CN101749981B - 周期正逆向泵送的热泵或热交换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，为将传统应用于热泵或热交换装置进一步制成为具有周期正逆向泵送的功能结构，借周期正逆向泵送通过一次侧流体管路的一次侧流体或二次侧流体管路的二次侧流体两者其中之一的泵动方向，以适时改善其一次侧流体与二次侧流体的温度分布状态，以及可减少固定流向产生堆积杂质缺失。

Description

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，尤其涉及一种周期正逆向泵送的热泵或热交换装置。

背景技术

传统热泵或热交换装置，仅供通过一次侧流体的一次侧管路，或供通过二次侧流体的二次侧管路两者其中之一，通过使用泵动装置泵送流体管路的流体作固定向流动的泵动，从而使流体带走热量进行换热，改变流体管路的温度分布状态。

图1为传统呈固定流向之热泵或热交换装置主要结构原理方块示意图；如图1中所示，为由单向流体泵(120)作固定单流向泵送通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，一次侧流体(10)经由一次侧流体管路(101)的不同温度侧的管路口送入而经由另一侧的管路口排出，二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)，也由单向流体泵(120)作固定单流向泵送通过二次侧流体管路(102)，供与通过一次侧流体管路的一次侧流体(10)，借由热泵或热交换装置(100)的固态或液态或气态的导热体作温能传递，由于通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，及通过与二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)的流向为固定，因此在热泵或热交换装置(100)中，一次侧流体管路(101)及二次侧流体管路(102)相互传递温能的输入端与输出端两端之间，其相对温差分布梯度呈稳定，但不具备主动操控的功能。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，为将传统呈固定流向泵送通过一次侧流体管路的一次侧流体，及呈固定流向泵送通过二次侧流体管路的二次侧流体所构成的热泵或热交换装置，进一步改良为借由其中一次侧流体管路串设由流体周期换向操控装置所操控的可作周期正逆向泵送的流体双向泵动装置，以周期正逆向泵动一次侧流体，而二次侧流体管路则串设单向流体泵作固定单流向泵动二次侧流体，而借由固态或液态或气态的导热体相互传递温能；或相反的由二次侧流体管路串设流体周期换向操控装置所操控作周期正逆向泵送的流体双向泵动装置，以周期正逆向泵送二次侧流体，而一次侧流体管路则串设单向流体泵作固定单流向泵动一次侧流体，而借由固态或液态或气态导热体(50)相互传递温能；

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，包括具有呈固定流向泵送通过一次侧流体管路101)的一次侧流体10，及呈固定流向泵送通过二次侧流体管路102的二次侧流体20所构成的热泵或热交换装置100，该热泵或热交换装置进一步包括：其中一次侧流体管路101串设由流体周期换向操控装置250所操控的可作周期正逆向泵送的流体双向泵动装置123，以周期正逆向泵动一次侧流体10，而二次侧流体管路102则串设第一单向流体泵120作固定单流向泵动二次侧流体20，而借由固态或液态或气态导热体50相互传递温能；或相反的由二次侧流体管路102串设流体周期换向操控装置250所操控作周期正逆向泵送的流体双向泵动装置123，以周期正逆向泵送二次侧流体20，而一次侧流体管路102则串设第一单向流体泵120作固定单流向泵动一次侧流体10，而借由固态或液态或气态的导热体50相互传递温能；

借由上述两种结构方式，能够获得：(1)借流体双向泵动装置123以周期正逆向呈不同流向泵送通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，及由第一单向流体泵120泵送通过二次侧流体管路102的二次侧流体20，以在热泵或热交换装置运作时，改变呈固定结构位置关系的一次侧流体管路101及二次侧流体管路102两者相对位置的温差分布状态；(2)能够在周期正逆向泵送流体中，将前一流向通过一次侧流体管路101的一次侧流体10或二次侧流体管路102的二次侧流体20所带进的杂质或污染物排出，以减少固定流向产生堆积杂质或污染物；

所述呈周期正逆向以不同流向泵送一次侧流体管路101的一次侧流体10及以固定流向泵动二次侧流体管路102的二次侧流体20，能够作相反设置，而呈周期正逆向呈不同流向泵送二次侧流体管路102的二次侧流体20，并以固定流向泵动一次侧流体管路101的一次侧流体10。

