CN101752743A

CN101752743A - 电连接器

Info

Publication number: CN101752743A
Application number: CN200810305836A
Authority: CN
Inventors: 肖建平
Original assignee: Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: CN101752743B

Abstract

本发明公开了一种电连接器，其包括绝缘本体、设置于绝缘本体的若干端子以及遮蔽于绝缘本体外侧的遮蔽壳体，该绝缘本体包括具有前表面的主体部和自主体部的前表面向前凸伸沿水平方向排布的扁平的第一基板和第二基板，绝缘本体具有对接面及与对接面相对的后端面，遮蔽壳体具有顶壁、与顶壁相对的底壁以及与顶壁和底壁相邻接的侧壁，所述遮蔽壳体包括前端部和后端部，该后端部收容绝缘本体的主体部，前端部沿后端部向前延伸形成且收容第一基板和第二基板，前端部靠近绝缘本体对接面且设有支撑部，该支撑部位于第一基板和第二基板之间，这样的电连接器体积轻巧，能有效保护电连接器的对接性，而且加工简单节省成本。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有兼容性并且可提高传输信号速率的插座连接器。

【背景技术】

通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备的设计中。1994年，英特尔、康柏、数字、IBM、微软、NEC、Northern Telecom等7家世界著名的计算机和通信公司联合成立了USB协会(USB-IF)，初步设立USB接口规范。到目前为止，USB协会已经发布了1.0，1.1及2.0等版本。

上述USB 1.0，1.1，2.0版本分别支持下述三种传输速率：(1)、低速模式传输速率为1.5兆比特每秒，多用于键盘和鼠标；(2)、全速模式传输速率为12兆比特每秒；(3)、高速模式传输速率为480兆比特每秒。

然而，随着电子工业的发展，即使USB 2.0的传输速率已经不能满足某些电子工业的发展要求，例如，在传输音频或视频的情况下，为了保证信号传输质量，传输速率往往高达1G至2G每秒(1G＝1000兆比特)。电连接器领域内的另外的两类接口，如PCI-E(传输速率可达2.5G每秒)及SATA接口(传输速率可达1.5G至3.0G每秒)的传输速率已经明显超过了USB 2.0接口。

但是，PCI-E及SATA接口由于应用远远不及USB，且这两类接口的端子数量较多、体积较大也难以适应未来电子工业轻、薄、短、小的发展趋势。因此，USB3.0发展和兴起是必然的，USB3.0的形状与USB2.0的形状相似体积较小，而且USB3.0的传输速度可提高到至少每秒300Mbytes/s，最高传输速度可达到每秒400Mbytes/s。USB3.0还具有兼容性，它可以兼容USB2.0，因为这种兼容性它与USB2.0对接时由于会受外界作用力作用，因此对接时电连接器之间易松动，对接性差。

美国专利公告第6383024号揭露了一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子以及包围在绝缘本体之外的遮蔽壳体，该绝缘本体包括具有前表面的本体部及自本体部的前表面凸伸形成的第一基板和第二基板，该遮蔽壳体包括第一壳体、第二壳体、前壳体及后壳体，第一壳体和第二壳体分别收容第一基板和第二基板，前壳体包括前壁和两个侧壁，该前壁设有第一收容口和第二收容口，该第一收容口和第二收容口分别收容第一壳体和第二壳体，前壳体的两个侧壁固定在第一壳体和第二壳体上，该后壳体包覆着绝缘本体的本体部，并与前壳体相固定，该遮蔽壳体虽然可以对对接连接器提供一定的支撑力，保持电连接器的对接性，但该遮蔽壳体装配复杂，加工工序繁琐以及成本高，而且整个电连接器体积较大，不符合电子工业轻、薄、短、小的发展趋势。

