CN211820890U - 一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀，属于止回阀技术领域，包括进水管、止回阀本体和出水管，进水管的右侧表面贯穿设置有止回阀本体，止回阀本体的右侧表面焊接设置有出水管，止回阀本体的内侧左端焊接设置有被嵌入装置，止回阀本体的内部右侧表面焊接设置有嵌入装置。本实用新型水流右侧流动时，通过水流带动螺旋叶片旋转，使得螺旋叶片带动旋转杆旋转，从而使得旋转杆带动第二弹簧和擦拭板旋转，在旋转的离心力作用下使得第二弹簧处于拉伸状态，使得擦拭板能擦拭到阀瓣的左侧表面外端，且在擦拭板的右侧设置有海绵层，使得海绵层配合擦拭板旋转对阀瓣进行擦拭，使得能有效的保障阀瓣的洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，更具体的，涉及一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭。
现有的止回阀非常常见但是现有的止回阀在阀瓣处经常会出现异物，导致止回阀的阀瓣关闭时密闭性减弱，从而导致达不到止回的效果，因此设计一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀非常必要。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀，包括进水管、止回阀本体和出水管，所述进水管的右侧表面贯穿设置有止回阀本体，所述止回阀本体的右侧表面焊接设置有出水管，所述止回阀本体的内侧左端焊接设置有被嵌入装置，所述止回阀本体的内部右侧表面焊接设置有嵌入装置，
所述被嵌入装置包括有水平管、焊接环、第一焊接杆和橡胶层，所述水平管的左侧表面中央焊接设置有焊接环，所述焊接环的左侧表面上下端均焊接设置有第一焊接杆，所述焊接环的内侧表面通过固定胶固定设置有橡胶层；
所述嵌入装置包括有固定板、贯穿杆、第二焊接杆、第一弹簧、阀瓣、旋转杆、螺旋叶片、第二弹簧、擦拭板和海绵层，所述固定板的外侧表面中央贯穿设置有贯穿杆，所述固定板的右侧表面上下端均焊接设置有第二焊接杆，所述贯穿杆的外表面左侧套接设置有第一弹簧，所述贯穿杆的左侧焊接设置有阀瓣，所述阀瓣的左侧表面中央通过轴承旋转设置有旋转杆，所述旋转杆的外表面上下端均焊接设置有螺旋叶片，所述旋转杆的外表面右侧焊接设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧焊接设置有擦拭板，所述擦拭板的靠近阀瓣的一侧通过固定胶固定设置有海绵层。
优选的，所述第一焊接杆焊接于止回阀本体的内部左侧上下端，且水平管与止回阀本体的内部直径相同，水平管焊接于回阀本体内部表面。
优选的，所述第二焊接杆焊接于止回阀本体的内部右侧上下端，且固定板的直径小于止回阀本体的内部直径。
优选的，所述第一弹簧的左侧表面焊接于阀瓣上，且第一弹簧的右侧表面焊接于固定板上。
优选的，当所述第一弹簧处于未压缩度时，阀瓣可嵌入于水平管内，且阀瓣紧贴于橡胶层上。
优选的，当所述第二弹簧处于未拉伸长度时，第二弹簧与擦拭板的长度之和小于焊接环内部半径。
优选的，当所述第二弹簧的最大拉伸长度与擦拭板长度之和等于阀瓣的半径；
本实用新型提供了一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀，具有以下有益效果：
1、该种能自动清理阀瓣连接处的止回阀设置有螺旋叶片和擦拭板，水流右侧流动时，通过水流带动螺旋叶片旋转，使得螺旋叶片带动旋转杆旋转，从而使得旋转杆带动第二弹簧和擦拭板旋转，在旋转的离心力作用下使得第二弹簧处于拉伸状态，使得擦拭板能擦拭到阀瓣的左侧表面外端，且在擦拭板的右侧设置有海绵层，使得海绵层配合擦拭板旋转对阀瓣进行擦拭，使得能有效的保障阀瓣的洁净。
