CN101758620A - 矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺 - Google Patents

矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101758620A
CN101758620A CN200910114702A CN200910114702A CN101758620A CN 101758620 A CN101758620 A CN 101758620A CN 200910114702 A CN200910114702 A CN 200910114702A CN 200910114702 A CN200910114702 A CN 200910114702A CN 101758620 A CN101758620 A CN 101758620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tread
crown
extruded
thickness
tyre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910114702A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101758620B (zh
Inventor
黄春芳
曾占宇
丁佐
蒋会清
陈勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Tyre and Rubber Guilin Co Ltd
Original Assignee
China National Tyre and Rubber Guilin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Tyre and Rubber Guilin Co Ltd filed Critical China National Tyre and Rubber Guilin Co Ltd
Priority to CN2009101147021A priority Critical patent/CN101758620B/zh
Publication of CN101758620A publication Critical patent/CN101758620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101758620B publication Critical patent/CN101758620B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺，是先用冷喂料挤出工艺将胎面分成上下两截分别挤出，上截胎面为单件挤出的胎冠上部分，下截胎面为采用三复合工艺一次性挤出的胎冠下部分、胎肩和胎侧；在之后的成型工艺中，上截胎面的胎冠上部分复合在下截胎面的胎冠下部分上而形成完整的胎面，所述胎冠上部分厚度占胎面厚度的45％～55％，所述胎冠上部分与胎冠下部分的复合宽度误差为5mm～10mm。本发明是将厚重胎面的胎冠一部分分离出胎面而单独挤出，因而减少了在三复合挤压出机上完成的剩余胎面的厚度，使剩余胎面的厚度达到工艺要求，成型工序中复合成的胎面成品质地紧密、尺寸稳定、胶内气孔少，有效地防止地面尖锐物质的穿刺。

Description

矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺
(一)技术领域：
本发明涉及轮胎生产工艺，具体说是一种矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺。
(二)背景技术：
在应用三复合冷喂料压出工艺生产矿区载重轮胎的胎面时，胎冠、胎肩和胎侧三种胶料是复合在一起同时挤出，由于矿区载重轮胎的胎面特别厚，往往造成压出的半成品胎面的厚度达不到工艺要求，尺寸不够稳定，胶内气孔多，在条件苛刻的矿区使用情况下，容易造成胎面不耐穿刺，对内胎保护力度不够。
(三)发明内容：
针对三复合冷喂料挤出工艺生产矿区载重胎胎面出现的问题，本发明的目的是提出一种提高胶体质密程度，胎面成品尺寸合格的矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将胎面分上下两截分别挤出：
1、挤出的上截胎面是胎冠的上部分。
2、挤出的下截胎面是三复合在一起的胎冠的下部分、胎肩和胎侧。
上、下截胎面的复合是在之后的成型工序中将上截胎面的胎冠下部分复合于下截胎面的胎冠下部分上。
分出的胎冠上部分重量占胎面总重量的比例有一定的要求，至少应满足下截胎面挤出尺寸够稳定、胶内气孔少的要求，实际操作中一般按胎冠上部分厚度占胎面厚度的百分比来划分重量百分比，根据经验，胎冠上部分厚度为胎面厚度的45％～55％。
胎冠上部分厚度的最优比值为胎面厚度的50％。
为防止复合工艺中胎冠上部分包过胎冠下部分而造成裹气现象，所述胎冠上部分的底部宽度应小于胎冠下部分的顶部宽度，小于量控制在5mm～10mm之间，在复合压力的作用下，胎冠上部分的底部宽度向外压出与胎冠下部分的顶部宽度吻合。
下截胎面的挤出是在三复合螺旋冷挤出机上完成的，上截胎面的挤出也可以在三复合螺旋冷挤出机上完成。
本发明的优点：
本发明矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺是将厚重胎面的胎冠一部分分离出胎面而单独挤出，因而减少了在三复合螺旋冷挤出机上完成的剩余胎面的厚度，使剩余胎面的半成品厚度达到工艺要求，成型工序中(部分胎冠与剩余胎面)复合成的胎面成品质地紧密、尺寸稳定、胶内气孔少，有效地防止地面尖锐物质的穿刺。
(四)附图说明：
图1是传统三复合工艺完成的胎面结构示意图。
图2是本发明一种实施方式的胎面结构示意图。
图号标识：1、胎冠；2、胎冠上部分；3、胎冠下部分；4、胎肩；5、胎侧。
(五)具体实施方式：
下面结合1100-20-18PR矿区载重轮胎的胎面图例对本发明矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺作进一步说明。
如图1所示，为在三复合螺旋冷挤出机上挤压、将胎冠1、胎肩4和胎侧5三种胶料一次成型为矿区载重轮胎的胎面，其中胎冠1为最厚的部分，也是造成胎面尺寸不够稳定、胶内气孔多等缺陷的关键部位。
如图2所示，采用本发明技术方案，将胎面分成上下两截分别挤压，分截面划分在胎冠1内部，上截胎面为胎冠上部分2，下截胎面为胎冠下部分3、胎肩4和胎侧5，胎冠下部分3、胎肩4和胎侧5在三复合螺旋冷挤出机上挤压，胎冠上部分2可以在三复合螺旋冷挤出机上挤压，也可以在其它螺旋冷挤出机上挤压。
上截胎面与下截胎面的复合是在之后的成型工序中完成，是将上截胎面的胎冠上部分2复合在下截胎面的胎冠下部分3上，胎冠上部分2的底部宽度小于胎冠下部分3的顶部宽度，小于量控制在5mm～10mm之间，胎冠上部分2的厚度为胎面厚度的50％。

