CN101754846A - 用于加工多层吹膜的分配器工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于加工多层吹膜的分配器工具，具体而言是一种用于加工具有至少两个塑料层的多层吹膜(18)的风嘴(1，21，208)，该风嘴(1，21，208)至少具有下面的输送熔液的部位(16，17，25，205)，它们在熔液流动方向上(z)由熔液先后流经：-到至少两个用于导引单个流体的单个间隙的输送管道(25，205)-至少两个用于导引单个流体的单个间隙(16)-用于一起导引复合薄膜(18)的环间隙(17)。在至少一个单个流体的至少一个流动路径上在达到环间隙(17)之前设置至少一个热电偶(85，142)。

Description

用于加工多层吹膜的分配器工具
技术领域
本发明涉及一种用于加工多层膜的风嘴。风嘴是已知的。通过它们在吹膜挤出设备中挤出吹膜。
背景技术
为此一个或多个挤出机将塑料挤出胶转换成塑料熔液，它被导引到风嘴。为此使用熔液管道，它们使挤出机与风嘴连接。通常使相关的熔液管道延续到风嘴里面。但是在这里它们通到风嘴内部的间隙里面。在用于加工多层薄膜的风嘴中在风嘴里面分别设置多个这种间隙用于导引单个流体。在这些间隙中在各自的方向上形成单个层。为此使单个层或单个流体从输送管道的圆柱形状转化成卷绕体中的扁平形状。在高质量的风嘴中可以实现转化，通过使熔液管道在风嘴或薄膜软管的圆周方向(
Figure G2008800058927D00011
)上导引，同时过渡到扁平的单个间隙。在此输送管道可以作为盘管或套筒过渡到间隙。在这个文献中将发生这种过渡的区域称为熔液分配区。
经常、但不总是将这个区域接合成流动区，在其中熔液沿着间隙为了导引单个流体沿着流动并且在此更强烈地“适用于”新的扁平形状。也已知风嘴，其中输送管道没有特别明显的熔液分配区地直接过渡到流动区。
在用于加工多层薄膜的风嘴中用于导引单个流体的间隙仅仅通到用于使复合薄膜一起输送的间隙，它仅仅由环间隙构成。在这个环间隙里面不同的薄膜层相互粘附。该环间隙终结在圆形的挤出嘴，在挤出嘴上熔液软管离开风嘴。
由DE 10 2004 001 473 A1已知，在这些风嘴中测量和调节整个薄膜的厚度。为此在环间隙附近设置电驱动的加热器。它们与熔液处于热接触并且处于选择性地输送热量到薄膜软管圆周面的分段。
当在挤出的薄膜软管圆周上测量薄膜厚度的测量装置确定在圆周面这种分段中的厚位时，激活加热器。加热相应分段的熔液提高其延展性，因此使相应的分段通过内压在薄膜吹嘴中比未处理的分段更强烈地延展。更强烈的延展消除厚位。
多层薄膜具有由部分高质量的薄膜材料制成的不同薄膜层。
发明内容
因此本发明的目的是，建议一种风嘴，通过它能够有针对性地影响复合薄膜内部的单个层的厚度。
这个目的由此得以实现，在单个流体的至少一个流动路径上在达到环间隙之前设置至少一个热电偶。
这种表达意味着，在单个流体的紧邻空间附近(在离开单个流体熔液流几厘米的范围)设置至少一个热电偶，即、一个结构部件。通过它可以影响周围的温度。当然该热电偶与各个熔液流处于(热)功能连接。通常这种热功能连接至少部分地通过限制各个熔液流的结构部件提供。即，有利的是，该热电偶加入到板或偏转体里面，它例如在一侧上限制用于导引单个流体的间隙。但是热电偶也可以安置在这种与熔液接触的结构部件上。
在此所述热电偶首先与各个熔液流处于功能连接，热电偶最好在到单个间隙的输送管道里面或单个间隙本身里面作用于各个熔液流。
至少一个热电偶也在熔液的流动方向上位于输送管道或单个间隙的高度上。在此“在流动方向上的高度上”意味着，所述热电偶与熔液流路径的各个截段处于优选的功能连接(优选的功能连接＝到这个熔液流的熔液路径的这个部分比到其它部分或其它单个流体更好地传递热量)。这种确认是重要的，因为存在不同形式的风嘴并且因为在这部分风嘴中熔液流动的方向重复地变化。关于这种状况下面还要借助于附图详细描述。
在此与影响整个复合薄膜的或单个层薄膜的厚度相比显现出几个意外的差别：