2、该种能自动清理阀瓣连接处的止回阀设置有第一弹簧，通过第一弹簧的设置使得在水从进水管流入出水管流出时，第一弹簧处于压缩状态，阀瓣脱离水平管内，使得方便水的流出，当水回流时，第一弹簧回弹力使得阀瓣嵌入于水平管内，且阀瓣的左侧表面紧贴于焊接环内的橡胶层上，使得水不能从焊接环中央的贯穿孔流出，达到防止回流的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图3为本实用新型的被嵌入装置结构示意图。
图4为本实用新型的被嵌入装置右视结构示意图。
图5为本实用新型的嵌入装置结构示意图。
图6为本实用新型的图5A处放大结构示意图。
图1-6中：1-进水管，2-止回阀本体，3-出水管，4-被嵌入装置，401- 水平管，402-焊接环，403-第一焊接杆，404-橡胶层，5-嵌入装置，501-固定板，502-贯穿杆，503-第二焊接杆，504-第一弹簧，505-阀瓣，506-旋转杆，507-螺旋叶片，508-第二弹簧，509-擦拭板，510-海绵层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀，包括进水管1、止回阀本体2和出水管3，进水管1的右侧表面贯穿设置有止回阀本体2，止回阀本体2的右侧表面焊接设置有出水管3，止回阀本体2的内侧左端焊接设置有被嵌入装置4，止回阀本体2的内部右侧表面焊接设置有嵌入装置5，被嵌入装置4包括有水平管401、焊接环402、第一焊接杆403和橡胶层404，水平管401的左侧表面中央焊接设置有焊接环402，焊接环402的左侧表面上下端均焊接设置有第一焊接杆403，焊接环402的内侧表面通过固定胶固定设置有橡胶层404；嵌入装置5包括有固定板501、贯穿杆502、第二焊接杆503、第一弹簧504、阀瓣505、旋转杆506、螺旋叶片 507、第二弹簧508、擦拭板509和海绵层510，固定板501的外侧表面中央贯穿设置有贯穿杆502，固定板501的右侧表面上下端均焊接设置有第二焊接杆503，贯穿杆502的外表面左侧套接设置有第一弹簧504，贯穿杆502的左侧焊接设置有阀瓣505，阀瓣505的左侧表面中央通过轴承旋转设置有旋转杆 506，旋转杆506的外表面上下端均焊接设置有螺旋叶片507，旋转杆506的外表面右侧焊接设置有第二弹簧508，第二弹簧508的另一侧焊接设置有擦拭板509，擦拭板509的靠近阀瓣505的一侧通过固定胶固定设置有海绵层510。
本实施例中，第一焊接杆403焊接于止回阀本体2的内部左侧上下端，且水平管401与止回阀本体2的内部直径相同，水平管401焊接于回阀本体2 内部表面。
本实施例中，第二焊接杆503焊接于止回阀本体2的内部右侧上下端，且固定板501的直径小于止回阀本体2的内部直径，使得方便水从固定板501 的四周流动。
本实施例中，第一弹簧504的左侧表面焊接于阀瓣505上，且第一弹簧 504的右侧表面焊接于固定板501上。
本实施例中，当第一弹簧504处于未压缩度时，阀瓣505可嵌入于水平管401内，且阀瓣505紧贴于橡胶层404上，使得达到防止水回流的效果。
本实施例中，当第二弹簧508处于未拉伸长度时，第二弹簧508与擦拭板509的长度之和小于焊接环402内部半径，使得当水回流时，第二弹簧508 与擦拭板509可嵌入于焊接环402的内部环中。
本实施例中，当第二弹簧508的最大拉伸长度与擦拭板509长度之和等于阀瓣505的半径，第二弹簧508处于最大拉伸状态时，擦拭板509可对阀瓣505的左侧表面进行全面擦拭。
在使用本实用新型一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀时，将装置安装好，水流右侧流动时，水从进水管1流入出水管3流出，水流冲击阀瓣505 使得阀瓣505带动贯穿杆502往右侧移动，第一弹簧504处于压缩状态，阀瓣505脱离水平管401内，使得水从焊接环402的中央流出，当水回流时，第一弹簧504回弹力使得阀瓣505嵌入于水平管401内，且阀瓣505的左侧表面紧贴于焊接环内的橡胶层404上，使得水不能从焊接环402中央的贯穿孔流出，达到防止回流的效果，水往右侧流动是，通过水流带动螺旋叶片507 旋转，使得螺旋叶片507带动旋转杆506旋转，从而使得旋转杆506带动第二弹簧508和擦拭板509旋转，在旋转的离心力作用下使得第二弹簧508处于拉伸状态，使得擦拭板509能擦拭到阀瓣505的左侧表面外端，且在擦拭板509的右侧设置有海绵层510，使得海绵层510配合擦拭板509旋转对阀瓣 505进行擦拭，使得能有效的保障阀瓣505的洁净。