CN101757760A - 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 - Google Patents

热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101757760A
CN101757760A CN201010013619A CN201010013619A CN101757760A CN 101757760 A CN101757760 A CN 101757760A CN 201010013619 A CN201010013619 A CN 201010013619A CN 201010013619 A CN201010013619 A CN 201010013619A CN 101757760 A CN101757760 A CN 101757760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quality
coolant
hot aerosol
carbonate
catalytic chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010013619A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101757760B (zh
Inventor
郭鸿宝
宋瑞光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Ruiwo Kennedy To Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Shaanxi J&R Fire Fighting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi J&R Fire Fighting Co Ltd filed Critical Shaanxi J&R Fire Fighting Co Ltd
Priority to CN2010100136198A priority Critical patent/CN101757760B/zh
Publication of CN101757760A publication Critical patent/CN101757760A/zh
Priority to AU2010342982A priority patent/AU2010342982B2/en
Priority to JP2012535599A priority patent/JP2013508105A/ja
Priority to RU2012120049/04A priority patent/RU2520095C2/ru
Priority to KR1020127010792A priority patent/KR101398798B1/ko
Priority to CA2772639A priority patent/CA2772639A1/en
Priority to PCT/CN2010/074966 priority patent/WO2011088666A1/zh
Priority to EP10843706.2A priority patent/EP2476466A4/en
Priority to IL218646A priority patent/IL218646A0/en
Priority to ZA2012/02253A priority patent/ZA201202253B/en
Application granted granted Critical
Publication of CN101757760B publication Critical patent/CN101757760B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
    • A62D1/06—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及了一种应用于热气溶胶灭火装置中的催化型冷却剂及其加工工艺。该冷却剂主要由碳酸锰或草酸锰、磷酸锰、锰酸钾和第I族、第II以及过渡组的金属碳酸盐、碱式碳酸盐、草酸盐等作为吸热冷却成分；以金属氧化物或氢氧化物作为催化剂、氧化剂和增强填料；以硬脂酸盐、石墨等作为加工助剂；以碱金属硅酸盐和水溶性高聚物的复配溶液作为粘合剂；以羟甲基或羟乙基纤维素等膜材料作为表面包覆剂。通过模压、挤压及制丸后，再经过包覆处理工艺成型。该催化型冷却剂同现有技术相比，具有强度高，冷却效果好、可降低灭火剂的二次损害和消除灭火剂产物中的有毒气体含量，降低灭火剂提高其环境安全性。