对于总薄膜厚度作为物理参数通过加入温度影响薄膜的延展性。加热消除薄膜圆周上的厚位，也反作用于薄膜厚度。
在按照本发明的方法中熔液的粘度在风嘴中变化。加入热量提高粘度(优选以所选择的薄膜圆周上的位置为基准)，这导致，在相同的压力时单位时间流动更多的熔液体积。以这种方式提高的流动速度导致薄膜层的更大厚度(优选所选择的薄膜圆周上的位置)。
通过至少一个热电偶影响熔液在各个流段上的温度。为此使热电偶与熔液流路径的截段或分段处于功能连接。因此可以(分段式地)消除薄膜圆周上的各个厚位或薄位。(通过热电偶)加入热量到熔液流段提高其本身的粘度，由此在相同的压力下单位时间从环间隙流出更多的熔液体积并且在确定的圆周段上引起更大的薄膜厚度。在相反的过程中观察到相反的效果。
因此在适合的测量单个层的厚度后可以调节其厚度，最好针对单个层的均匀厚度。
因此通过两种方法影响的物理参数是不同的，加入温度的作用在直径上是不同。
如上所述，高质量的风嘴的单个间隙经常具有熔液分配区和流动区。在熔液分配区熔液输送管道过渡到单个间隙，其中熔液流从通常圆柱形的熔液输送管道形状转化成扁平形状，它在很大程度上对应于以后的薄膜层。
在过渡部位输送管道经常采用盘管或套筒形状。盘管或套筒至少在熔液流的方向上向着间隙敞开。在此盘管或套筒通常在风嘴的圆周方向上延伸。在此尤其是盘管具有螺旋定则式的形状。盘管和套筒在熔液输送方向上收缩，而单个间隙变得更宽。最终终结盘管或套筒并且通过它们终结单个间隙的熔液分配区。
通常在熔液分配区上连接流动区，在流动区中熔液在保持其新的形状的条件下穿过间隙流段并因此犹如适合于其形状。用于导引单个流体的间隙最终通到公共的间隙里面，在其中组合所有的熔液流。
对于许多应用情况已经证实有利的是，至少一个热电偶在熔液输送方向上非常靠近熔液入口前面设置在公共的间隙里面。在这里距离的有利范围为3至25厘米、最好5至18厘米。
一般在单个间隙中、但是尤其是在流动区中有利的是，至少一个热电偶“倾斜于”单个间隙的走向对准。与此相关“倾斜”意味着：
在熔液到单个间隙的过渡点与单个间隙在环间隙中的入口之间用于一起导引复合薄膜的最短路径是直的(几何上更是一段距离)，它对于具有锥台形或圆柱形形状的单个间隙平行于圆柱体或锥台的对称轴线延伸。如果这种单个间隙具有例如与按照上述的叠堆原理构造的风嘴一样的圆盘形状，则这个距离从熔液的过渡点延伸到圆盘的中心。热电偶的取向(或其纵轴线)平行于这个距离是有利的。但是更有利的是，在这个距离与热电偶之间存在大于0°的角度χ。优选使热电偶85纵轴线与盘管15之间的角度在0°与套筒或盘管与距离100之间的角度值之间。
通过这个措施可以使通常显示出圆柱形的且沿着圆柱体轴线纵向延伸的热电偶沿着塑料熔液的实际流动方向作用于塑料熔液：只要单个流体(或单个层)的塑料熔液绝大部分在熔液输送管道或套筒或盘管里面输送，大多有利的是，使至少一个热电偶平行于这个熔液路径段的走向设置。但是最终在熔液分配区端部上熔液的流动方向变化：在盘管或套筒内部存在熔液运动在风嘴圆周方向上的确定分量。但是在离开套筒或盘管时熔液开始更加强烈地沿着距离运动，该距离表示相关熔液段的过渡位置与单个间隙和单个间隙到环间隙的入口之间用于导引复合薄膜的最短路径(见上面)。当在很大程度上已经取消了在风嘴圆周方向上直到间隙入口的用于导引单个流体在间隙或环间隙里面的运动分量时，防止通常不期望的不同熔液层在间隙或环间隙里面的混合，在环间隙里面一起导引这些层。
如果至少一个热电偶的取向对应于在熔液流动方向上在这个高度上的实际熔液运动，则通过热电偶的影响将影响以后的薄膜软管的表面段，它位于有限的且空间上明确包围的薄膜软管的角度范围里面(指的是在薄膜软管的圆柱形坐标系中在薄膜软管圆周方向上的角度坐标`)。由此可以对吹膜的厚位或薄位分段地在圆周方向上施加影响。
如上所述存在有利的可能性，使热电偶定位在风嘴的导引单个流体的结构部件里面。在单个流体(即熔液流，它们分别形成薄膜中的单个层)达到在公共的环间隙中的各个入口之前，它们首先流经用于单个间隙的输送管道和单个间隙本身。为此，限制单个间隙的结构部件在这个文献中首先称为分配工具。在叠堆风嘴中限制单个间隙的结构部件经常称为板，对于具有中心预分配器的风嘴经常称为偏转体。分配工具的概念也至少用于前序中的“板”和“偏转体”。
