CN101752754B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电连接器，用于连接电子组件与电路板，包括绝缘本体、置于绝缘本体的导电端子，以及插置于绝缘本体的补强板，补强板具有尾部，尾部采用表面焊接方式焊接至电路板，其中尾部包括沿相反方向水平延伸的第一焊接脚和第二焊接脚，当尾部焊接至电路板时，第一、第二焊接脚受到焊锡方向相反的作用力，即尾部受力平衡，使得电连接器焊接至电路板时更牢固。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，特别指一种用于连接电子组件与电路板的电连接器。

【背景技术】

目前，电池连接器已经成为电子设备中必不可少的组成部分，其安装于电路板并与电池对接，在电池连接器与电池对接的过程中，两者发生作用力是不可避免的，这就需要电池连接器安装至电路板时，与电路板之间要有良好的保持力，避免电池连接器与电路板接触不良，进而影响电池与电路板之间信号的传输。

一般电池连接器包括若干用于与电池对接的导电端子及固持导电端子的绝缘本体，导电端子包括焊接部，在导电端子组装入绝缘本体时，焊接部伸出绝缘本体外并焊接至电路板，从而使电池连接器固定于电路板上。由于电池连接器只通过导电端子的焊接部与电路板固持，保持力小。为了加强电池连接器和电路板之间的保持力，电池连接器进一步包括补强板，补强板包括置于绝缘本体内的插置部及置于绝缘本体外并与电路板相接触的焊接脚，补强板将绝缘本体固持于电路板上，即同时通过导电端子的焊接部和补强板的焊接脚，将电池连接器固定至电路板，保持力更强。

焊接方式包括表面焊接和通孔两种，表面焊接方式可以占用更小的空间，更加广泛地被使用。现有补强板的焊接脚采用表面焊接方式焊接至电路板时，由于焊接脚只是沿一个方向水平延伸，锡膏对焊接脚的张力在一个方向上，焊接脚受力不均，焊接不牢固。

鉴于以上问题，特设计一种具有良好保持力的电连接器。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好保持力的电连接器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，用于连接电子组件与电路板，包括绝缘本体、置于绝缘本体的导电端子，以及插置于绝缘本体的补强板，补强板具有尾部，尾部采用表面焊接方式焊接至电路板，其中尾部包括沿相反方向水平延伸的第一焊接脚和第二焊接脚。

相较于现有技术，本发明电连接器补强板的尾部包括第一、第二焊接脚，第一、第二焊接脚沿相反方向水平延伸，当尾部焊接至电路板时，第一、第二焊接脚都受到焊锡的作用力且方向相反，即尾部受力平衡，从而使得补强板与电路板焊接更牢固，电连接器与电路板之间有更好的保持力。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组合图；

图2是本发明电连接器的立体爆炸图；

图3是本发明电连接器另一视角的立体组合图；

图4是图1所示电连接器沿A-A线的剖面图；

图5是本发明电连接器的正视图；

图6是图5所示电连接器沿B-B线的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本发明电连接器的具体实施方式。

如图1至图6所示为本发明电连接器的各个视图。

本发明电连接器用于连接电池与电路板，包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2，以及插置于绝缘本体1的补强板3。

参阅图1至图3所示，绝缘本体1具有安装面11、与安装面11相对的顶面12、与电池对接的前表面13、与前表面13相对的后表面14，以及同时垂直于安装面11和前表面13的一对相对侧面15，所述安装面11与顶面12之间延伸有若干端子收容槽16，端子收容槽16贯穿安装面11和前表面13，具有顶壁161、左右侧壁162及后壁(未标示)，左右侧壁162与前表面13交界处分别设有阻止导电端子2过分突出绝缘本体1的挡板1621，挡板1621与前表面13共平面，自挡板1621向后表面14方向延伸有凸块1623，挡板1621与凸块1623构成“L”形结构，所述凸块1623自左右侧壁162向相对的侧壁162突起，绝缘本体1自前表面13进一步凹设有若干卡持槽17，用于容纳补强板3，卡持槽17位于两个相邻的端子收容槽16之间。