Description

热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法
技术领域
本发明属于消防技术中的气体灭火技术领域，涉及一类用于热气溶胶灭火烟气冷却的冷却剂及其制备工艺，特别涉及一类具有良好冷却效果的催化型冷却剂及其制备工艺。
背景技术
热气溶胶灭火剂引发剂是一种烟火剂，其在释放热气溶胶灭火剂时会发生强烈的燃烧反应，释放出大量的热量，为了避免二次火灾的发生，必须对灭火剂进行冷却。在本发明以前的现有技术中，常用的冷却方法包括化学内冷却、化学外冷却、利用冷媒或者低温源的物理外冷却、利用结构设计进行物理外冷却、利用纯物理冷却剂进行物理外冷却等。
CN 1593695A号专利中公开了一种利用结构设计进行物理外冷却的方法，采用了阻火挡板和箱体对热气溶胶灭火剂产生的火焰和热量进行阻挡和隔热，其缺点是装置过大，并仍存在二次火灾的隐患。
CN 101156981A号专利中公开了一种利用高压二氧化碳释放时的吸热效应对灭火剂进行冷却的方法，其缺点是低温源和热气溶胶灭火剂的释放很难同步，易造成灭火剂释放后期无冷却状态下的释放，发生火焰和炽热残渣的外喷，引发二次火灾，同时增加了装置的复杂性和维护成本。
CN 1600391A专利中公开了一种将不同配比的冷却剂原料加酚醛作为粘合剂制成带4-8mm小孔的冷却饼的化学外冷却方式。该方式在灭火装置中采用分四层装配配比不同的冷却饼的热气溶胶冷却方法。其中第一层和第四层采用硫酸钙、沸石、氧化铝、碳酸钙为主体的冷却饼，第二层采用以碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸氢钾和碳酸氢钠为主体的冷却饼，第三层采用以碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸氢钾和碳酸氢钠，以及氢氧化铝、氢氧化锌、氢氧化铜为主体的冷却饼。该冷却剂的不足之处在于：高温下会产生有毒的SO2气体，环境不友好；强度较低，耐振动性能差，冷却饼易粉化；冷却效果差；吸热分解生成大量的碱金属化合物，增加了灭火剂的二次损害性能。
RD 208627(1997.08.10)专利中公开了一种已知的热气溶胶冷却剂，由以下材料制成：硝化纤维素、增塑剂、稳定剂、催化剂、加工助剂和吸热材料：25-45％的碱式碳酸镁或草酸铵，或碱式磷酸镁。该冷却剂的不足之处在于：吸热冷却材料含量少，冷却效果不佳；强度较低，耐振动性能差，冷却剂易粉化，形成冷却通道的堵塞，有可能在灭火剂释放时造成爆炸危险；硝化纤维素、增塑剂、稳定剂等成分高温下易产生CO、NOX、NH3、HCN等有毒气体；大量的碱式碳酸盐分解出的水分会在被保护物上形成粘稠的导电液膜，造成二次损害事故。
性质比较接近的还有如RU 2120318(1998.10.20)、RU 2166975(2001.05.20)，RU2142306(1999.12.10)，RU 2142835(1999.12.20)，PCT/RU2004/000342(2004.09.03，国内申请号CN 1845770A)等介绍的热气溶胶冷却剂。
上述冷却剂各有特点，但均无法确保在提高灭火剂的灭火效能、有毒气体的控制、二次损害性能的降低以及冷却效果等方面具有全面优良的性能。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明的目的在于提供一种除了能够对热气溶胶灭火剂进行冷却，使其能够达到安全释放释放温度，同时能够进一步达到以下目的的冷却剂及其制备方法：
1)、主原材料能够在较低温度情况下即可吸收大量热量进行分解的降温物质，提高其冷却效率。
2)、减少能够产生的水分和发生吸热反应后生成易吸湿产物的成分含量，降低灭火剂出现二次损害的几率。
3)、对催化添加剂进行选择，降低和消除灭火剂产物中的CO、NOX、NH3、HCN等有毒气体含量，降低灭火剂的毒性，提高其环境安全性。
4)、通过冷却剂的分解产物和催化添加剂对灭火剂的催化作用，可同时增加灭火剂的有效成分含量，提高热气溶胶灭火剂的灭火效能。
5)、对包括有机粘合剂、无机粘合剂、吸热降温材料、催化添加剂和表面包覆剂组分进行组合，提高冷却剂的强度和表面光洁度，增强其耐振性能。
现将本发明构思及技术解决方案叙述如下：
本发明热气溶胶用催化型热化学冷却剂，包括吸热冷却材料、催化添加剂、加工助剂、粘合剂，其特征在于：化学冷却剂的各组分含量为：
吸热冷却材料：50～95质量％
催化添加剂：1～30质量％
加工助剂：0.5～5％质量％
粘合剂：2～6质量％
吸热冷却材料为碳酸锰或草酸锰、磷酸锰、锰酸钾、高锰酸钾与作为辅助冷却剂的第I族、第II以及过渡族的金属碳酸盐、碱式碳酸盐、草酸盐的复合吸热冷却材料组合物，其中在复合吸热冷却踩了组合物种碳酸锰的比例不少于50质量％；催化添加剂为金属氧化物或氢氧化物：加工助剂为硬脂酸盐、石墨或其混合物；粘合剂为碱金属硅酸盐和水溶性高聚物的复配溶液。
本发明热气溶胶用催化型化学冷却剂还包括表面包覆剂，为羟甲基或羟乙基纤维素膜材料，其质量为0～2质量％。
本发明热气溶胶用催化型化学冷却剂中吸热冷却材料优选为碳酸锰：催化添加剂优选为铜、锌、铁、镁、镍的氧化物和/或铜、锌、铁、镁、镍的氢氧化物。
本发明热气溶胶用催化型化学冷却剂中粘合剂优选为硅酸钠和聚乙烯醇或硅酸钠和纤维素钾的复配溶液。
本发明提出的热气溶胶用催化型化学冷却剂各组分含量，可在要求保护的范围内根据技术要求和功能实用性确定具体的实际比例。
本发明热气溶胶用催化型化学冷却剂块状、片状、球状、条状或蜂窝状，可单独使用或者与物理冷却剂配套，其特征在于：片状制备方法按照如下步骤进行：