这些分配工具经常限制两个不同的、优选相邻的导引单个流体的间隙。在这种情况下适宜的是，这样形成热电偶的热耦联，使得到一个单个流体的热传递(尽可能)明显地好于另一单个流体。通过这种方式增强对熔液层的选择和特有的影响的可能性。
这种不同的热传递可以通过热电偶在分配工具里面或上面的非对称定位实现。在这里使用(明显)不同导热性的材料提供了导致不同程度的热传递的可能性。
除了附加加热以外在执行本方法时也可以冷却熔液。由于在短时间输入或排出的高热能值，用于有针对性地改变熔液粘度，选择适合的热电偶不是简单的。
可以考虑加热器和帕尔贴元件。它们已经可以形成热电偶。但是有利的是，使热电偶由优选长形(圆柱形是非常好的)成形的基体构成。这个基体可以由一种材料制成，它具有比分配工具更小的导热性。在这个基体内部可以设置主动的(例如帕尔贴元件或加热器，“功率元件”)或被动的(例如恒温中间管道)热源或热沉。为了不同地形成对相邻的单个流体的热传递，在这种基体中非对称地布置热源或热沉是有利的。
如上所述必需有针对性地局部调节在薄膜圆周上在
Figure G2008800058927D00051
向分布的层厚，只影响熔液层的局部部位(截段)，并且尽可能不影响其它层。为此规定，使热电偶尽可能靠近要被影响的层定位，例如紧密地设置在分配元件上的外壳面下方，并且向着另一侧设置隔热层，它至少限制热电偶对相邻层的影响。
在此也有意义的是，使热电偶对于最内部的熔液层设置在中心的基础部件上，在其上不再影响其它层。
对于完全位于外部的薄膜层也有利的是，使热电偶设置在最外部的分配工具的内部外壳面上，因为对外也不再存在要被影响流体的路径。因此准确的热分离只需对于中间的分配元件进行。
最好使热电偶分别由管状或圆柱形加热器构成，它是商业上常见的并且通过其圆柱形套形状具有其它优点，它可以方便地安装在孔里面。因此也能够使用相对较长的加热器，它们能够在较大的流动路径上影响粘度。
有利地使圆柱形加热器不直接安装在分配工具上的容纳孔里面，而是安装在圆柱形的支承套里面，在其中偏心地设置加热器。通过偏心可以改变热电偶与外壳面的距离。同时隔热地影响支承套的自由体积。
热电偶可以机械地固定在支承套里面，因此保留充气的空间。该空间也可以通过隔热材料、例如隔绝泡沫充满。
为了通过尽可能多的热电偶使热量加入均匀地分布在圆周上，而且可以使用于控制加热元件的费用保持在界限以内，可以使多个热电偶组成热电偶组，然后有选择地控制它们。但是为了调整温度梯度也可以有利地使所有热电偶同时地、但是以不同的功率控制。
在此有利地设置控制装置，它可以相互独立地控制各个热电偶。此外有利的是，使这个控制器包含关于在圆周方向上存在的吹膜“厚度分布”的信息。这些信息可以作为信号通过适合的数据导线或频率发送到控制器。因此可以有针对性地影响多层薄膜软管圆周的各个分段中的单个层厚。因此能够调节单个层的厚度，通过它使厚度均匀地在薄膜软管圆周上保持在理论值上。
基于上述的加热或冷却与单个层厚度之间关系可以设想下面的有利调节方法。
在检测局部薄位时可以对于相应的分段提高熔液温度，因此可以提高熔液流并且消除薄位。但是其余部位的冷却由于技术上的原因可能是更困难的。
通过冷却可以消除局部厚位。但是在这里由于技术和物理上的原因更有利的是，使所有分段的热电偶首先以偏移温度运行并且在出现厚位的分段里面降低温度。有利地这样选择偏移量，在薄位情况下还存在附加的势能用于局部提高温度并由此也消除薄位。
如同所有在本文献中所示的方法步骤一样，在调节薄膜厚度时也有利的是，由控制装置计算机赋值地执行本方法。在这种情况下使控制装置最好通过程序命令这样调整，使得它可以通过控制风嘴和/或挤出设备的相应功能分量执行相关的方法步骤。