参阅图2，特别是图5所示，导电端子2包括接触部21、自接触部21一端延伸的卡合部23、位于接触部21另一端的弹性部25，以及自弹性部25自由端延伸并与电路板接触的焊接部27，所述接触部21与电池对接，表面设有凸肋211，用于增强导电端子2的强度；所述卡合部23包括自接触部21水平延伸的水平部231及自水平部231两侧向下垂直延伸的翼部232，将导电端子2装入绝缘本体1时，翼部232与挡板1621相配合，阻止接触部21过分突出绝缘本体1，实现预压功能，当电池误插使得导电端子2受到向下的作用力时，翼部232向下发生位移，直至抵靠于凸块1623，从而避免导电端子2过分变形，无法复原；所述弹性部25自接触部21向下倾斜延伸后弯折成弯弧251，再向上延伸成第一卡持部253，然后自第一卡持部253水平延伸后向下延伸成第二卡持部255，第一、第二卡持部253、255及连接第一、第二卡持部253、255的平板部257构成倒“U”形结构，第一、第二卡持部253、255分别固持于绝缘本体1，绝缘本体1设有固持第一、第二卡持部253、255的固持槽(未标示)，使导电端子2固定于绝缘本体1中。

参阅图2，特别是图4、图6所示，补强板3包括主体部31、自主体部31一端向前延伸的插入部32，以及自主体部31另一端的下边缘位置延伸的尾部33，所述插入部31自由端大致呈锥形，便于插入绝缘本体1中，主体部31与插入部31一体形成且处于同一个平面，所述尾部33与主体部31垂直，采用表面焊接方式焊接至电路板，包括沿相反方向水平延伸的第一焊接脚331和第二焊接脚332，第一、第二焊接脚331、332位于同一平面，都与主体部31垂直且形状相同。将尾部33焊接至电路板时，焊锡会对尾部33产生作用力，由于第一、第二焊接脚331、332沿相反的方向延伸，第一、第二焊接脚331、332受到的作用力方向相反大小相同，即尾部33受力平衡，从而避免了尾部33因受力不均产生焊接不牢的现象。绝缘本体1设有用于插置补强板3的卡持槽17，如图4所示，两者相配合，使补强板3稳固于绝缘本体1中。

下面介绍本发明电连接器的组装过程：首先将导电端子2组装于端子收容槽16，导电端子2的翼部232和挡板1621相接触，从而实现预压，再将导电端子2的弹性部25自安装面11组装入绝缘本体1，然后将补强板3自前表面12插入绝缘本体1中。

本发明电连接器包括补强板3，补强板3具有尾部33，通过表面焊接方式焊接至电路板，包括第一、第二焊接脚331、332，第一、第二焊脚331、332沿相反方向水平延伸，两者位于同一平面且形状相同，补强板3焊接至电路板时，第一、第二焊接脚331、332受到焊锡方向相反大小相同的作用力，对尾部33而言，受力平衡，从而使得焊接更牢固。

以上所述仅为本发明提供的实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，用于连接电子组件与电路板，包括绝缘本体、置于绝缘本体的导电端子，以及插置于绝缘本体的补强板，绝缘本体具有与电子组件对接的前表面，补强板自前表面向后插入绝缘本体，补强板具有主体部、自主体部后端面上侧部分向后延伸的插入部及自主体部下端面延伸的尾部，主体部和尾部位于绝缘本体外，插入部固定于绝缘本体中，尾部采用表面焊接方式焊接至电路板，其特征在于：尾部包括第一焊接脚和第二焊接脚，主体部下端面在前后方向上分成对称的两部分，第一、第二焊接部分别由该两部分垂直延伸后沿相反方向水平延伸，第一、第二焊接部水平延伸部分位于同一平面上。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述插入部具有尖形的头部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述尾部位于靠近前表面的位置，尾部与前表面之间存在间隙。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有收容补强板的卡持槽，插入部置于卡持槽中。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子具有与电子组件接触的接触部及自接触部延伸的卡合部，卡合部包括水平部及自水平部两侧向下垂直延伸的翼部，绝缘本体设有收容导电端子的端子收容槽，端子收容槽设有阻止接触部过分突出绝缘本体的挡板，在非工作状态时，挡板与翼部相接触。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述端子收容槽设有左右侧壁，自左右侧壁向相对的侧壁突设有凸块，当导电端子受到向下的作用力时，导电端子向下发生位移，直至抵靠于凸块。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述挡板与凸块相连接，构成“L”形结构。

8.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述挡板位于左右侧壁与绝缘本体前表面的交界处，挡板与前表面在同一平面上。

9.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子进一步具有第一、第二卡持部及连接第一、第二卡持部的平板部，第一、第二卡持部及平板部构成倒“U”形结构。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有固持第一、第二卡持部的固持槽。

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