步骤1：将碳酸锰或碳酸锰与氧化锌、氧化铁、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合5～25min；
步骤2：再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌2～10min，再高速剪切搅拌造粒5～25min；
步骤3：将制取的混合物置于50℃～80℃的烘箱中烘干2～6h取出后，置于槽式混合机中加入称量过硬脂酸锌搅拌3～10min；
步骤4：；将上述混合物加入旋转式压片机中，通过非贯穿冲模在100～300兆帕压力下压制成片状；
步骤5：将制得的片料置于荸荠式糖衣机中，在50～150℃、20～50r/min条件下用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
本发明热气溶胶用催化型化学冷却剂的制备方法，其特征在于：球状制备方法按照如下步骤进行：
步骤1：先将碳酸锰、氧化锌、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合5～25min；
步骤2：将制取的混合物置于荸荠式制丸机中，在80～120℃、20～50r/min条件下，加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液制丸；
步骤3：将上述物料制成直径为10mm左右的球状后，再继续用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
本发明热气溶胶用催化型化学冷却剂的制备方法，其特征在于：条状制备方法按照如下方法步骤进行：
步骤1：先将碳酸锰、氧化锌、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合5～25min；
步骤2：再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌2～10min，再高速剪切搅拌造粒5～15min；
步骤3：将所制得的粒子立即加入挤压机以60～100兆帕的压力下将其挤压成带有2～8个直径1～4mm圆孔的直径为4～10mm的条状物，
步骤4：然后将条状物切割成4～10mm高度的圆柱体；将该圆柱体在40～80℃的烘箱中烘干2～6h后取出。
本发明所要求保护的热气溶胶用催化型化学冷却剂，与其它类似的冷却剂相比较，表明本发明的组合物具有以下显著特征：
1、优选碳酸锰或其它锰盐为主要的吸热降温材料，氧化锌、氢氧化锌等金属氧化物和氢氧化物作为催化添加剂。
碳酸锰具有优良的吸热降温效果，其在500℃以下即可完全分解，吸热量可达546J/g。分解产生的锰的氧化物和氧化锌等金属氧化物协同作用对灭火剂产生的CO、NOX、NH3、HCN等有毒气体进行催化氧化或分解，并将其消除或减少，从而降低其毒性。同时上述物质在和灭火剂接触时会和灭火剂中的固体微粒相结合，在其实施灭火时体现明显的催化作用，提高灭火剂的灭火效能。目前，以碳酸锰或草酸锰、磷酸锰、锰酸钾为主要吸热降温材料此前未见相关资料。
2、优选自碱金属硅酸盐和水溶性高聚物的复配溶液作为粘合剂。
该复配粘合剂克服了采用单一无机粘合剂时的组合物体系的较脆、韧性不足的缺陷，也克服了采用单一有机粘合剂时组合物体系的耐高温性差、易发生粉化的不足，用少量该复配粘合剂即可使组合物具有高的密度和强度。
3、优选自羟甲基或羟乙基纤维素膜材料的表面包覆剂。
该表面包覆剂的选择应用，改善了组合物体系的表面光洁度，并使其强度、耐摩性和耐振性进一步提高，防止了运输过程中冷却剂粉化、掉渣并溢出灭火装置现象的出现。
4、组合物体系中含有H元素较少，在作用过程中仅产生极少量的水分，同时组合物的分解产物中不含有易吸湿和易溶解的物质，不会和灭火剂、环境以及自身产生水分结合形成粘稠的导电液膜(滴)，降低了腐蚀性，减少或不增加灭火剂的二次损害。另外组合物体系中不含有N元素，不会产生NOX、NH3、HCN等有毒气体，增加灭火剂的毒性。
5、组合物可采用制丸，模压、挤压等工艺成型为块状、片状、球状、条状以及蜂窝状等灵活形式，可单独使用或者与物理冷却剂配套。
本发明热气溶胶用催化型化学冷却剂可以同时达到以下效果：高的冷却效率；基本无水分和易吸湿产物，降低或不增加灭火剂的二次损害；通过催化氧化作用降低灭火剂的毒性，提高其环境安全性；通过增加灭火剂的有效成分含量和显著的催化作用，提高灭火剂的灭火效能；通过有机无机粘合剂的复配和包覆剂的表面处理，提高冷却剂的强度和表面光洁度，增强其耐振性等性能。
具体实施方法
实施例1
制取以下配比的冷却剂
碳酸锰                80质量％
氧化锌                5质量％
氧化铁                5质量％
碱式碳酸镁            5质量％
硅酸钠                2.5质量％
聚乙烯醇              1质量％
羟乙基纤维素          1质量％
硬脂酸锌              0.5质量％
制作工艺为：先将碳酸锰、氧化锌、氧化铁、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合15min；再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌5min，再高速剪切搅拌造粒10min；将制取的混合物置于60℃的烘箱中烘干4h取出后，置于槽式混合机中加入称量过硬脂酸锌搅拌5min；将上述混合物加入旋转式压片机中，通过非贯穿冲模在200兆帕压力下压制成直径8mm的片；将制得的片料置于荸荠式糖衣机中，在100℃、30r/min条件下用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