有利的是，直接在挤出吹膜单个层以后测量其厚度。如果要平面敷设并卷绕吹膜，可以在卷绕前进行测量。为此仍然可以使用一个或多个探头，它包围吹膜的圆周面。在此有利的是，使用至少两个不同的测量原理。例如可以电容地测量薄膜的总厚度，而通过吸收射线(例如电磁射线或β射线)测量确定的单个层的厚度。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明。附图中：
图1示出叠堆风嘴的截面图，
图2a示出风嘴径向分配插入体的截面图，
图2b以放大比例示出与图2a相同的局部图，
图3示出具有中心预分配器的风嘴的截面图，
图4示出具有中心预分配器的另一风嘴的截面图，
图5a至c示出另一风嘴的局部截面图，
图6a示出单个层风嘴的示意图，
图6b示出单个层风嘴的示意图，
图7a以示意立体图示出热电偶，
图7b示出热电偶截面图，
图8示出按照图1的风嘴的VIII-VIII截面图。
具体实施方式
图1示出叠堆风嘴1的截面图。通过风嘴的轴向坐标和径向坐标z，r表示截切平面。轴向坐标z同时给出熔液在用于导引多个单个层的间隙中的输送方向。叠堆1支承在根部2上，它同时包括一部分对于风嘴必需的其它结构(冷却空气、电流、传感器和控制管线)。用于确定吹膜内部的部分其它结构过渡到内管3里面，它例如将用于内部冷却的空气传递到内部冷却器13。内管3本身在风嘴1的下内芯轴5、中间内芯轴5和上内芯轴6内部延伸。内芯轴4，5，6也向内限制用于导引多个单个流体17的喷嘴间隙并且在风嘴1的径向r形成风嘴内部。
使熔液在径向r从外部输送到所示的叠堆风嘴，其中未示出在风嘴1外部延伸的管道。
熔液输送管道或径向分配管道14承担熔液到风嘴的继续输送，熔液输送管道在所示截面图(图1)中仅仅在横截面中看到。未示出，这个管道14的走向同样也具有径向分量r，因此管道14将熔液输送到盘管15并由此输送到用于导引单个流体16的第二间隙。
管道14、盘管15和第二间隙16在所示的叠堆风嘴实施例中分别由径向分配插入体12的上和下板10，11限制。所示的风嘴1具有5个这样的径向分配插入体12并由此也具有5个这样的用于导引多个单个流体16的间隙。所有这些间隙通到用于导引多个单个流体17的间隙(环间隙)，在其中不同的熔液流组合成复合体。在所示实施例中熔液在这个间隙中在z向上运动，流动方向也相对于单个间隙16以90°变化。在风嘴的轴向端部上复合熔液从由内部和外部的挤出唇构成的喷嘴19流出并且冷却成薄膜18。
在这里通过Z表示用于导引单个流体的间隙16在公共间隙17中的入口点。在熔液在单个间隙的运动方向(在这里熔液在图1中在r向流动到风嘴的中心)上在一个入口点Z前面定位热电偶85。示出对于这个热电偶最有利的位置。
图2a示出熔液管道14在径向分配插入体12中的经常称为鹿角的曲线。在此图2是这种径向分配插入体12的截面图。通过风嘴的径向坐标r和角度坐标
Figure G2008800058927D00081
表示截切平面。径向分配管道14的特殊形式的走向和分支近似于鹿角。熔液首先在转移点A上由未示出的最好在风嘴外部在挤出机与风嘴1之间延伸的管道给到在径向分配插入体12内部并因此在风嘴1内部延伸的径向分配管道(熔液输送管道)14上。这个径向分配管道分支，用于使熔液尽可能均匀地在不同的位置导引到用于导引单个流体的第二间隙16上。在B点达到这个间隙16时熔液管道14在本实施例中过渡到盘管15。
图2b再一次示出与图2a相同的局部，其中示出热电偶85的位置。距离100表示点W与公共间隙17之间的最短路径。熔液流通过在点W上溢流离开盘管15并且通过单个间隙16进入空隙17，但是熔液流不沿着距离100运动。而是其运动总还是具有角度分量运动逐渐通过摩擦才失去角度分量。因此热电偶85“倾斜地”设置。热电偶85纵轴线与盘管15之间的角度小于距离100与盘管15之间的角度。因此该角度位于0°与上述的盘管15与距离100之间的角度之间。
为了视图清晰已经省去示出沿着间隙17圆周的多个热电偶85。
图3示出具有中心预分配器20的风嘴21。这个预分配器以形象表示的方式位于风嘴根部并且在径向r上中心地设置。
熔液通过主熔液管道24a至f输送到中心预分配器20。为了视图清晰只代表性地示出一个熔液管道24。在这里预分配器由不同的上下层式设置的结构部件20a至20g组成。