因此，鉴于前述电连接器的不足，有必要设计一种新的电连接器用来解决遮蔽壳体装配复杂，加工工序繁琐以及成本高，而且整个电连接器体积较大的问题。

【发明内容】

本发明解决的技术问题：提供一种电连接器，其结构简单体积轻巧并且与对接电连接器对接时有良好的对接性。

本发明解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括绝缘本体、设置于绝缘本体的若干端子以及遮蔽于绝缘本体外侧的遮蔽壳体，该绝缘本体包括具有前表面的主体部和自主体部的前表面向前凸伸沿水平方向排布的扁平的第一基板和第二基板，绝缘本体具有对接面及与对接面相对的后端面，遮蔽壳体具有顶壁、与顶壁相对的底壁以及与顶壁和底壁相邻接的侧壁，所述遮蔽壳体包括前端部和后端部，该后端部收容绝缘本体的主体部，前端部沿后端部向前延伸形成且收容第一基板和第二基板，前端部靠近绝缘本体对接面且设有支撑部，该支撑部位于第一基板和第二基板之间。

与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：通过在遮蔽壳体的前端部设有支撑部，该前端部沿后端部向前延伸形成且收容第一基板和第二基板，该支撑部位于第一基板和第二基板之间，后端部收容绝缘本体的主体部，所述支撑部对对接电连接器起到支撑作用，从而保证了电连接器的对接性，而且整个电连接器体积轻巧，加工简单节省成本。

【附图说明】

图1为本发明电连接器实施例一的立体分解图。

图2为图1所示电连接器的另一角度立体分解图。

图3为图1所示电连接器的立体组装图。

图4为本发明电连接器的实施例二的立体分解图。

图5为图4所示电连接器的另一角度立体分解图。

图6为图4所示电连接器的立体组装图。

【具体实施方式】

实施例一：

如图1和图2所示，电连接器100成扁平的长方体，其包括绝缘本体1、设置于绝缘本体1上的若干端子2以及遮蔽于绝缘本体1外侧的遮蔽壳体3。

绝缘本体1成扁平纵长状，其包括具有前表面111的主体部11、自主体部11的前表面111向前凸伸沿水平方向排布的扁平的第一基板12和第二基板13以及自主体部11的前表面111向前延伸的支撑板14，而且绝缘本体1具有对接面15和与对接面15相对的后端面16。主体部11包括上表面112、与上表面112相对的下表面113以及与上表面112和下表面113相邻接的两个侧面114。主体部11上表面112的两端设有向上延伸形成的固定块1121，固定块1121与遮蔽壳体3相配合起固定作用。主体部11上表面112的中间部分凹设一个承接槽1122，用来承接遮蔽壳体3顶壁31上的两个向内突起的弹片311。主体部11下表面113设有向下凸伸形成的收容部1131，中部还设有一个与遮蔽壳体3相配合的配合槽1132，该配合槽1132将收容部1131分成了两部分，一部分设有第一收容槽1133，另一部分设有第二收容槽1134，该第一收容槽1133和第二收容槽1134是用来收容端子2的焊接部23。主体部11两个侧面114上分别设有第一固持块1141，它起到保持固定的作用。第一基板12和第二基板13的底壁凹设有自主体部11内部水平延伸而出且终止于临近第一基板12和第二基板13的对接面15的第一端子通道121和第二端子通道131，第一端子通道121和第二端子通道131相互间沿水平方向平行排布，第一端子通道121和第二端子通道131分别与第一收容槽1133和第二收容槽1134相对应。第一基板12和第二基板13的上壁前端凹设有第一对接槽122和第二对接槽132，第一对接槽122和第二对接槽132是为了容纳端子2接触部21的对接区211。支撑板14整体成矩形，该支撑板14自主体部11前表面111延伸的末端具有接触面141，该支撑板14位于第一基板12和第二基板13之间且靠近第二基板13，该支撑板14的前端承接遮蔽壳体3的支撑部341。后端面16沿对接方向凹设一个放置槽161，该放置槽161用来放置遮蔽壳体3的挡板352和挡块353。

端子2包括接触部21、连接部22以及焊接部23。接触部21沿连接部22的前端向前延伸形成，该接触部21包括平坦的对接区211和可分别埋入第一端子通道121和第二端子通道131的末梢端212。焊接部23沿垂直连接部22的后端向后延伸形成。该连接部22成L型包括固定段221和承接段222，固定段221的一侧面上设有第二固持块2211，当端子2分别插入第一端子通道121和第二端子通道131时第二固持块2211起固定作用。