将制得的片状冷却剂200g加入装有100gS型热气溶胶发生剂的发生器中，并将发生器置于1m3的灭火试验箱内，实施直径为100mm油盘的正庚烷灭火试验；将制得的片状冷却剂4kg加入装有2kgS型热气溶胶发生剂的发生器中，并将发生器置于20m3的灭火试验箱室内实施冷喷，测试喷放以后的灭火剂的气相成分和通电的普通台式电脑用ATX在该灭火剂中的耐受时间。试验测试结果见附表。
实施例2
制取以下配比的冷却剂
碳酸锰                95质量％
硅酸钠                2.5质量％
聚乙烯醇              1质量％
羟乙基纤维素            1质量％
石墨                    0.5质量％
制作工艺为：先将碳酸锰称量后加入高速混合造粒机，再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌5min，再高速剪切搅拌造粒10min；将制取的混合物置于60℃的烘箱中烘干4h取出后，置于槽式混合机中加入称量过硬脂酸锌搅拌5min；将上述混合物加入旋转式压片机中，通过非贯穿冲模在200兆帕压力下压制成直径8mm的片；将制得的片料置于荸荠式糖衣机中，在100℃、30r/min条件下用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
将制得的片状冷却剂依照实例1进行测试，测试结果见附表。
实施例3
制取以下配比的冷却剂
碳酸锰                50质量％
氧化锌                15质量％
氧化铜                15质量％
碱式碳酸镁            15质量％
硅酸钠                2.5质量％
聚乙烯醇              1质量％
羟乙基纤维素          1质量％
硬脂酸锌              0.5质量％
制作工艺为：先将碳酸锰、氧化锌、氧化铁、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合15min；再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌5min，再高速剪切搅拌造粒10min；将制取的混合物置于60℃的烘箱中烘干4h取出后，置于槽式混合机中加入称量过硬脂酸锌搅拌5min；将上述混合物加入旋转式压片机中，通过非贯穿冲模在200兆帕压力下压制成直径8mm的片；将制得的片料置于荸荠式糖衣机中，在100℃、30r/min条件下用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
将制得的片状冷却剂依照实例1进行测试，测试结果见附表。
实施例4
制取以下配比的冷却剂
碳酸锰                75质量％
氧化锌                12质量％
碱式碳酸锌            8质量％
硅酸钠                3质量％
聚乙烯醇              1质量％
羟乙基纤维素          1质量％
制作工艺为：先将碳酸锰、氧化锌、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合15min；将制取的混合物置于荸荠式制丸机中，在100℃、30r/min条件下，加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液将其制直径为10mm左右的球状后，再继续用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
将制得的球状冷却剂依照实例1进行测试，测试结果见附表。
实施例5
制取以下配比的冷却剂
碳酸锰                80质量％
氧化锌                8质量％
碱式碳酸镁            6质量％
硅酸钠                4质量％
聚乙烯醇              1.5质量％
硬脂酸镁              0.5质量％
制作工艺为：先将碳酸锰、氧化锌、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合15min；再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌5min，再高速剪切搅拌造粒10min；将所制得的粒子立即加入挤压机以80兆帕的压力下将其挤压成带有4个直径1mm圆孔的直径为8mm的条状物，然后将条状物切割成8mm高度的圆柱体；将该圆柱体在60℃的烘箱中烘干4h取出后。
将制得的圆柱状带孔冷却剂依照实例1进行测试，测试结果见附表。
附表：各种组分成分比较和试验结果对比
Figure G2010100136198D00071
Figure G2010100136198D00081
本发明的工业应用
使用本发明进行冷却的热气溶胶灭火剂可在包括有人和动物的建筑物内的封闭空间和局部应用空间内有效地实施灭火。
本发明的冷却剂的优点为：
高的热气溶胶灭火剂冷却效率；
高的热气溶胶灭火剂灭火效能；
高的强度和光洁的表面；
高的环境友好性；生产简单安全。