每个以后的熔液层也附设中心的空穴24a至f，各个主熔液管道22a至f通到空穴里面。从这些空穴24a至g分支出熔液分配管道25a-g。要注意，从每个空穴分支出多个熔液分配管道，仅仅示出其中的一个。这个措施的目的也在于，使用于导引单个流体26a至26g的第一间隙沿着其伸展在角度坐标的方向上尽可能均匀地供给熔液。在达到这个间隙26a至26f时熔液分配管道25a-f过渡到盘管15。
在熔液的单个流体在间隙26a至26g中已经带到其展开的扁平形状以后，单个流体达到用于导引多个单个流体17的喷嘴间隙并最终通过喷嘴19挤出。
为了机械构造这个风嘴21下面还要说明：这些中心预分配器20由主偏转体23包围。用于导引单个流体26a至26f的间隙由主偏转体23、偏转体27a-f和外壳28构成。
在喷嘴间隙17通到大气之前喷嘴间隙17由内芯轴31、内环30和外环29限制。内芯轴31具有其它的内部件31至34。
用于定位热电偶的有利位置通常紧靠用于导引单个流体26a-f的间隙入口点前面位于公共的间隙17里面。在第一间隙26a过渡到公共间隙17里面的情况下入口在点X上。
对于其它间隙代表性地对于间隙26c示出入口的点Y。热电偶85在有利的点上安置紧靠在入口前面。它们仅仅象征着有利的安置位置。能够使所有用于导引单个流体的间隙都配备这些热电偶。热电偶有利地大量分布在风嘴圆周上。
在图4中的风嘴41的机械结构首先比风嘴21的机械结构更明确地起作用：在主偏转体43上设置其它偏转体47a-f。在这些偏转体上衔接外环49和内环50。内芯轴51提供用于风嘴18内部输入管道的空间。
用于导引单个流体46a至f的间隙仍然由偏转体43以及47a-f和环49，50限制。对比风嘴21要注意，用于导引单个流体47a-f的间隙通到穿过用于导引多个单个流体17的喷嘴间隙流动的熔液两侧。仅仅第一单个间隙26a在熔液的主流动方向z上直接并因此单个地过渡到喷嘴间隙17。
因此对于单个间隙26a点U视为在环间隙中的入口点，在点U上出现单个间隙26a和b。如同前面的示例一样，在这里也有利的是，热电偶85c在这个点U前面附近设置在间隙26a周围。在所示实施例中热电偶具有对间隙26a的流动区的优选热影响区。其它的热电偶85a，b，d，e直接安置在单个间隙26b至f的入口点U和V的前面。
通过这种方法同样能够一起导引7个熔液层，但是单个间隙26a至f在喷嘴间隙17中的入口与熔液从喷嘴19的出口之间的距离远小于在风嘴21中的距离。这个状况保护薄膜材料。
在图4中示出的风嘴41也具有一个中心预分配器40，其中这个预分配器不包括不同的、其它附属于它的结构部件，如风嘴21的预分配器20与其部件20a-g。而是显示出仅仅通过箭头表示的中心预分配器40作为主偏转体43和偏转体47a-f的组成部分。但是对比两个风嘴21和41以及预分配器20和40公开了原理上的功能公共性：
主熔液管道22a-f或42a-f使熔液带到空穴24或44a-f，它们在风嘴的径向r最好准确地定位在喷嘴环的中心。在所示的实施例中主熔液管道主要在径向r上延伸。但是看上去也可能，使空穴通过绝大部分在z向上延伸的主熔液管道供给。
这些空穴供给熔液分配管道25或45a-f，它们通常星形地从空穴分支并且再通到用于导引单个流体的第一间隙26。空穴24，44的中心定位对于中心预分配器的意义是，不同的、星形地从空穴分支出来的熔液分配管道25或45从空穴到间隙是相同长度的，熔液分配管道导引熔液流并且它们通到用于导引单个流体的间隙26。通过这种方式使第n个熔液层的熔液在所有附属于它的熔液分配管道25a-f或45a-f中得到相同的压力损失。通过这种方式保证所期望的薄膜质量。空穴24a-f或44a-f通常在z向位于间隙26a-f的始端以下。
