CN101759906A - 半导双壁热收缩管及其制备方法 - Google Patents

半导双壁热收缩管及其制备方法 Download PDF

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张志强
王明志
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Abstract

本发明涉及一种热收缩管,具体涉及一种半导双壁热收缩管及其制备方法;一种半导双壁热收缩管,由外壁料和内壁料组成,按照质量份数,所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份、第一助剂20份和导电炭黑10份和导电炭黑10份和导电炭黑10份组成;所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂70份、第二助剂30份和导电炭黑10份组成;制备方法包括,双壁热缩管的内外壁料的制备,挤出,辐照,扩张成型;本发明比较传统的收缩管的技术特点为内壁料能防水密封,外层料保持了普通热缩管良好的电性能和化学性能等特性,不仅具备普通热收缩管的全部使用性能,还具备了防水密封防潮防腐等性能;完全满足欧盟等国ROHS指令的环保要求,并具有低温收缩、三倍至四倍稳定扩张、纵向收缩率低等优点。

Description

半导双壁热收缩管及其制备方法
一、技术领域:
本发明涉及一种热收缩管,具体涉及一种半导双壁热收缩管及其制备方法。
二、背景技术
热缩产品从诞生到现在,发展速度可以说突飞猛进,应用领域不断拓宽,热缩产品生产之初主要用于绝缘保护,到现在广泛地应用于航空、航天、船舶、汽车、家电、通讯和石油化工等领域。热缩产品对线缆连接处及分支处起到密封防潮、防水和线路的防腐、防震动脱位等作用,因此既要求热收缩管有良好的物理性能及电性能,如耐磨损性、抗冲击性、绝缘强度高等性能;同时又要求有良好的化学性能,如耐腐蚀性及耐候性等。但普通的热缩管已经无法同时满足这些要求,这就给我们提出了一个新的课题,那就是必须开发一种既能防水密封,又要有一定的机械强度、良好的电性能和化学性能的一种新型的热缩产品。
三、发明内容:
技术目的
本发明的目的是提供一种双壁管热收缩管,具有既能防水密封,又要有一定的机械强度、良好的电性能和化学性能特点,具有良好的经济效益和环境保护效益,适合大规模的推广应用。
技术方案
本发明有如下技术方案完成:一种半导双壁热收缩管由外壁料和内壁料组成,按照质量份数,其中外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份,第一助剂20份和导电炭黑10份组成;内壁料由第二聚烯烃混合树脂70份,第二助剂30份;
按质量百分比:所述的第一聚烯烃混合树脂为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;
所述的第一助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份,抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份,加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份;消烟剂硼酸锌2-4份,敏化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份,余量为石蜡;
所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂。
所述的第二助剂中松香1-10份,抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份,余量为多元醇苯甲酸酯。
一种半导双壁热收缩管的制备方法:
A、所述的半导双壁热收缩管外壁料制备:
外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份,第一助剂20份和导电炭黑10份组成;第一聚烯烃混合树脂为将按照质量百分比:1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂,所述的第一助剂20份和导电炭黑10份,其中抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份,抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份,加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份,消烟剂硼酸锌2-4份;化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份,余量为石蜡;
将上述的第一聚烯烃混合树脂和第一助剂加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在140~160℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速125rpm,混炼温度110~135℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的半导双壁热收缩管的外壁料,备用。
B、所述的半导双壁热收缩管内壁料的制备:
按质量份数,所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂80份;所述的第二助剂30份,其中松香1-10份;抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份;余量为多元醇苯甲酸酯;
将上述原料加入高搅机中,搅拌10-20分钟;然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为115℃,再经造粒机造成颗粒;为了使各个组分混炼均匀,将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中,再次混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为110~135℃,然后造粒,制成半导双壁热收缩管内壁料,备用;
C、挤出:
将步骤A制备的外壁料和步骤B制备的内壁料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中,经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型,形成双层结构,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;外壁料和内内壁料的质量用量比:1∶1~3∶1;
D、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。在经过收线机收卷在周转盘上;
F、扩张:
将辐照好的双壁热缩管管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的半导双壁热收缩管成品。
主要生产设备清单
  机械或设备名称   型号规格   国别产地   额定功率
  电子加速器   DD   中国上海   2.0Mev
  多功能辐照传输系统   /   中国上海   80KW
  机械或设备名称   型号规格   国别产地   额定功率
  造粒密炼机   75L   中国上海   150KW
  挤出机   SJ-120   中国张家港   123KW
  双螺杆挤出机   TE-70   中国南京   75KW
原理:由于辐照交联使聚烯烃的分子结构发生变化,这种变化使聚烯烃在一定条件下具记忆效应。热收缩管正是利用这种记忆效应的原理,热收缩管半成品辐照交联后,加热后将其扩大冷却定型后,就是成品。在使用时,加热后由于记忆效应,又回缩到扩张前的状态。
有益效果:
1、外壁材料:由于外层主要起绝缘保护作用。所以在管材外壁材料配方设计时,我们选择了强度较高,软化点120~130℃的聚烯烃做主料,同时加入相应比例其他助剂。
2、内壁料:内壁料主要是起防水密封作用,因此要有一定剥离强度和很好的流动性。同时胶的软化点要低于外壁料的热收缩温度,这样才能满足生产要求。本发明中内壁料的软化点为70~80℃。
3、本产品比较传统的收缩管的技术特点内层热溶胶能防水密封,外层料保持了普通热缩管良好的电性能和化学性能等特性,因此应用领域更加广泛。
4、弥补了普通热收缩管不能防水密封的缺点。本产品完全具备普通热收缩管的全部使用性能,同时还具备了防水密封防潮防腐等性能。
5、本产品完全满足欧盟等国ROHS指令的环保要求,具有低温收缩、三倍至四倍稳定扩张、具有纵向收缩率低等优点。
四、具体实施方式
实施例1
一种半导双壁热收缩管,由外壁料和内壁料组成,按照质量份数,所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份、第一助剂20份和导电炭黑10份组成;所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂70份和第二助剂30份;
所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂,所述的第一助剂为抗氧化剂为1-3份,抗铜剂0.5-1份,加工稳定剂0.02-2份,消烟剂2-4份,敏化交联助剂1-2份,余量为石蜡;
所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第二助剂为松香1-10份,抗氧化剂0.5-5份,余量为多元醇苯甲酸酯。
一种半导双壁热收缩管的制备方法:
A、外壁料的制备:
所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂90份,第一助剂为10份组成;第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;第一助剂为抗氧化剂为1-3份,抗铜剂0.5-1份,加工稳定剂0.02-2份,消烟剂2-4份,敏化交联助剂1-2份,余量为石蜡;
将上述原料加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在140~160℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速为125rpm,混炼温度为110~135℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的半导双壁热收缩管的外壁料,备用。
B、内壁料的制备:
按照质量份数,所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂80份;所述的第二助剂30份,其中松香1-10份,抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份,余量为多元醇苯甲酸酯;