Claims (13)

1.热气溶胶用催化型化学冷却剂，包括吸热冷却材料、催化添加剂、加工助剂、粘合剂，其特征在于：化学冷却剂的各组分的含量为：
吸热冷却材料：50～95质量％
催化添加剂：1～30质量％
加工助剂：0.5～5％质量％
粘合剂：2～6质量％所述的吸热冷却材料为碳酸锰或草酸锰、磷酸锰、锰酸钾、高锰酸钾或碳酸锰与作为辅助冷却剂的第I族、第II族以及过渡族的金属碳酸盐、碱式碳酸盐、草酸盐的复合吸热冷却材料组合物，其中在复合吸热冷却材料组合物中碳酸锰的比例不少于50质量％；所述的催化添加剂为金属氧化物或氢氧化物；所述的加工助剂为硬脂酸盐、石墨或其混合物；所述的粘合剂为碱金属硅酸盐和水溶性高聚物的复配溶液。
2.根据权利要求1所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：还包括表面包覆剂；所述的表面包覆剂为羟甲基或羟乙基纤维素膜材料，其含量为0～2质量％。
3.根据权利要求1所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：吸热冷却材料优选为碳酸锰；催化添加剂为铜、锌、铁、镁、镍的氧化物和/或铜、锌、铁、镁、镍的氢氧化物。
4.根据权利要求1所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：粘合剂优选为硅酸钠和聚乙烯醇或硅酸钠和纤维素钾的复配溶液。
5.根据权利要求1所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：优选的热气溶胶用催化型化学冷却剂为：
碳酸锰                    80质量％
氧化锌                    5质量％
氧化铁                    5质量％
碱式碳酸镁                5质量％
硅酸钠                    2.5质量％
聚乙烯醇                  1质量％
羟乙基纤维素              1质量％
硬脂酸锌                  0.5质量％。
6.根据权利要求1所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：优选的热气溶胶用催化型化学冷却剂为：
碳酸锰                    95质量％
硅酸钠                    2.5质量％
聚乙烯醇                  1质量％
羟乙基纤维素              1质量％
石墨                      0.5质量％。
7.根据权利要求1所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：优选的热气溶胶用催化型化学冷却剂为：
碳酸锰                    50质量％
氧化锌                    15质量％
氧化铜                    15质量％
碱式碳酸镁                15质量％
硅酸钠                    2.5质量％
聚乙烯醇                  1质量％
羟乙基纤维素              1质量％
硬脂酸锌                  0.5质量％。
8.根据权利要求2所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：优选的热气溶胶用催化型化学冷却剂为：
碳酸锰                    75质量％
氧化锌                    12质量％
碱式碳酸锌                8质量％
硅酸钠                    3质量％
聚乙烯醇                  1质量％
羟乙基纤维素              1质量％。
9.根据权利要求1所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：优选的热气溶胶用催化型化学冷却剂为：
碳酸锰                    80质量％
氧化锌                    8质量％
碱式碳酸镁                6质量％
硅酸钠                    4质量％
聚乙烯醇                  1.5质量％
硬脂酸镁                  0.5质量％。
10.根据权利要求1～9任一所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂，其特征在于：所述的化学冷却剂为块状、片状、球状、条状或蜂窝状。
11.根据权利要求10所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂的制备方法，其特征在于：片状冷却剂的制备步骤包括：
步骤1：将碳酸锰或碳酸锰与氧化锌、氧化铁、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合5～25min；
步骤2：再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌2～10min，再高速剪切搅拌造粒5～25min；
步骤3：将制取的混合物置于50℃～80℃的烘箱中烘干2～6h取出后，置于槽式混合机中加入称量过硬脂酸锌搅拌3～10min；
步骤4：；将上述混合物加入旋转式压片机中，通过非贯穿冲模在100～300兆帕压力下压制成片状；
步骤5：将制得的片料置于荸荠式糖衣机中，在50～150℃、20～50r/min条件下用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
12.根据权利要求10所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂的制备方法，其特征在于：球状冷却剂的制备步骤包括：
步骤1：先将碳酸锰、氧化锌、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合5～25min；
步骤2：将制取的混合物置于荸荠式制丸机中，在80～120℃、20～50r/min条件下，加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液制丸；
步骤3：将上述物料制成直径为10mm左右的球状后，再继续用称量过的羟乙基纤维素水溶液进行表面包覆。
13.根据权利要求10所述的热气溶胶用催化型化学冷却剂的制备方法，其特征在于：条状和蜂窝状冷却剂的制备步骤包括：
步骤1：先将碳酸锰、氧化锌、碱式碳酸镁按配比称量后加入高速混合造粒机高速搅拌混合5～25min；
步骤2：再加入由称量过的硅酸钠和聚乙烯醇配置的水溶液，先低速搅拌2～10min，再高速剪切搅拌造粒5～15min；
步骤3：将所制得的粒子立即加入挤压机以3～80兆帕的压力下将其挤压成带有2～8个直径1～4mm圆孔的直径为4～10mm的条状物，
步骤4：然后将条状物切割成4～10mm高度的圆柱体；将该圆柱体在40～80℃的烘箱中烘干2～6h后取出。
CN2010100136198A 2010-01-19 2010-01-19 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101757760B (zh)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100136198A CN101757760B (zh) 2010-01-19 2010-01-19 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法
JP2012535599A JP2013508105A (ja) 2010-01-19 2010-07-03 高温エアロゾル用触媒化学冷却剤およびその製造方法
AU2010342982A AU2010342982B2 (en) 2010-01-19 2010-07-03 A Catalytic Chemical Coolant for Thermal Aerosol and a Preparation Method Thereof
RU2012120049/04A RU2520095C2 (ru) 2010-01-19 2010-07-03 Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей и способ его получения
KR1020127010792A KR101398798B1 (ko) 2010-01-19 2010-07-03 고온 에어로졸의 촉매 화학 냉각재와 그 제조방법
CA2772639A CA2772639A1 (en) 2010-01-19 2010-07-03 A catalytic chemical coolant for thermal aerosol and a preparation method thereof
PCT/CN2010/074966 WO2011088666A1 (zh) 2010-01-19 2010-07-03 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法
EP10843706.2A EP2476466A4 (en) 2010-01-19 2010-07-03 CATALYTIC CHEMICAL COOLANT FOR HOT AEROSOL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
IL218646A IL218646A0 (en) 2010-01-19 2012-03-15 A catalytic chemical coolant for thermal aerosol and a preparation method thereof
ZA2012/02253A ZA201202253B (en) 2010-01-19 2012-03-28 A catalytic chemical coolant for thermal aerosol and a preparation method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100136198A CN101757760B (zh) 2010-01-19 2010-01-19 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101757760A true CN101757760A (zh) 2010-06-30
CN101757760B CN101757760B (zh) 2012-06-27