图5a至c再一次示出热电偶85在风嘴208a至c中的优选安装位置，其其它的机械结构是一致的并且与前面在图3中所示的风嘴21近似。在这些风嘴中熔液路径由中心偏转体202、偏转体201和外壳203限制。熔液通过未示出的中心预分配器流到熔液输送管道205，它过渡到盘管207。它们使熔液通过溢流给到单个间隙200a，b，c。在点S单个间隙组合成公共的环间隙17。熔液继续流动并且通过喷嘴唇离开风嘴208a至c，不再示出喷嘴唇。
对于在图5a中的风嘴208a热电偶85仍然定位在入口点S附近。只是对外部的单个间隙200a和c附设热电偶。这种措施是有利的，如果能够避免两个外部的层由于加温对间隙200b中的中间层的影响。这种热电偶85定位使相互影响最小化。此外要注意，热电偶的作用范围明显地限制在间隙200a和c的流动范围，因为盘管207在薄膜的流动方向上(在这里z)已经提前结束。管道204象征着功率和/或信号管线。
在图5b中示出原理上类似构成的风嘴208b的局部，它示出到单个间隙200a至c的熔液管道205。在这个实施例中热电偶85已经安置在紧靠这些熔液输送管道205。因此它们在熔液的运动方向z上更远地位于风嘴208a的热电偶85前面。还要提及绝缘部件206，它们负责，使热电偶热作用的加入只是尽可能受限地保留在单个间隙200b和c上。在径向r最外边的间隙200a由热电偶选择性地加热，该热电偶衬入到风嘴208b的外壳203里面。这个热电偶无需特殊地与其它单个间隙热隔离。
与图5a和b不同图5c示出风嘴208c的中间部分。在这里这样定位热电偶85，它们直接影响单个间隙200a至c的熔液分配区。在这里盘管207过渡到单个间隙200a至c。两个内部的热电偶85仍然通过绝缘部件206与单个间隙200a，b热隔离。对于设置在外壳203里面的外部热电偶这个措施是多余的。
图6a和b示出单个层风嘴209。通过这些视图再一次解释本文献的重要的概念。在风嘴209中由这些偏转体202和外壳203构成单个间隙211。中心偏转体202同时作为风嘴209的根部。在点R与间隙端部之间的最短路径是距离210，在点R上任意的熔液量通过溢流离开盘管15。在这个距离与盘管之间构成角度α，它大于热电偶85的纵轴线与盘管15之间的角度β。通过所示的热电偶85的“倾斜”布置保证，热电偶的纵轴线尽可能平行于熔液在间隙211中的实际存在的流动方向对准。当然这个理论也可以传递到用于导引单个流体的间隙16在按照本发明的风嘴1，21，208a至c中的特性。在这里距离在盘管的点与到公共的环间隙的入口之间延伸。在这里盘管15与加热器之间的角度位于0°与同一距离(例如距离100)与盘管15之间的角度之间。
通过图6b中的括弧212和213再一次表示熔液分配区和流动区的伸展。有利的是，至少一个热电偶优选作用于熔液分配区和/或流动区。
图7a以立体图示出热电偶141。在此热的作用元件141.1、例如加热器组合到支承部件141.2里面。
如图7b的俯视图所示，加热器1411与支承部件141.2相比具有小得多的直径并且偏心地设置在支承部件里面，因此能够调整与导引熔液的通道的距离。
图8示出按照图1的吹膜18的截切面VIII-VIII的截面图。截切面通过风嘴的径向坐标r和角度坐标表示。在此为了清晰未示出根部2和风嘴1的内冷却13。沿着薄膜圆周表示分段214。通过控制单个层的厚度可以消除在这些分段中出现的多层薄膜的各个聚合物层的各个厚位和薄位。为此如上详细所述的那样，选择性(或个别)地控制热电偶85，用于选择性地影响熔液流在确定的位置上的粘度。在图8的实施例中示出8个这样的分段214。通常必需沿着多于8个分段214的薄膜圆周精细调节厚位或薄位。当然也可以对一个这种分段附设多于一个热电偶。为了使一个热电偶或多个热电偶的热影响不仅选择性地作用于薄膜或复合薄膜的厚度，而且也选择性地或个别地作用于单个层的厚度，要使热电偶与各个熔液流处于功能连接，在熔液流达到公共的环间隙之前。
附图标记清单
1     风嘴堆
2     根部和输送部件
3     内管
4     下内芯轴
5     中1间内芯轴
6     上内芯轴
7     内喷嘴唇
8     外喷嘴唇
9     外芯轴
10    上板
11    下板
12    径向分配插入体
13    内冷却