将上述原料加入高搅机中,搅拌10-20分钟;然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为115℃,再经造粒机造成颗粒;为了使各个组分混炼均匀,将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中,再次混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为110~135℃,然后造粒,制成半导双壁热收缩管内壁料,备用;
C、挤出:
将步骤A制备的外壁料和步骤B制备的内壁料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中,经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型,形成双层结构,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;外壁料和内壁料的用量的质量比:1∶1~3∶1;
D、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。在经过收线机收卷在周转盘上;
E、扩张:
将辐照好的双壁管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的半导双壁热收缩管成品。
实施例2
一种半导双壁热收缩管,由外壁料和内壁料组成,按照质量份数,所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份、第一助剂20份和导电炭黑10份组成;所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂70份和第二助剂30份;
所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第一助剂为抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯为1份,抗铜剂端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶1份,稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)2份,消烟剂硼酸锌3份,敏化交联助剂三羟甲基丙烷1份,余量为石蜡;
所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第二助剂中松香9份,抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份,余量为多元醇苯甲酸酯;
一种半导双壁热收缩管的制备方法:
A、外壁料的制备:
所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份,第一助剂20份和导电炭黑10份组成;第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第一助剂为抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯为1份,抗铜剂端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶1份,稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)2份,消烟剂硼酸锌3份,敏化交联助剂三羟甲基丙烷1份,余量为石蜡;
将上述的第一聚烯烃混合树脂和第一助剂加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在150℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速为125rpm,混炼温度为120℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的半导双壁热收缩管的外壁料,备用;
B、内壁料的制备:
按照质量份数,所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂80份;所述的第二助剂30份,其中松香9份,抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份,余量为多元醇苯甲酸酯;
将上述第二聚烯烃混合树脂和第二助剂加入高搅机中,搅拌10-20分钟;然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为115℃,再经造粒机造成颗粒;为了使各个组分混炼均匀,将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中,再次混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为120℃,然后造粒,制成半导双壁热收缩管内壁料,备用;
C、挤出:
将步骤A制备的外壁料和步骤B制备的内壁料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中,经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型,形成双层结构,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;外壁料和内壁料的用量的质量比:2∶1;
D、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。在经过收线机收卷在周转盘上;
E、扩张:
将辐照好的双壁管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的半导双壁热收缩管成品。
实施例3
一种半导双壁热收缩管,由外壁料和内壁料组成,按照质量份数,所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份,第一助剂20和导电炭黑10组成;所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂70份和第二助剂30份;
所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第一助剂为抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯为1份,抗铜剂端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶1份,稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)2份,消烟剂硼酸锌3份,敏化交联助剂三羟甲基丙烷1份,余量为石蜡;
所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第二助剂为松香9份,抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份,余量为多元醇苯甲酸酯;
一种半导双壁热收缩管的制备方法:
A、外壁料的制备:
所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份,第一助剂20份和导电炭黑10份组成;所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第一助剂为抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯为1份,抗铜剂端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶1份,稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F2)份,消烟剂硼酸锌3份,敏化交联助剂三羟甲基丙烷1份,余量为石蜡;
将上述原料加入密炼机或者经过高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在150℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速为125rpm,混炼温度为120℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的半导双壁热收缩管的外壁料,备用;
B、内壁料的制备:
按照质量份数,所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂80份;所述的第二助剂30份,其中松香9份,抗氧化剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯4份,余量为多元醇苯甲酸酯;
将上述第二聚烯烃混合树脂和第二助剂加入高搅机中,搅拌10-20分钟;然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为115℃,再经造粒机造成颗粒;为了使各个组分混炼均匀,将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中,再次混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为120℃,然后造粒,制成半导双壁热收缩管内壁料,备用;
C、挤出:
将步骤A制备的外壁料和步骤B制备的内壁料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中,经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型,形成双层结构,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;外壁料和内壁料的用量的质量比:2∶1;
D、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈。再经过收线机收卷在周转盘上;
E、扩张:
将辐照好的双壁管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的半导双壁热收缩管成品。
实施例4
实施例1、2和3所述的产品材料烟密度性能符合ASTM E662,卤化氢含量性能符合IEC754-1,综合性能达DL413-91“35kV及以下电力电缆热收缩型附件应用技术条件”′,电缆附件性能达GB11033-89“额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求”。