Family

ID=42489241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010100136198A Expired - Fee Related CN101757760B (zh) 2010-01-19 2010-01-19 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2476466A4 (zh)
JP (1) JP2013508105A (zh)
KR (1) KR101398798B1 (zh)
CN (1) CN101757760B (zh)
AU (1) AU2010342982B2 (zh)
CA (1) CA2772639A1 (zh)
IL (1) IL218646A0 (zh)
RU (1) RU2520095C2 (zh)
WO (1) WO2011088666A1 (zh)
ZA (1) ZA201202253B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102019061A (zh) * 2010-11-25 2011-04-20 杭州华神消防科技有限公司 用于气溶胶灭火装置的壳体
WO2011088666A1 (zh) * 2010-01-19 2011-07-28 陕西坚瑞消防股份有限公司 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法
CN102179018A (zh) * 2011-04-26 2011-09-14 杭州华神消防科技有限公司 热气溶胶灭火装置用的冷却方法
CN102229796A (zh) * 2011-04-26 2011-11-02 杭州华神消防科技有限公司 热气溶胶灭火剂用的冷却剂
CN102861409A (zh) * 2012-09-27 2013-01-09 陕西坚瑞消防股份有限公司 一种金属含氧酸盐类灭火组合物
WO2013071782A1 (zh) * 2011-11-20 2013-05-23 陕西坚瑞消防股份有限公司 一种含有过渡金属化合物的灭火组合物
CN105238366A (zh) * 2015-09-06 2016-01-13 苏州久港消防设备有限公司 便携式气溶胶灭火器用化学复合型冷却剂及其制备方法
US9662522B2 (en) 2011-11-20 2017-05-30 Xi'an J&R Fire Fighting Equipment Co., Ltd Fire extinguishing composition containing saccharide and saccharide derivative
CN107670215A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 邓筱鲁 一种热气溶胶灭火剂及其制备方法
CN108355293A (zh) * 2018-03-20 2018-08-03 天津鹏安数讯消防设备工程有限公司 一种s型热气溶胶灭火剂
CN109568837A (zh) * 2018-12-12 2019-04-05 西安三业新材料股份有限公司 一种柔性气溶胶复合灭火贴及制备方法
CN110755776A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 陕西陆方安全科技有限责任公司 一种热气溶胶冷却剂和热气溶胶发生剂的新型装配方法
CN112521916A (zh) * 2020-12-14 2021-03-19 北京星日消防技术有限公司 气溶胶灭火产品用化学复合型冷却剂及其制备方法
CN116870416A (zh) * 2023-05-24 2023-10-13 湖北及安盾消防科技有限公司 超薄片气溶胶灭火剂及其生产工艺

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745195B (zh) * 2010-01-19 2012-09-05 陕西坚瑞消防股份有限公司 一种耐老化气溶胶发生剂及其制备工艺
CN102824715A (zh) 2012-09-21 2012-12-19 陕西坚瑞消防股份有限公司 一种磷酸盐类灭火组合物
WO2020247775A2 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Frs Group, Llc Long-term fire retardant with corrosion inhibitors and methods for making and using same
KR102499536B1 (ko) * 2020-03-16 2023-02-13 한진호 내연기관용 냉각수의 기능성 첨가제 조성물 및 그 제조방법
IL303669A (en) 2020-12-15 2023-08-01 Frs Group Llc Long-term fire retardant with magnesium sulfate and corrosion inhibitors and methods for its production and use
CN114350326B (zh) * 2022-01-14 2024-02-02 湖北及安盾消防科技有限公司 冷却剂及其制备方法、温敏絮凝胶、气溶胶灭火装置
WO2023191907A1 (en) 2022-03-31 2023-10-05 Frs Group, Llc Long-term fire retardant with corrosion inhibitors and methods for making and using same
CN116515466A (zh) * 2023-04-19 2023-08-01 湖北及安盾消防科技有限公司 复合冷却剂及其在气溶胶灭火中的应用

