CN101757855A - 一种净水器自动清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水器自动清洗装置及清洗方法，装置包括底座和筒身组件，所述底座中部安装有驱动装置，所述驱动装置上安装有与其配合转动的外转子组件，所述外转子组件外套有隔离套，隔离套上有内转子组件，所述隔离套安装于下端盖组件上，所述内转子组件上安装有与其配合转动的盘式向心叶轮，所述外下端盖组件设有盘式快装卡箍，所述盘式快装卡箍把下端盖组件与筒身组件固定连接，所述筒身组件内设有膜组件，所述筒身组件顶部设有上端盖组件，所述上端盖组件中部还设有小连接头。方法为：装置内注水3/4；叶轮正向转动1分钟，再停机反向转动1分钟；排出装置内水；重复3～6次即完成。本发明清洗效率高，便捷，从而广泛应用于净水器的清洗上。

Description

一种净水器自动清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及一种净水器和一种清洗方法，特别是一种净水器自动清洗装置及其清洗方法。

背景技术

目前，主要通过两种方式可实现一定膜通量恢复效果，一种为化学清洗方式，通过化学药剂浸泡与膜丝上污垢发生化学反应从而达到清洗效果的，化学清洗尽管清洗效果充分、效果显著，化学清洗方式存在清洗时间长，清洗程序复杂且频繁清洗化学药剂对膜材料使用寿命有一定的影响；另一种为物理清洗，正向或反向冲洗附着污垢等污染物达到清洗效果，由于正向或反向冲洗方式存在清洗效果较差，清洗后通量恢复百分比十分低；从而难以符合人们的使用要求。鉴于中空纤维膜的具备化学性能稳定、机械韧性强与解吸附能力好等特性，通过大量的试验及应用验证数据表明定期采用机械清洗达到机械振动及错流搅动作用对中空纤维膜净水器通量恢复最有效、最简便；同时通过结构上实现增加化学药剂通道实现化学清洗功能，从而达到良好的清洗效果。

传统的净水器机械清洗装置的物理清洗一般采用手动正向或反向转动和振动清洗装置，不但效率低，传动密封效果不佳有安全隐患，而且错流搅动效果差，清洗效果不理想。对于手动的化学清洗，同样存在错流搅动效果差，清洗效率低等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种清洗方便且清洗高效、安全可靠的净水器自动清洗装置。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述净水器自动清洗装置的高效、快捷的清洗方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种净水器自动清洗装置，包括底座和筒身组件，所述底座中部安装有驱动装置，所述驱动装置上安装有与其配合转动的外转子组件，所述外转子组件外套有隔离套，所述隔离套上有内转子组件，所述隔离套安装于下端盖组件上，所述内转子组件上安装有与其配合转动的盘式向心叶轮，所述外下端盖组件设有盘式快装卡箍，所述盘式快装卡箍把下端盖组件与筒身组件固定连接，所述筒身组件内设有膜组件，所述筒身组件顶部设有上端盖组件，所述上端盖组件中部还设有小连接头。

为对上述实施方式的进一步改进，所述外转子组件与内转子组件及隔离套组件组成非接触式磁力传动机构。

为对上述实施方式的进一步改进，所述盘式快装卡箍包括盘式快装卡箍座，所述盘式快装卡箍座上安装有盘式快装卡箍盖。

为对上述实施方式的进一步改进，所述盘式向心叶轮呈盘状结构，其中部设有至少一转动叶片。

为对上述实施方式的进一步改进所述盘式向心轮设有三块转动叶片。

为对上述实施方式的进一步改进所述膜组件为PVDF或PES中空纤维膜丝。

一种净水器自动清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括常规机械清洗方法，所述常规机械清洗方法包括以下步骤：

A1：装置内注水3/4；

A2：叶轮正向转动1分钟，再停机反向转动1分钟；

A3：排出装置内水；

A4：重复步骤A1至步骤A33～6次即完成。

为对上述实施方式的进一步改进还包括化学清洗方法，所述化学清洗方法包括以下步骤：

B1：往装置内加满配好的清洗溶液浸泡10～20分钟；

B2：排出溶液；

B3：进行一次所述机械清洗方法的步骤A1至A3。

为对上述实施方式的进一步改进所述清洗溶液为草酸或柠檬酸。

本发明的有益效果是：本发明采用非接触式磁力传动使系统更安全可靠和高效；盘式向心叶轮错流搅动效果更显著；盘式快装卡箍安装更安全可靠且快捷；本自动清洗装置对环境适应能力更强。

本发明的另一个有益效果是：本发明装置的清洗方法效率高，简单便捷，使清洗更快捷高效，安全可靠，从而可以广泛应用于净水器的清洗上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例沿中轴的剖视图。