Claims (4)

1.一种半导双壁热收缩管,其特征在于:由外壁料和内壁料组成,按照质量份数,所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份、第一助剂20份和导电炭黑10份和导电炭黑10份组成;所述的内壁料由第二聚烯烃混合树脂70份和第二助剂30份;
所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第一助剂为抗氧化剂为1-3份,抗铜剂0.5-1份,加工稳定剂0.02-2份,消烟剂2-4份,敏化交联助剂1-2份,余量为石蜡;
所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第二助剂为松香1-10份,抗氧化剂0.5-5份,余量为多元醇苯甲酸酯。
2.根据权利要求1所述的半导双壁热收缩管,其特征在于:所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯;抗铜剂为端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶;加工稳定剂为稀土稳定剂REC-LS-D或REC-LS-F;消烟剂为硼酸锌;敏化交联助剂为三羟甲基丙烷。
3.根据权利要求1或2所述的半导双壁热收缩管,其特征在于:所述的第一聚烯烃混合树脂按质量百分比15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第一助剂为抗氧化剂为1份,抗铜剂1份,加工稳定剂2份,消烟剂3份,敏化交联助剂1份,余量为石蜡;所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;所述的第二助剂为松香9份,抗氧化剂4份,余量为多元醇苯甲酸酯。
4.一种半导双壁热收缩管的制备方法,其特征在于:
A.外壁料的制备:
所述的外壁料由第一聚烯烃混合树脂70份、第一助剂20份和导电炭黑10份组成;第一聚烯烃混合树脂按质量百分比为1~30%EVA630、1~20%EVA421、20~50%EVA283和10~30%EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂;第一助剂为抗氧化剂为1-3份,抗铜剂0.5-1份,加工稳定剂0.02-2份,消烟剂2-4份,敏化交联助剂1-2份,余量为石蜡;
将上述原料加入密炼机或者高搅机,搅拌后加入双螺杆混炼机中,在140~160℃的温度条件下,经过充分搅拌与密炼,螺杆转速125rpm,混炼温度110~135℃,使各个组分充分融合,然后经造粒机造粒制备成所述的半导双壁热收缩管的外壁料,备用;
B、内壁料的制备:
按照质量份数,所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂80份;所述的第二助剂30份,其中松香1-10份,抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份,余量为多元醇苯甲酸酯;
将上述原料加入高搅机中,搅拌10-20分钟;然后加入双螺杆混炼机进行充分混炼,螺杆转速为100rpm,混炼温度为115℃,再经造粒机造成颗粒;为了使各个组分混炼均匀,将造好的颗粒加入双螺杆混炼机中,再次混炼,螺杆转速100rpm,混炼温度110~135℃,然后造粒,制成半导双壁热收缩管内壁料,备用;
C、挤出:
将步骤A制备的外壁料和步骤B制备的内壁料分别加入成90度角摆放的两台挤出机中,经过机身加热熔融后从共用挤出机头中挤出成型,形成双层结构,然后经过水槽冷却,风力吹干,表面印字后,经过牵引机收到周转盘上;外壁料和内壁料的质量用量比:1∶1~3∶1;
D、辐照:
将周转盘放到放线架上,经过张力可调整的张力架,引入辐照室内,本发明采用电子加速器辐照装置,辐照剂量为12Mrad,对制成的双壁管半成品进行循环照射和冷却,在照射室内循环辐照的次数为30~60圈,在经过收线机收卷在周转盘上;
E、扩张:
将辐照好的半导双壁热收缩管放在放线架上,调整张力,引入扩张机中,经过平衡加入,在双壁管半成品达到工艺温度100℃后,引入标准模具进行扩张和冷却,然后引入水槽进行充分冷却,将产品温度降至室温,然后收卷包装成所述的半导双壁热收缩管成品。
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