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3862866A (en) * 1971-08-02 1975-01-28 Specialty Products Dev Corp Gas generator composition and method
CA2073656A1 (en) * 1992-07-10 1994-01-11 Anatoly Nikolaevich Baratov Method for fire extinguishing
RU2120318C1 (ru) 1996-06-04 1998-10-20 Федеральный центр двойных технологий "Союз" Композиция для охлаждения огнетушащего аэрозоля и способ ее изготовления
RU2142835C1 (ru) 1998-11-13 1999-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Артех-2000" Способ объемного пожаротушения и устройство для его осуществления
US6051158A (en) * 1998-07-30 2000-04-18 Autoliv Asp, Inc. Treatment of airbag inflation gases
RU2142306C1 (ru) 1998-12-15 1999-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Артех-2000" Способ пожаротушения и устройство для его осуществления
RU2146546C1 (ru) * 1998-09-11 2000-03-20 Шелфокс Пти Лимитэд Огнетушащее аэрозолеобразующее средство
RU2166975C1 (ru) 1999-09-17 2001-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Эпотос" Охлаждающий состав для газогенератора
RU2248233C1 (ru) * 2003-09-05 2005-03-20 Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" Композиция для охлаждения и одновременной фильтрации пожаротушащей газоаэрозольной смеси
CN100493652C (zh) * 2003-09-24 2009-06-03 浙江工业大学 灭火气溶胶的降温和阻断火焰装置
CN100531825C (zh) 2004-06-23 2009-08-26 北京理工大学 原位包覆气溶胶粒子降低气溶胶灭火剂腐蚀性方法
CN100435892C (zh) * 2007-07-10 2008-11-26 陕西坚瑞化工有限责任公司 适用于普通电器设备的气溶胶灭火组合物
CN100435891C (zh) * 2007-07-10 2008-11-26 陕西坚瑞化工有限责任公司 适用于强电类电器设备的气溶胶灭火组合物
CN101156981B (zh) 2007-09-19 2012-05-30 江西三星气龙新材料股份有限公司 一种用二氧化碳冷却灭火热气溶胶的方法
JP2009160383A (ja) * 2007-12-13 2009-07-23 Hochiki Corp 発煙消火装置
JP2009160382A (ja) * 2007-12-13 2009-07-23 Hochiki Corp 発煙消火装置
JP5384911B2 (ja) * 2008-11-13 2014-01-08 日本カーリット株式会社 発煙消火剤
CN101757760B (zh) * 2010-01-19 2012-06-27 陕西坚瑞消防股份有限公司 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011088666A1 (zh) * 2010-01-19 2011-07-28 陕西坚瑞消防股份有限公司 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法
RU2520095C2 (ru) * 2010-01-19 2014-06-20 Шэньси Джей энд Ар Фаер Файтинг Ко., Лтд. Химический каталитический охлаждающий агент для термоаэрозолей и способ его получения
JP2013508105A (ja) * 2010-01-19 2013-03-07 シャンシー ジェイ アンド アール ファイア ファイティング カンパニー リミテッド 高温エアロゾル用触媒化学冷却剤およびその製造方法
CN102019061A (zh) * 2010-11-25 2011-04-20 杭州华神消防科技有限公司 用于气溶胶灭火装置的壳体
CN102019061B (zh) * 2010-11-25 2014-07-09 杭州华神消防科技有限公司 用于气溶胶灭火装置的壳体
CN102179018B (zh) * 2011-04-26 2013-02-06 杭州华神消防科技有限公司 热气溶胶灭火装置用的冷却方法
CN102229796A (zh) * 2011-04-26 2011-11-02 杭州华神消防科技有限公司 热气溶胶灭火剂用的冷却剂
CN102229796B (zh) * 2011-04-26 2013-05-08 杭州华神消防科技有限公司 热气溶胶灭火剂用的冷却剂
CN102179018A (zh) * 2011-04-26 2011-09-14 杭州华神消防科技有限公司 热气溶胶灭火装置用的冷却方法
US9662522B2 (en) 2011-11-20 2017-05-30 Xi'an J&R Fire Fighting Equipment Co., Ltd Fire extinguishing composition containing saccharide and saccharide derivative
CN103170083A (zh) * 2011-11-20 2013-06-26 陕西坚瑞消防股份有限公司 一种含有过渡金属化合物的灭火组合物
WO2013071782A1 (zh) * 2011-11-20 2013-05-23 陕西坚瑞消防股份有限公司 一种含有过渡金属化合物的灭火组合物
CN103170083B (zh) * 2011-11-20 2016-04-06 西安坚瑞安全应急设备有限责任公司 一种含有过渡金属化合物的灭火组合物
US9717939B2 (en) 2011-11-20 2017-08-01 Xi'an Westpeace Fire Technology Co., Ltd Fire extinguishing composition containing transition metal compound