图2是本发明实施例的立体图；

图3是本发明实施例的盘式快装卡箍的结构图；

图4是本发明实施例的盘式向心叶轮沿中轴剖视结构图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种净水器自动清洗装置，包括底座7和筒身组件9，所述底座7中部安装有驱动装置6，所述驱动装置6上安装有与其配合转动的外转子组件2，所述外转子组件2外套有隔离套16，所述隔离套16上有内转子组件3，所述隔离套16安装于下端盖组件1上，所述内转子组件3上安装有与其配合转动的盘式向心叶轮14，所述外下端盖组件1设有盘式快装卡箍5，所述盘式快装卡箍把下端盖组件1与筒身组件4固定连接，所述筒身组件4内设有膜组件9，所述筒身组件4顶部设有和上端盖组件8，所述上端盖组件8中部还设有小连接头10。

为对上述实施方式的进一步改进，所述外转子组件2与内转子组件3及隔离套组件16组成非接触式磁力传动机构。

为对上述实施方式的进一步改进参照图3，所述盘式快装卡箍5包括盘式快装卡箍座12，所述盘式快装卡箍座12上安装有盘式快装卡箍盖13。

为对上述实施方式的进一步改进参照图4，所述盘式向心叶轮14呈盘状结构，其中部设有至少一转动叶片15。

为对上述实施方式的进一步改进所述盘式向心轮14设有三块转动叶片15。

为对上述实施方式的进一步改进所述膜组件9为中空纤维膜丝。针对中空纤维膜丝的高机械韧性与化学稳定性高特点的清洗方法更高效，清洗更彻底。

一种净水器自动清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括常规机械清洗方法，所述常规机械清洗方法包括以下步骤：

A1：装置内注水3/4；

A2：叶轮正向转动1分钟，再停机反向转动1分钟；

A3：排出装置内水；

A4：重复步骤A1至步骤A3 3～6次即完成。

为对上述实施方式的进一步改进还包括化学清洗方法，当装置长时间使用或通量衰减一半以上后进行化学清洗，所述化学清洗方法包括以下步骤：

B1：往装置内加满配好的清洗溶液浸泡10～20分钟；

B2：排出溶液；

B3：进行一次所述机械清洗方法的步骤A1至A3。

为对上述实施方式的进一步改进所述清洗溶液为草酸或柠檬酸等弱酸。

本发明的工作原理是：驱动装置带动外转子组件，根据磁力非接触式传动工作原理，外转子组件的转动通过磁力变化带动内转子组件转动，内转子组件上盘式叶轮正向反向转动带动净水装置内溶液错流搅动，从而达到对膜组件的清洗效果。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种净水器自动清洗装置，其特征在于：包括底座(7)和筒身组件(9)，所述底座(7)中部安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)上安装有与其配合转动的外转子组件(2)，所述外转子组件(2)外套有隔离套(16)，所述隔离套(16)上有内转子组件(3)，所述内转子组件(3)上安装有与其配合转动的盘式向心叶轮(14)，所述隔离套(16)安装于下端盖组件(1)上，所述下端盖组件(1)设有盘式快装卡箍(5)，所述盘式快装卡箍(5)把下端盖组件(1)与筒身组件(4)固定连接，所述筒身组件(4)内设有膜组件(9)，所述筒身组件(4)底部和顶部分别设有下端盖组件(1)和上端盖组件(8)，所述上端盖组件(8)中部还设有小连接头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种净水器自动清洗装置，其特征在于：所述外转子组件(2)与内转子组件(3)及隔离套组件(16)组成非接触式磁力传动机构。

3.根据权利要求1所述的一种净水器自动清洗装置，其特征在于：所述盘式快装卡箍(5)包括盘式快装卡箍座(12)，所述盘式快装卡箍座(12)上安装有盘式快装卡箍盖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种净水器自动清洗装置，其特征在于：所述盘式向心叶轮(14)呈盘状结构，其中部设有至少一转动叶片(15)。

5.根据权利要求1或4所述的一种净水器自动清洗装置，其特征在于：所述盘式向心轮(14)设有三块转动叶片(15)。

6.根据权利要求1、2、3、4任一项所述的一种净水器自动清洗装置，其特征在于：所述膜组件(9)为中空纤维膜丝。

7.一种净水器自动清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括常规机械清洗方法，所述常规机械清洗方法包括以下步骤：

A1：装置内注水3/4；

A2：叶轮正向转动1分钟，再停机反向转动1分钟；

A3：排出装置内水；

A4：重复步骤A1至步骤A33～6次即完成。

8.根据权利要求7所述的一种净水器自动清洗装置的清洗方法，其特征在于：还包括化学清洗方法，所述化学清洗方法包括以下步骤：

B1：往装置内加满配好的清洗溶液浸泡10～20分钟；

B2：排出溶液；

B3：进行一次所述机械清洗方法的步骤A1至A3。

9.根据权利要求8所述的一种净水器自动清洗装置的清洗方法，其特征在于：所述清洗溶液为草酸或柠檬酸。

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