CN101758608B - 磁力泵用非金属隔离套的加工方法 - Google Patents

磁力泵用非金属隔离套的加工方法 Download PDF

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Abstract

磁力泵用非金属隔离套的加工方法,是采用聚苯并咪唑65-70%、聚醚醚酮30-35%的比例进行配料,搅拌均匀;加热温度控制在350-370℃,时间控制在1.2-1.8小时;将熔化的配料注射到模具型腔内成型,注射的压力为7.0-8.0MPa,注射时间为8-12秒;保压成型,随空气冷却6-8分钟;取出已成型的产品坯料,切除飞边毛刺,并磨削整理圆滑;按图纸要求检验;在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa的静水压试验,保压时间为15-25分钟,无泄漏、冒汗现象,再作7.0-9.0MPa的气密封试验,无漏气现象,则该产品为合格产品。本发明的产品使磁力热量不能集聚,不会引起磁钢退磁,提高了泵的使用寿命。

Description

磁力泵用非金属隔离套的加工方法
技术领域:
本发明涉及到一种磁力泵用非金属隔离套的加工方法。
背景技术:
磁力泵广泛适用于化工、石油、炼化、制药等领域的有毒、含固体颗粒介质、含有毒气体介质、接近沸点介质的输送。由于采用特种密集型、聚磁式、推拉磁路相耦合的磁力驱动装置,具有结构紧凑、体积小、转矩大、涡流小、磁传动效率高等优点。但存在着内磁转子和外磁转子之间运转时磁场切割磁力线所产生的涡流热量无法散热的缺陷,并且它们之间不采用隔离套或所采用的隔离套为金属制成的,使磁力热量集聚,引起磁钢退磁,大大缩短了泵的使用寿命。
发明内容:
本发明的目的就是要提供一种磁力泵用非金属隔离套的加工方法,它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的,磁力泵用非金属隔离套的加工方法,其特征在于:采用聚苯并咪唑65-70%、聚醚醚酮30-35%的比例进行配料,搅拌均匀后装入注塑机的加料筒内;按注塑机上的加温按钮进行加热,加热温度控制在350-370℃,加热时间控制在1.2-1.8小时;按下合模按钮,然后再按下注射按钮,将熔化的配料注射到模具型腔内成型,注射的方法为挤压,注射的压力为7.0-8.0MPa,注射时间为8-12秒;注射完毕后产品保压成型,随空气冷却6-8分钟,按下脱模按钮,定模与模芯分开,产品依附在模芯上;取出已成型的产品坯料,切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺,并磨削整理圆滑;按图纸要求进行尺寸检验以及表面缺陷的检验,符合图纸要求后,待作静水压强度试验和气密封试验;在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa的静水压试验,保压时间为15-25分钟,无泄漏、冒汗现象,再作7.0-9.0MPa的气密封试验,无漏气现象,则该产品为合格产品。本发明使磁力热量不能集聚,不会引起磁钢退磁,提高了泵的使用寿命。
附图说明:
图1是本发明结构示意图;
具体实施方式:
磁力泵用非金属隔离套的加工方法,其特征在于:采用聚苯并咪唑65-70%、聚醚醚酮30-35%的比例进行配料,搅拌均匀后装入注塑机的加料筒内;按注塑机上的加温按钮进行加热,加热温度控制在350-370℃,加热时间控制在1.2-1.8小时;按下合模按钮,然后再按下注射按钮,将熔化的配料注射到模具型腔内成型,注射的方法为挤压,注射的压力为7.0-8.0MPa,注射时间为8-12秒;注射完毕后产品保压成型,随空气冷却6-8分钟,按下脱模按钮,定模与模芯分开,产品依附在模芯上;取出已成型的产品坯料,切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺,并磨削整理圆滑;按图纸要求进行尺寸检验以及表面缺陷的检验,符合图纸要求后,待作静水压强度试验和气密封试验;在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa的静水压试验,保压时间为15-25分钟,无泄漏、冒汗现象,再作7.0-9.0MPa的气密封试验,无漏气现象,则该产品为合格产品。具体实施时,采用聚苯并咪唑65%、聚醚醚酮35%的比例进行配料,搅拌均匀后装入注塑机的加料筒内;按注塑机上的加温按钮,加热温度控制在360℃,加热时间控制在1.5小时;按下合模按钮,然后再按下注射按钮,将熔化的配料注射到模具型腔内成型,注射的方法为挤压,注射的压力为8.0MPa,注射时间为10秒;注射完毕后产品保压成型,随空气冷却8分钟,按下脱模按钮,定模与模芯分开,产品依附在模芯上;取出已成型的产品坯料,切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺,并磨削整理圆滑;按图纸要求进行尺寸检验以及表面缺陷的检验,符合图纸要求后,待作静水压强度试验和气密封试验;在专用夹具上将隔离套作4.0MPa的静水压试验,保压时间为20分钟,无泄漏、冒汗现象,再作8.0MPa的气密封试验,无漏气现象,则该产品为合格产品。

Claims (1)

1.磁力泵用非金属隔离套的加工方法,其特征在于:采用聚苯并咪唑65-70%、聚醚醚酮30-35%的比例进行配料,搅拌均匀后装入注塑机的加料筒内;按注塑机上的加温按钮进行加热,加热温度控制在350-370℃,加热时间控制在1.2-1.8小时;按下合模按钮,然后再按下注射按钮,将熔化的配料注射到模具型腔内成型,注射的方法为挤压,注射的压力为7.0-8.0MPa,注射时间为8-12秒;注射完毕后产品保压成型,随空气冷却6-8分钟,按下脱模按钮,定模与模芯分开,产品依附在模芯上;取出已成型的产品坯料,切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺,并磨削整理圆滑;按图纸要求进行尺寸检验以及表面缺陷的检验,符合图纸要求后,待作静水压强度试验和气密封试验;在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa的静水压试验,保压时间为15-25分钟,无泄漏、冒汗现象,再作7.0-9.0MPa的气密封试验,无漏气现象,则该产品为合格产品。
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