14    径向分配管道
15    盘管
16    用于导引单个流体的第二间隙
17    用于导引多个单个流体的喷嘴间隙
18    吹膜
19    喷嘴
20a-f 中心预分配器
21    具有中心预分配器的风嘴
22a-f 主熔液管道
23    主偏转体
24a-f 空穴
25a-f 熔液分配管道
26a-f 第一间隙
27a-f 偏转体
28    外壳
29    外环
30    内环
31    内芯轴
32    内芯轴的内部件
33    内芯轴的内部件
34    内芯轴的内部件
35    虚线圆，它表示用于导引单个流体的第二间隙的径向伸展
40    中心预分配器
41    具有中心预分配器的风嘴
42    主熔液管道
43    主偏转体
44    空穴
45    熔液分配管道
46    第一径向
47    偏转体
48    外壳
49    外环
50    内环
51    内芯轴
55    熔液管道
61    风嘴
62    熔液分配管道(径向分配器)
63    板
64    螺栓/固定机构
66a，b用于导引单个流体的第二间隙
67    外环
68    内芯轴
69    补充组件
85    热电偶
100   点W与环间隙17之间的最短距离
141.1  热功能部件
141.2  支承部件
142    热电偶
A      外部(未示出)与内部的熔液管道/径向分配管道14之间
       的转移点
B      熔液管道/径向分配管道14与盘管15之间的转移点
R      风嘴的径向坐标
Z      风嘴的轴向坐标
Figure G2008800058927D00141
     风嘴的角度坐标
S，T，U，V，X，Y，Z 单个流体在间隙(经常是环间隙)中的通入点，用
                    于导引多个单个流体
W，R  盘管15走向上的点，在其上熔液量过渡到单个间隙16
200a，b，c  单个间隙
201  偏转体
202  中心偏转体
203  外壳
204  管道(功率和或信号，即控制)
205  熔液输送管道
206  色缘部件
207  盘管
208a，b，c  风嘴
209  与21的并联
210  点R与环间隙17之间的最短距离
211  单个间隙
212  括弧，它表示熔液分配区
213  括弧，它表示流动区
214  在厚位或薄位中可控制的分段
α   距离210与盘管15之间的角度
β   热电偶纵轴线与盘管15之间的角度
χ   距离211与热电偶纵轴线之间的角度

Claims (19)

1.一种用于加工具有至少两个塑料层的多层吹膜(18)的风嘴(1，21，208)，该风嘴(1，21，208)至少具有下面的输送熔液的部位(16，17，25，205)，它们在熔液流动方向上(z)由熔液先后流经：
-到至少两个用于导引单个流体的单个间隙的输送管道(25，205)
-至少两个用于导引单个流体的单个间隙(16)
-用于一起导引复合薄膜(18)的环间隙(17)，
其特征在于，在至少一个单个流体的至少一个流动路径上在到达环间隙(17)之前设置至少一个热电偶(85，142)。
2.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，通过至少一个热电偶(85)可以控制挤出的薄膜的至少一个单个层在至少一个分段(214)中的厚度，该分段(214)形成薄膜软管(18)圆周的局部。
3.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，设置多个热电偶，它们附属于至少两个不同的分段(214)，所述分段(214)形成薄膜软管(18)圆周的局部，并且可以个性化地控制至少两个、附属于不同分段的热电偶。
4.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，所述热电偶(85，142)设置在结构部件(10，11，23，27，201，203，204)上面或里面，该结构部件限制单个间隙(16)，同时至少部分地在熔液流的方向上位于单个间隙的高度上。
