CN101752952A - 双向同轴减速电机 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的是一种双向同轴减速电机,它在减速电机的两端都有输出轴,不但同轴,而且能同步输出动力。减速电机中电动机转子的转轴为通孔轴,通孔轴较长的一端为蜗杆或齿轮,转子旋转时,带动减速箱内的减速机构对输出轴进行减速,输出轴与电机转子同轴心,并从转子上的通孔轴内穿过。减速箱和电器控制箱分别处于电动机轴向的两端,与其成为一个整体,输出轴从减速箱和电器控制箱的两端伸出,从而实现减速后双向、同轴、同步输出动力的功能。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种减速电机,特别是一种双向同轴减速电机。
二、背景技术
减速机的种类有很多种,有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等,通过连接电动机来进行减速。将电机与减速机设计为一个整体后,即为减速电机,由于其一体化的设计,达到了较好的性能,同时,给使用者带来了很大的方便。其中,蜗轮蜗杆减速电机就是较为常用的一种。
蜗轮蜗杆减速电机是基于蜗轮蜗杆传动原理而设计的,蜗轮蜗杆传动机构,除了可以减速之外,还可以频繁的正转反转,日常所见的电梯就是运用了蜗轮蜗杆传动原理,而特别设计的机构,通过对电机正反转的控制,而实现电梯的上楼、下楼功能。
蜗轮蜗杆减速的另一特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,在外轮廓尺寸不大情况下,可以获得大的传动比,工作平稳,噪声较小,但输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上,传动效率不高,精度也不高。其中应用最广的是单级蜗轮蜗杆减速,在单级蜗轮蜗杆减速方面,根据蜗杆的位置可分为上下蜗杆、下蜗杆及侧蜗杆三种,其传动比范围i=10~70。在实际应用中,蜗杆配置方案的选取,亦视传动装置组合的方便于否而定。选择时一般选用下蜗杆的结构。因为此时的润滑和冷却问题均较容易解决,同时蜗杆的轴承润滑也很方便,只有当蜗杆的圆周速度大于4~5m/s时,为了减少搅油和飞溅时损耗的功率,才采用上蜗杆结构,但是,无论采用哪种蜗杆位置,在输入轴与输出轴之间,都要形成一个90°的直角,且两轴也不在一个工作平面上;如果使用两级蜗轮蜗杆减速,可以让输入轴与输出轴同向,但还是不能让输入轴和输出轴在同一轴线上,也不在同一平面上,所以,应用的比较少。
在实际应用中,常有需要输出轴与减速电机同轴的要求,更有需要在同轴的前提下,减速电机的两端都有输出轴,也就是需要双向同轴的两个输出轴。为了解决这一问题,许多研究技术人员作了相关的研究,现在,也有一些这方面的发明,如:蜗轮蜗杆减速电机(专利号:ZL200620106135.7),设计了输出轴定位孔与电机轴同轴的减速箱,在通过减速机构减速后,最终从输出轴定位孔输出动力,虽然能够做到同轴,但传动机构复杂,输出轴径向受力性能不佳;还有新型减速电机(专利号:ZL200720006790.X)这两个专利的设计思想基本上是相同的,但这个同时使用了行星轮减速机构和蜗轮蜗杆减速机构,使得结构更为复杂。也有采用其它减速机构的发明。如:同轴双速输出行星齿轮减速电机(专利号:ZL200620047765.1)、摆线减速电机(申请号:07116741.6)等;不过,这些发明虽然可以做到电机轴与减速后的输出轴同轴,却不能让减速电机的两端都有同轴、同步的输出轴,也就是双向、同轴、同步的输出轴,因为,电机本身的结构特点决定了要想实现这种功能的技术难度,为解决这个问题,通常的做法是:通过各种传动方式将动力传输到电机的末端,这在机械传动设计上虽然能够做到,但是,庞大的传动机构所带来的体积大、成本高、效率低等诸多缺点,使得这样的设计本身,就失去了优越性。
三、发明内容
本发明目的是要提供一种能够双向、同轴输出动力的减速电机,它在减速电机的两端都有输出轴,不但同轴,而且能同步输出动力,解决了需要在上下、左右或前后等相反方向,进行同步动作的各种设备和装置的动力需求。
本发明的目的是这样实现的:在电机的两端分别为蜗轮蜗杆减速箱和电器控制箱,电机转子的转轴为通孔轴,转轴较长的一端为蜗杆,当电机工作时,转子一旋转,蜗杆就带动蜗轮转动,在蜗轮转动轴的一端为一伞齿轮,与其啮合的另一伞齿轮的转动轴上有一小直齿轮,小直齿轮旋转时,与其啮合的另一大直齿轮也同时转动,由于蜗轮蜗杆和大小直齿轮都有较大的传动比,因此,达到了减速的目的;由于,大直齿轮的安装位置与电机的转子是同轴的,且电机转子的转轴为通孔轴,所以,固定在大直齿轮上的输出轴,可以将其另一端从电机转子的通孔转轴内穿过后,再穿过另一端的电器控制箱,从而实现了减速电机输出轴的双向、同轴、同步的功能。