较佳地，所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，进一步串联设置由电源300所驱动，及由流体周期换向操控装置250所操控作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置123，以使所泵动流经一次侧流体管路101，并通过热泵或热交换装置100的一次侧流体10呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10，以通过热泵或热交换装置100，借导热体50传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由第一单向流体泵120所泵送的二次侧流体20，以通过热泵或热交换装置100，借导热体50以和一次侧流体10作热交换；

所述一次侧流体管路101及二次侧流体管路102能够制成直管、或平面延伸、或立体形状的曲管、或迷宫形状管、或螺旋状管、或其他几何形状，而其中一次侧流体管路101的部分管路为与二次侧流体管路102共同结合于导热体50，以相互传递温能而构成热泵或热交换装置100；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵120：为由能够产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由能够产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动；第一单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动之电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；第一单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控第一单向流体泵120，使流经热泵或热交换装置100一次侧流体10周期交换所泵动流向，进而操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100的温度分布状态；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动的一次侧流体10流向的时机为：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向；或(2)借流体周期换向操控装置250设定换向周期时间以操控流体双向泵动装置123的泵动方向，进而改变通过一次侧流体管路101的一次侧流体10流向；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100的温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向，或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50温度分布状态随之改变。

包括进一步串联设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控的流体双向泵动装置123，以使所泵动经一次侧流体管路101通过热泵或热交换装置100的一次侧流体10呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10，以通过热泵或热交换装置100，借导热体50传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由第一单向流体泵120所泵送的二次侧流体20，以通过热泵或热交换装置100，借以和一次侧流体10作热交换；

所述一次侧流体管路101及二次侧流体管路102能够制成直管、或平面延伸、或立体形状的曲管、或迷宫形状管、或螺旋状管、或其他几何形状，而其中一次侧流体管路101的部分管路为与不同尺寸的二次侧流体管路102呈套合结构，并形成可供流体通过的流路空间，供一次侧流体10与二次侧流体20间，借两者之间流体管路的管壁，构成导热体50，而进行温能传递功能，进而构成热泵或热交换装置100；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力或负压力，两者或其中之一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵120：为由能够产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动者；第一单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；第一单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控第一单向流体泵120，使流经热泵或热交换装置100的一次侧流体10周期交换所泵动流向，进而操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100温度分布状态；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动的一次侧流体10流向的时机为：(1)借人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向；或(2)借流体周期换向操控装置250设定换向周期时间以操控流体双向泵动装置123泵动方向，进而改变通过一次侧流体管路101的一次侧流体10流向；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100的温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于能够直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置11，以供将所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中导热体50的温度分布状态随之改变。

包括此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，进一步设置单向流体泵与四个可作开关操控的流体阀构成作正逆流向操控的联结，而具有两输入端及两输出端及于其两输入端与所联结的一次侧流体管路101的流体源之间，至少其中之一，设置第一单向流体泵120，其两输出端供联结设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的管路口a，b两端，进而构成流体双向泵动装置123的功能，以供操控通往设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101中的一次侧流体10作周期正向与反向泵动，以经导热体50对流经二次侧流体管路102中，由第一单向流体泵120所泵送之二次侧流体20作温能传递；供通过热泵或热交换装置100内部的一次侧流体管路101所联结的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d及第一单向流体泵120所泵送的流路中：

第一流体阀129a的一端与第三流体阀129c及第一单向流体泵120的输出端相通，第一单向流体泵120输入端通往一次侧流体管路101的管口A端；

第一流体阀129a的另一端通往设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的管口A端，以及通往第二流体阀129b的一端；

第四流体阀129d的一端与第二流体阀129b的一端相通，而直接通往一次侧流体管路101的管口B端；

第四流体阀129d的另一端通往热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的管口B端及通往第三流体阀129c，而第三流体阀129c的另一端通往第一流体阀129a及共同通往第一单向流体泵120输出；

于借由流体周期换向操控装置250，由第一单向流体泵120及第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d所构成的流体双向泵动装置123的运转中，第一流体阀129a及第四流体阀129d为一组，第三流体阀129c及第二流体阀129b为一组，而轮流作开启或闭合操作，以借第一单向流体泵120的泵动，在热泵或热交换装置100形成周期性轮流交换流向的功能；