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种能自动清理阀瓣连接处的止回阀，包括进水管(1)、止回阀本体(2)和出水管(3)，其特征在于：所述进水管(1)的右侧表面贯穿设置有止回阀本体(2)，所述止回阀本体(2)的右侧表面焊接设置有出水管(3)，所述止回阀本体(2)的内侧左端焊接设置有被嵌入装置(4)，所述止回阀本体(2)的内部右侧表面焊接设置有嵌入装置(5)，
所述被嵌入装置(4)包括有水平管(401)、焊接环(402)、第一焊接杆(403)和橡胶层(404)，所述水平管(401)的左侧表面中央焊接设置有焊接环(402)，所述焊接环(402)的左侧表面上下端均焊接设置有第一焊接杆(403)，所述焊接环(402)的内侧表面通过固定胶固定设置有橡胶层(404)；
所述嵌入装置(5)包括有固定板(501)、贯穿杆(502)、第二焊接杆(503)、第一弹簧(504)、阀瓣(505)、旋转杆(506)、螺旋叶片(507)、第二弹簧(508)、擦拭板(509)和海绵层(510)，所述固定板(501)的外侧表面中央贯穿设置有贯穿杆(502)，所述固定板(501)的右侧表面上下端均焊接设置有第二焊接杆(503)，所述贯穿杆(502)的外表面左侧套接设置有第一弹簧(504)，所述贯穿杆(502)的左侧焊接设置有阀瓣(505)，所述阀瓣(505)的左侧表面中央通过轴承旋转设置有旋转杆(506)，所述旋转杆(506)的外表面上下端均焊接设置有螺旋叶片(507)，所述旋转杆(506)的外表面右侧焊接设置有第二弹簧(508)，所述第二弹簧(508)的另一侧焊接设置有擦拭板(509)，所述擦拭板(509)的靠近阀瓣(505)的一侧通过固定胶固定设置有海绵层(510)。
2.根据权利要求1所述的能自动清理阀瓣连接处的止回阀，其特征在于：所述第一焊接杆(403)焊接于止回阀本体(2)的内部左侧上下端，且水平管(401)与止回阀本体(2)的内部直径相同，水平管(401)焊接于回阀本体(2)内部表面。
3.根据权利要求1所述的能自动清理阀瓣连接处的止回阀，其特征在于：所述第二焊接杆(503)焊接于止回阀本体(2)的内部右侧上下端，且固定板(501)的直径小于止回阀本体(2)的内部直径。
4.根据权利要求1所述的能自动清理阀瓣连接处的止回阀，其特征在于：所述第一弹簧(504)的左侧表面焊接于阀瓣(505)上，且第一弹簧(504)的右侧表面焊接于固定板(501)上。
5.根据权利要求1所述的能自动清理阀瓣连接处的止回阀，其特征在于：当所述第一弹簧(504)处于未压缩度时，阀瓣(505)可嵌入于水平管(401)内，且阀瓣(505)紧贴于橡胶层(404)上。
6.根据权利要求1所述的能自动清理阀瓣连接处的止回阀，其特征在于：当所述第二弹簧(508)处于未拉伸长度时，第二弹簧(508)与擦拭板(509)的长度之和小于焊接环(402)内部半径。
7.根据权利要求1所述的能自动清理阀瓣连接处的止回阀，其特征在于：当所述第二弹簧(508)的最大拉伸长度与擦拭板(509)长度之和等于阀瓣(505)的半径。
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| CN116329212A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-27 | 帕克(无锡)阀门有限公司 | 一种可自清洁的调节球阀及其使用方法 |
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