5.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于至少一个用于导引单个流体的间隙(16)，它具有熔液分配区(212)，在该分配区里面熔液管道(25)过渡到单个间隙，并且在此在风嘴圆周方向(
Figure F2008800058927C00011
)上延伸。
6.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于至少一个用于导引单个流体的间隙(16)，它具有流动区(213)，在该流动区熔液以展平的形状导引，其中这个流动区(213)具有环的形状。
7.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于至少一个热电偶(85，142)，它在熔液的流动方向上至少部分地在熔液分配区(212)和/或流动区(213)的高度上延伸。
8.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，所述热电偶(85，142)通过壁体部位与熔液流动路径分开地设置。
9.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，所述热电偶(85，142)设置在分配工具(10，11，27，201，203，204)里面。
10.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，所述热电偶(85，142)要比第二外壳面更靠近地设置在分配工具(10，11，27，201，203，204)的第一外壳面上并且相对于第二外壳面通过绝缘层(206)屏蔽。
11.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一个热电偶(85，142)包括至少一个帕尔贴元件。
12.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一个热电偶(85，142)通过至少一个通道构成，该通道可以通流气体或液体。
13.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，所述通道加入到热电偶基体(141.1)里面，该基体可以安装在分配工具的空隙里面。
14.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一个热电偶(85，142)是可以电加热的加热器。
15.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，至少一个热电偶(85，142)具有圆柱形的套状。
16.如上述权利要求中任一项所述的风嘴(1，21，208)，其特征在于，所述热电偶(85，142)可以选择单独或成组地控制。
17.一种用于加工具有至少两个塑料层的多层吹膜(18)的方法，在该方法中至少进行下面的方法步骤：
-输送熔液(25，205)到至少两个用于导引单个流体的单个间隙(16)，
-将熔液以展开的扁平形状转移到至少两个用于导引单个流体的单个间隙(16)里面，
-在公共的间隙(17)里面一起导引复合薄膜(18)，其特征在于，通过至少一个热电偶(85，142)影响在离开挤出机以后和达到环间隙(17)之前的至少一个单个流体的至少一个圆周截段的温度。
18.如上述权利要求所述的方法，其特征在于，在卷绕吹膜(18)之前测量挤出吹膜(18)的单个层的厚度并且通过至少一个热电偶调节温度影响。
19.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少两个传感器确定单个层的厚度，传感器利用至少两个不同的物理测量原理。
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