Claims (5)

1.矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺，其特征在于：是先用冷喂料挤出工艺将胎面分成上下两截分别挤出，上截胎面为单件挤出的胎冠上部分(2)，下截胎面为采用三复合工艺一次性挤出的胎冠下部分(3)、胎肩(4)和胎侧(5)；在之后的成型工艺中，上截胎面的胎冠上部分(2)复合在下截胎面的胎冠下部分(3)上而形成完整的胎面。
2.根据权利要求1所述的矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺，其特征在于：所述胎冠上部分(2)厚度占胎面厚度的45％～55％。
3.根据权利要求2所述的矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺，其特征在于：所述胎冠上部分(2)厚度为胎面厚度的50％。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺，其特征在于：胎冠上部分(2)的底部宽度小于胎冠下部分(3)的顶部宽度。
5.根据权利要求4所述的矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺，其特征在于：胎冠上部分(2)底部宽度较胎冠下部分(3)顶部宽度的小于量控制在5mm～10mm之间。
CN2009101147021A 2009-12-30 2009-12-30 矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺 Expired - Fee Related CN101758620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101147021A CN101758620B (zh) 2009-12-30 2009-12-30 矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101147021A CN101758620B (zh) 2009-12-30 2009-12-30 矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101758620A true CN101758620A (zh) 2010-06-30
CN101758620B CN101758620B (zh) 2012-06-27

Family

ID=42490077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101147021A Expired - Fee Related CN101758620B (zh) 2009-12-30 2009-12-30 矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101758620B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109077A (zh) * 2015-10-17 2015-12-02 山东丰源轮胎制造股份有限公司 一种在一次法成型机上进行胎侧分段式设计轮胎的成型工艺
CN113427742A (zh) * 2021-07-22 2021-09-24 四川凯力威科技股份有限公司 一种矿用轮胎胎面的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050194076A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-08 Piet Vermaat Pneumatic tire having a crown reinforcement structure with a plurality of adjacent cord reinforced strips and a process to manufacture or retread such a tire

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109077A (zh) * 2015-10-17 2015-12-02 山东丰源轮胎制造股份有限公司 一种在一次法成型机上进行胎侧分段式设计轮胎的成型工艺
CN105109077B (zh) * 2015-10-17 2017-05-03 山东丰源轮胎制造股份有限公司 一种在一次法成型机上进行胎侧分段式设计轮胎的成型工艺
CN113427742A (zh) * 2021-07-22 2021-09-24 四川凯力威科技股份有限公司 一种矿用轮胎胎面的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101758620B (zh) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10315374B2 (en) Pneumatic tire manufacturing method and pneumatic tire
JP5014840B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ
US20110070325A1 (en) Multiple-preformer die of extrusion mold for tire treads
KR101575994B1 (ko) 공기 타이어
US20150013863A1 (en) Tire With Pre-Formed Tread And Method Of Making Same
CN101758620B (zh) 矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺
CN109849393B (zh) 一种标准化轮胎的制造方法
CN107531098A (zh) 具有胎面的车辆充气轮胎
CN107530994A (zh) 具有胎面的车辆充气轮胎
CN101500789A (zh) 用于将硬材料装入轮胎胎面的方法
CN203831546U (zh) 方便大高径比陶瓷内圆磨超硬砂轮成型和脱模的分瓣模具
CN102922759B (zh) 据轮胎所需内衬层厚度确定内衬层半成品加工尺寸的方法
CN110001292A (zh) 设置有抗生热隔离层的轮胎
JP5762215B2 (ja) ゴム押出成形装置
CN102501729A (zh) 纤维层增强胎面子午线轮胎
WO2003041941A1 (fr) Procede de production d'un element en caoutchouc non vulcanise et d'un bandage
CN102174218A (zh) 一种防弹轮胎
CN103950217A (zh) 全钢子午线轮胎胎面的全分预口型
KR20160064284A (ko) 타이어 사이드월 압출용 압출금형다이
CN106032102A (zh) 一种超低断面彩字轮胎及其制备方法
CN104441722B (zh) 螺旋式推入法制造矿用巨型轮胎整圆预硫化胎面的方法
CN210191040U (zh) 设置有抗生热隔离层的轮胎
CN203919679U (zh) 薄膜吹塑模具
JP2006248090A (ja) 空気入りタイヤの製造方法
CN202319751U (zh) 纤维层增强胎面子午线轮胎

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120627

Termination date: 20161230