道,喷射孔布置在环形通道底部,喷射孔位置及尺寸可任意设置,这样可以适应不同规格、不同结构压缩机对喷射孔的要求。
4、由于本发明在固定涡旋部件上开设的环形通道内安装有浮动环,所述的浮动环用高低压隔离部件限定位置,可在环形通道中运动;浮动环可至少处于两种位置,一是在安装时处于环形通道底部,固定涡旋部件外形不改变,不影响压缩机组装工艺,二是压缩机运转时,受气态制冷剂作用,浮动环上浮与高低压隔离部件接触,浮动环与环形通道间形成喷射通道,制冷剂可以通过上述喷射通道;当然浮动环本身也可以开设喷射通道,这样可以获得更大得喷射通道,更加有利于制冷剂流动,减少流动损失。
附图说明
本发明共有附图4张,其中:
图1是涡旋压缩机的结构示意图。
图2是涡旋压缩机的固定涡旋部件的结构示意图。
图3是涡旋压缩机的固定涡旋部件与活动涡旋部件形成压缩腔室的结构示意图。
图4是涡旋压缩机的固定涡旋部件与浮动环安装结构示意图。
图中:1、锥螺母,2、喷射管,3、密封套,4、O型圈A,5、浮动环,6、O型圈B,7、上盖,8、固定涡旋部件,9、销,10、高低压隔离部件,11、弹簧,12、钢球,13、通道,14、压缩腔室,15、活动涡旋部件,16、喷射孔,17、环形通道,18、低压腔,19、高压腔,20、阀座,21、中心孔,22、孔A,23、孔B,24、空间,25、浮动环表面,26、固定涡旋部件表面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-4所示,一种涡旋压缩机,包括固定涡旋部件8和活动涡旋部件15,所述的固定涡旋部件8的一面具有开放的旋转空间和从空间底面伸出的螺旋形涡旋齿,所述的活动涡旋部件15的一面具有开放的旋转空间和从空间底面伸出的螺旋形涡旋齿,所述的固定涡旋部件8上的螺旋形涡旋齿和活动涡旋部件15上的螺旋形涡旋齿互相配合形成压缩腔室14,所述的固定涡旋部件8上有喷射通道和喷射孔16;所述的喷射通道与压缩腔室14相通;所述的喷射通道为环形通道17,所述的喷射孔16开设在环形通道17内;所述的环形通道17内安装有浮动环5、O型圈A4和O型圈B6,O型圈A4位于浮动环5内壁与环形通道17内壁之间,O型圈B6位于浮动环5外壁与环形通道17外壁之间,所述的浮动环5用高低压隔离部件10限定位置并可在环形通道17中运动或采用紧固件固定。所述的固定涡旋部件8上有两个以上的喷射孔16。所述的固定涡旋部件8上的喷射孔16直径可以大于、小于或等于螺旋形涡旋齿的厚度。所述的固定涡旋部件8上的喷射通道内设置有单向阀机构。所述的喷射通道开设在浮动环5上。
下面以中间补气压缩机为例,结合附图对本发明做更详细的说明。如图1、2所示,喷射管2使用锥螺母1封闭后穿过上盖7,高压腔19中阀座20上开设孔A22,喷射管2使用放在孔A22中的密封套3与固定涡旋部件8密封,孔A22、通道13、孔B23相通,形成喷射通道A;在固定涡旋部件8上开设环形通道17,浮动环5内外分别安装O型圈A4、O型圈B6,高低压隔离部件10对浮动环5进行限位,形成一个环形喷射通道B;喷射通道A中的孔B23与环形喷射通道B相通,固定涡旋部件8与活动涡旋部件15组成压缩腔室14,环形喷射通道B通过喷射孔16与压缩腔室14相连通;弹簧11和钢球12组合成的单向阀机构安装在通道13中,一端由销9进行限位;高低压隔离部件10将高压腔19和低压腔18进行分离。
本发明工作时,空调系统打开喷射阀门,制冷剂通过喷射通道A进入压缩机,制冷剂通过通道13时,将压力传递给钢球12,当制冷剂压力大于弹簧11的弹力和环形喷射通道B中压力之和,钢球12向右运动,制冷剂通过孔B23进入环形喷射通道B中,制冷剂在环形喷射通道B中流动,由喷射孔16进入压缩腔室14,完成制冷剂喷射功能。当制冷剂压力小于弹簧11的弹力和环形喷射通道B压力之和,钢球12不运动,制冷剂不进入环形喷射通道B中。
如图3所示,制冷剂通过环形通道B中开设的喷射孔16进入压缩腔室14,活动涡旋部件15不断围绕固定涡旋部件8转动,压缩腔室14不断缩小,压力升高,制冷剂进入空间24,压力升高的制冷剂由固定涡旋部件8的中心孔21排出,进入高压腔19。喷射孔16可以开设在环形通道B的任何位置,同时喷射孔16的大小及个数不受任何限制,喷射孔16可以是一个及多个,多个喷射孔16位置可以是对称,也可以非对称分布。
如图4所示,浮动环5安装在固定涡旋部件8上开设的环形通道17中,浮动环表面25与固定涡旋部件表面26在一个平面内,固定涡旋部件表面26外形不改变,不影响压缩机组装工艺;压缩机运转时,环形通道17中充满气态制冷剂,浮动环5受气体力作用上浮,浮动环表面25与高低压隔离部件10接触,浮动环5与环形通道17间形成环形喷射通道B,制冷剂可以通过上述喷射通道;当然浮动环5本身也可以开设喷射通道,这样可以获得更大的喷射通道,更加有利于制冷剂流动,减少流动损失。