遮蔽壳体3是由金属材料制成，其形状为扁平的长方体并包围在绝缘本体1的外围。遮蔽壳体3包括顶壁31、与顶壁31相对的底壁32以及与顶壁31和底壁32相邻接的侧壁33，该遮蔽壳体3分成前端部34和后端部35，后端部35收容绝缘本体1的主体部11，前端部34沿后端部35向前延伸形成且收容第一基板12和第二基板13，该前端部34靠近绝缘本体1的对接面15并且设有支撑部341，该支撑部341位于第一基板12和第二基板13之间且靠近第二基板13，所述支撑部341包括第一支撑部3411和第二支撑部3412，第一支撑部3411是与遮蔽壳体3底壁32大于90度向顶壁31弯曲延伸形成的，第二支撑部3412自遮蔽壳体3底壁32垂直向顶壁31弯曲延伸形成的，第一支撑部3411与第二支撑部3412的延伸末端相靠贴且固定于遮蔽壳体3顶壁31上相对应的固定孔312中，第一支撑部3411和第二支撑部3412的宽度一样，因此第一支撑部3411和第二支撑部3412同时抵靠在绝缘本体1支撑板14的接触面141上，这样当电连接器100与对接连接器(图为示)对接时，支撑部341和支撑板14共同配合起支撑作用，保证了电连接器的对接性。遮蔽壳体3的后端部35设有接合部351，该接合部351位于遮蔽壳体3的底壁32，该接合部351包括相互嵌合的凸部3511和凹部3512，该凸部3511和凹部3512均成燕尾形状。接合部351与绝缘本体1主体部11的下表面113的配合槽1132相配合，减少了电连接器的体积。支撑部341与接合部351相对应，这样便于加工节省成本。遮蔽壳体3的顶壁31靠近绝缘本体1后端面16的部位上设有与绝缘本体1主体部11的固定块1121相配合的缺口313，该部位的中间位置还设有向内突起的两个对称弹片311，该弹片311抵压在绝缘本体1主体部11的承接槽1122中，更好地固定了遮蔽壳体3与绝缘本体1。遮蔽壳体3的两个侧壁33底端设有沿底端垂直向外延伸形成的焊接脚331，用来焊接固定在电路板(图未示)上。遮蔽壳体3后端部35设有一个从遮蔽壳体3顶壁31垂直向下延伸形成的挡板352，还设有两个从遮蔽壳体3的侧壁33垂直向内延伸形成的挡块353，该挡板352和两个挡块353是电连接器100装配完毕后冲压弯折成型的。

如图3所示，组装电连接器100，首先将端子2组装在绝缘本体1中，端子2接触部21的对接区211分别放置在第一基板12的第一对接槽122和第二基板13的第二对接槽132中，端子2连接部22通过第二固定块2211固定在第一端子通道121和第二端子通道131中，端子2焊接部23分别放置在第一收容槽1133和第二收容槽1134中。然后将组设端子2后的绝缘本体1自后向前插入遮蔽壳体3中，遮蔽壳体3的缺口313与绝缘本体1的固定块1121配合在一起，遮蔽壳体3的支撑部341与绝缘本体1的支撑板14对应配合，即第一支撑部3411和第二支撑部3412同时抵靠在支撑板14的接触面141上，两者配合提供了一定的支撑力，保证了电连接器100的对接性，遮蔽壳体3的接合部351与绝缘本体1的配合槽1132相配合，遮蔽壳体3顶壁31后端的弹片311抵压在绝缘本体1的承接槽1122中。插入完毕后，将壳体3的挡板352和两个挡块353冲压折弯抵靠在绝缘本体1后端面16的放置槽161中，整个电连接器100组装完成，电连接器100的体积减少，节省成本和加工工序。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例电连接器100’包括绝缘本体1’、设置于绝缘本体1’的若干端子2’以及遮蔽在绝缘本体1’外侧的遮蔽壳体3’。

绝缘本体1’包括主体部11’、自主体部11’的前表面向前凸伸沿水平方向排列的扁平的第一基板12’和第二基板13’以及自主体部11’的前表面向前延伸的支撑板14’，而且绝缘本体1’具有对接面15’和对接面15’相对的后端面16’，该支撑板14’整体成台阶状，其位于第一基板12’和第二基板13’之间且靠近第二基板13’，所述支撑板14’沿主体部11’向前延伸的延伸末端包括第一接触面141’和沿第一接触面141’向前凸伸的第二接触面142’，该第一接触面141’和第二接触面142’分别承接遮蔽壳体3’的支撑部341’，共同承担支撑作用。