本发明通过将电动机转子的转轴设计为中间为一通孔的轴,在轴较长的一端带有蜗杆,并将蜗轮蜗杆减速箱和电器控制箱分别设计在电动机轴向的两端,与其成为一个整体,而输出轴穿过转子上的通孔轴,分别从减速箱和电器控制箱的两端伸出,当转子旋转时,被蜗轮蜗杆和大小直齿轮组成的减速机构减速后的输出轴,在转子的通孔轴内作反向旋转,从而实现了双向、同轴、同步及控制的功能。
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本发明提出的双向同轴减速电机的结构组成图。
图2是根据本发明提出的双向同轴减速电机的传动机构图。
该双向同轴减速电机包括:蜗轮(1)、输出轴接头(2)、输出轴(3)、通孔轴(4)、电机转子(5)、蜗杆(6)、大直齿轮(7)、直齿伞齿轮(8)、伞齿轮(9)、减速箱(10)、左端盖(11)、电机定子组(12)、行程开关触头(13)、行程开关(14)、电器控制器
(15)、电器控制箱(16)、右端盖(17)。
四、具体实施方式
下面通过实施例并结合附图来进一步说明本发明;下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
如图所示,在电机定子组(12)的两端安装有和左端盖(11)和右端盖(17),在左端盖(11)上安装有减速箱(10),在右端盖(17)上安装有电器控制箱(16),这两个箱体均开有位置与转轴和输出轴同轴的安装孔,孔内安装有轴承。
电机转子(5)安装在电机定子组(12)内,在电机转子(5)内,有装配为一体的通孔轴(4),在通孔轴(4)的较长一端,加工成蜗杆(6),与通孔轴(4)成为一有通孔的整体轴;在减速箱(10)内安装有蜗轮(1)、大直齿轮(7)、直齿伞齿轮(8)和伞齿轮(9),与带有蜗杆(6)的通孔轴(4)组成一个蜗轮蜗杆减速机构,大直齿轮(7)的安装位置与电机转子(5)同轴,输出轴(3)同轴固定在大直齿轮(7)的轴心位置,并从电机转子(5)上的通孔轴(4)内穿过,其两端分别从减速箱(10)、电器控制箱(16)的轴承内穿出。
当电机转子(5)开始旋转,蜗杆(6)便带动蜗轮(1)旋转,开始按所设定的速比减速,此时,转动轴向偏转了90°。由于,伞齿轮(9)同轴固定于蜗轮(1),便将旋转传递到所啮合的直齿伞齿轮(8)上,此时,转动轴向再偏转90°,回到了原来的轴向,但不在同一平面上。直齿伞齿轮(8)再带动所啮合的大直齿轮(7)旋转,因为,大直齿轮(7)的安装位置与电机转子(5)同轴,转动轴向回到了原来位置,并实现了同轴。由于直齿伞齿轮(8)上的齿数远少于大直齿轮(7),从而得到了第二次减速,并带动同轴固定在大直齿轮(7)上的输出轴(3)低速旋转。因为,输出轴(3)的一端从通孔轴(4)内穿过,从而实现了减速电机输出轴的双向、同轴、同步的动力输出。
在电器控制箱(16)内,安装有行程开关(14)和电器控制器(15),行程开关触头(13)通过电器控制箱(16)上的安装孔,与行程开关(14)相连接,在减速电机工作时,设备或装置的动作机构运行到所设定位置,碰到行程开关触头(13)后,行程开关触头(13)运行完触发距离,压下行程开关(14)的触点,使电路相连的电器控制器(15)动作,控制减速电机停止工作。
两个输出轴接头(2)连接在输出轴(3)的两端,其内部为六角形或梅花形,用于与被传动的轴端进行连接,以保证连接方便、牢固,并可根据需要调整输出轴(3)与被传动轴两轴间的连接角度。
实施例2
与实施例1不同的是:如对减速电机的减速性能有更高要求,可以采用其他种类和结构形式的减速机构来达到减速的目的,电机转子通孔轴较长的一端为蜗杆或齿轮,并在减速机构的设计中留出与电机转子通孔轴同轴的输出轴位置,让输出轴能够从电机转子通孔轴中穿过,从而实现双向同轴的动力输出功能。如对所用电机的种类、性能有要求,则需要对电机进行专门设计,但电机转子必须为通孔轴。由于,其他种类和结构形式的减速机构,在其结构上各有特点,实施起来相对复杂,体积将会变大,制造成本也相对高一些。
Claims (6)
1.一种双向同轴蜗轮蜗杆减速电机,特别是一种在减速电机的两端都有输出轴,能双向、同轴、同步输出动力的蜗轮蜗杆减速电机,其特征是:电动机转子的转轴为通孔轴,通孔轴较长的一端为蜗杆或齿轮,带动减速箱内的减速机构对输出轴进行减速,输出轴与电机转子同轴心,并从转子上的通孔轴内穿过。减速箱和电器控制箱分别处于电动机轴向的两端,与其成为一个整体,输出轴从减速箱和电器控制箱的两端伸出。
2.根据权利要求1所述的双向同轴减速电机,其特征是电动机转子和通孔轴为一整体,蜗杆或齿轮在通孔轴较长的一端上。
3.根据权利要求1所述的双向同轴减速电机,其特征是减速箱内可以采用其他种类和结构形式的减速机构。
4.根据权利要求1所述的双向同轴减速电机,其特征是电器控制箱上有行程开关触头,箱内装有行程开关和电器控制器。
5.根据权利要求1所述的双向同轴减速电机,其特征是输出轴的两端装有输出轴接头,输出轴接头内部形状为六角形或梅花形。
6.根据权利要求1所述的双向同轴减速电机,其特征是可以采用各种电机,但电机转子必须为通孔轴。
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