CN102861409A (zh) * 2012-09-27 2013-01-09 陕西坚瑞消防股份有限公司 一种金属含氧酸盐类灭火组合物
CN105238366A (zh) * 2015-09-06 2016-01-13 苏州久港消防设备有限公司 便携式气溶胶灭火器用化学复合型冷却剂及其制备方法
CN107670215A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 邓筱鲁 一种热气溶胶灭火剂及其制备方法
CN108355293A (zh) * 2018-03-20 2018-08-03 天津鹏安数讯消防设备工程有限公司 一种s型热气溶胶灭火剂
CN109568837A (zh) * 2018-12-12 2019-04-05 西安三业新材料股份有限公司 一种柔性气溶胶复合灭火贴及制备方法
CN110755776A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 陕西陆方安全科技有限责任公司 一种热气溶胶冷却剂和热气溶胶发生剂的新型装配方法
CN112521916A (zh) * 2020-12-14 2021-03-19 北京星日消防技术有限公司 气溶胶灭火产品用化学复合型冷却剂及其制备方法
CN116870416A (zh) * 2023-05-24 2023-10-13 湖北及安盾消防科技有限公司 超薄片气溶胶灭火剂及其生产工艺
CN116870416B (zh) * 2023-05-24 2024-05-14 湖北及安盾消防科技有限公司 超薄片气溶胶灭火剂及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010342982A1 (en) 2012-04-26
KR20120062913A (ko) 2012-06-14
AU2010342982B2 (en) 2014-01-16
IL218646A0 (en) 2012-05-31
EP2476466A1 (en) 2012-07-18
JP2013508105A (ja) 2013-03-07
WO2011088666A1 (zh) 2011-07-28
EP2476466A4 (en) 2013-10-16
ZA201202253B (en) 2013-06-26
CN101757760B (zh) 2012-06-27
CA2772639A1 (en) 2011-07-28
RU2520095C2 (ru) 2014-06-20
RU2012120049A (ru) 2014-02-27
KR101398798B1 (ko) 2014-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101757760B (zh) 热气溶胶用催化型化学冷却剂及其制备方法
CN103170087B (zh) 一种含有糖类及糖类衍生物的灭火组合物
EP2902077B1 (en) Metallic oxysalt fire extinguishing composition
JP2022009928A (ja) 自己消火性成形品の製造方法
CN102949798B (zh) 一种灭火组合物
CN102225228B (zh) 热气溶胶灭火剂
CN116159276B (zh) 自冷却无焰热气溶胶灭火剂及制备方法
EP2742979B1 (en) Fire extinguishing composition of copper salts
US20120273714A1 (en) Catalytic chemical coolant for thermal aerosol and a preparation method thereof
CN101113321B (zh) 无火焰发热剂
CN108853861A (zh) 自感温型灭火组合物及其制备方法
CN103170084A (zh) 一种金属羰基灭火组合物
CN102949803B (zh) 一种灭火组合物
CN107537128B (zh) 一种热气溶胶型灭火组合物及其制备方法
CN101927070B (zh) 一种新型热气溶胶灭火剂及其制备方法
CN106267673A (zh) 一种热气溶胶灭火剂
CN110755776B (zh) 一种热气溶胶冷却剂和热气溶胶发生剂的装配方法
CN102935276B (zh) 一种灭火组合物
CN107670215A (zh) 一种热气溶胶灭火剂及其制备方法
US20100087572A1 (en) Environmentally safe fire retardant protein free composition, a method of manufacturing thereof
CN107670217B (zh) 一种气溶胶型灭火剂及其制备方法
CN102949799B (zh) 一种新型灭火组合物
CN116570874A (zh) 一种气溶胶灭火剂用的化学冷却剂及制备方法
CN102935277B (zh) 一种灭火组合物
CN107445782A (zh) 灭火装置产气剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20100630

Assignee: Yongan Jianrui Safety System Engineering Co.,Ltd.

Assignor: SHAANXI J & R FIRE FIGHTING Co.,Ltd.

Contract record no.: 2015610000013

Denomination of invention: Catalytic chemical coolant for hot aerosol and preparation method thereof

Granted publication date: 20120627

License type: Exclusive License

Record date: 20150402

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 710075 high tech Zone, Shaanxi, Xi'an science and technology zone, No. two, building 10701, room 6, 65

Patentee after: Shaanxi Ruiwo Kennedy to Limited by Share Ltd.

Address before: 710075 Shaanxi city of Xi'an province science and technology park two building 7 layer Qingyang Road

Patentee before: SHAANXI J & R FIRE FIGHTING Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120627

Termination date: 20220119