遮蔽壳体3’包括顶壁31’、与顶壁31相对的底壁32’以及与顶壁31’和底壁32’相邻接的侧壁33’，该遮蔽壳体3’分成前端部34’和后端部35’，后端部35收容绝缘本体1的主体部11，前端部34’沿后端部35’向前延伸形成且收容第一基板12’和第二基板13’，该前端部34’靠近绝缘本体1’的对接面15’且设有支撑部341’，该支撑部341’位于第一基板12’和第二基板13’之间且靠近第二基板13’，该支撑部341’包括第一支撑部3411’和第二支撑部3412’，第一支撑部3411’自遮蔽壳体3’顶壁31’垂直朝向底壁32’弯曲延伸且与底壁32’相连接，而第二支撑部3412’自遮蔽壳体3’底壁32’垂直朝向顶壁31’弯曲延伸后再向侧壁33’弯曲延伸与顶壁31’相连接。第一支撑部3411’与底壁32’采用‘燕尾’的铆接方式连接，而第二支撑部3412’与顶壁31’采用无间隙连接也可以采用焊接的形式。第一支撑部3411’比第二支撑部3412’宽，因此第一支撑部3411’和第二支撑部3412’分别抵靠在支撑板14’的第一接触面141’和第二接触面142’上，这样当电连接器100’与对接连接器(图为示)对接时，两者配合提供了支撑力保证了对接性。该遮蔽壳体的后端部35’设有接合部351’，接合部351’与支撑部341’相对应，该支撑部341’位于遮蔽壳体3’的底壁32’上。

如图6所示，该电连接器100’的组装方式与实施例一不同之处仅在于：第一支撑部3411’抵靠在支撑板14’的第一接触面上141’，第二支撑部3412’抵靠在支撑板14’的第二接触面142’上，其余组装方式与实施例一基本一样，并且该电连接器100’体积小加工简单，有效的保证了与对接连接器对接时的连接性。

Claims

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、设置于绝缘本体的若干端子以及遮蔽于绝缘本体外侧的遮蔽壳体，该绝缘本体包括具有前表面的主体部和自主体部的前表面向前凸伸沿水平方向排布的扁平的第一基板和第二基板，绝缘本体具有对接面及与对接面相对的后端面，遮蔽壳体具有顶壁、与顶壁相对的底壁以及与顶壁和底壁相邻接的侧壁，其特征在于：所述遮蔽壳体包括前端部和后端部，该后端部收容绝缘本体的主体部，前端部沿后端部向前延伸形成且收容第一基板和第二基板，前端部靠近绝缘本体对接面且设有支撑部，该支撑部位于第一基板和第二基板之间。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括自主体部的前表面向前延伸的支撑板，该支撑板位于第一基板和第二基板之间，且支撑板的前端承接所述支撑部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一支撑部自遮蔽壳体顶壁朝向底壁弯曲延伸且与底壁相连接，所述第二支撑部自遮蔽壳体底壁向顶壁弯曲延伸后再向侧壁弯曲延伸与顶壁相连接。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一支撑部和第二支撑部分别自遮蔽壳体底壁朝向其顶壁弯曲延伸，第一支撑部与第二支撑部的延伸末端相靠贴且固定于遮蔽壳体顶壁的固定孔中。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第一支撑部比第二支撑部宽，所述支撑板成台阶状，该支撑板的前端包括第一接触面和沿第一接触面向前凸伸的第二接触面，第一支撑部和第二支撑部分别抵靠在支撑板的第一接触面和第二接触面。

7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一支撑部与第二支撑部宽度一样，所述支撑板前端具有接触面，第一支撑部和第二支撑部抵靠在支撑板的接触面上。

8.如权利要求1至7任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体后端部设有接合部，该接合部位于遮蔽壳体底壁且包括相互嵌合的凸部和凹部，支撑部与接合部相对应。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体顶壁的后端中间设有向内突起的两个对称弹片，绝缘本体主体部的上表面中间设有承接槽，两个对称弹片抵接在承接槽中。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体两个侧壁的底端设有沿底端垂直向外延伸形成的焊接脚。