上述的第一单向流体泵120为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向助动泵动；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50温度分布状态随之改变。

包括由至少一个单向流体串联于四个可作开关操控的流体阀，构成流体双向泵动装置123，供操控通往设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101中的一次侧流体10，作周期正向与反向之泵动，二次侧流体管路102为套设于一次侧流体管路101内部，两者之间并预留一次侧流体10的通路，以由一次侧流体10对流经二次侧流体管路102内部，由第一单向流体泵120所单向泵送的二次侧流体20作温能传递；供通过热泵或热交换装置100所联结的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d及第一单向流体泵120所泵送的流路中：

第一流体阀129a的一端与第三流体阀129c及第一单向流体泵120的出口端相通，第一单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

第一流体阀129a的另一端通往热泵或热交换装置100的管口A端以及通往第二流体阀129b的一端；

第四流体阀129d的一端与第二流体阀129b的一端相通而通往一次侧流体管路101的管口B端；

第四流体阀129d的另一端通往热泵或热交换装置100的管口B端及通往第三流体阀129c，而第三流体阀129c的另一端通往第一流体阀129a及共同通往第一单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的运转中，由第一单向流体泵120及第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d所构成的流体双向泵动装置123中，第一流体阀129a及第四流体阀129d为一组，第三流体阀129c及第二流体阀129b为一组，而轮流作开启或闭合，以在热泵或热交换装置100形成周期性轮流交换流向的功能；

所述第一单向流体泵120为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动作同泵动流向助动泵动；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50温度分布状态随之改变。

包括由一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路套合而设置于封闭中空壳体中，借封闭中空壳体中的导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动，其主要构成中，为进一步设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置123，以使所泵动经一次侧流体管路101的一次侧流体10呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10，通过封闭中空壳体200的一次侧流体管路101，其一次侧流体10借导温流体30传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由第一单向流体泵120所泵送的二次侧流体20，通过封闭中空壳体200的二次侧流体管路102，其二次侧流体20借导温流体30以和一次侧流体10作热交换；

上述一次侧流体管路101与呈螺旋状二次侧流体管路102套合而设置于封闭中空壳体200中，借封闭中空壳体200中的导温流体30以传递温能构成热泵或热交换装置，并由流体双向泵动装置123驱动一次侧流体管路101中的一次侧流体10作周期交换流向泵送；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动；

前述的第一单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；第一单向流体泵120为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

导温流体30：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控第一单向流体泵120，使流经一次侧流体管路101的一次侧流体10，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动一次侧流体10流向的时机，为(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10。

包括由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成的双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，其一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路而套合设置于封闭中空壳体中，借封闭中空壳体中的导温流体以传递温能构成的热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间供设置单向流体泵，其主要构成中，流体双向泵动装置123，进一步为由一次侧流体管路101所联结的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d及第一单向流体泵120所构成，其所泵送的流路中：

第一流体阀129a的一端与第三流体阀129c及第一单向流体泵120的出口端相通，第一单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

第一流体阀129a的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口A端，以及通往第二流体阀129b的一端；

第四流体阀129d的一端与第二流体阀129b的一端相通，而通往第一单向流体泵120的流体进口侧，而由第一单向流体泵120的流体出口侧通往一次侧流体管路101的管口B端；

第四流体阀129d的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口B端及通往第三流体阀129c，而第三流体阀129c的另一端通往第一流体阀129a及共同通往第一单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250的操控由第一单向流体泵120及第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d所构成的流体双向泵动装置123中，第一流体阀129a及第四流体阀129d为一组，第三流体阀129c及第四流体阀129d为一组，而轮流作开启或闭合，以使设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的一次侧流体10，形成周期性轮流交换流向的功能；

所述第一单向流体泵120为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向助动泵动；

上述一次侧流体管路101与呈螺旋状二次侧流体管路102套合而设置于封闭中空壳体200中，而借封闭中空壳体中的导温流体30以传递温能构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路102至少其中一端管口与二次侧流体源之间，设置至少一个第一单向流体泵120，以供单向泵动二次侧流体20；

以及进一步可选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控由至少一个单向流体泵及所联结的四个可作开关操控的流体阀构成的流体双向泵动装置123，使流经一次侧流体管路101的流体周期交换其泵动流向，以操控通过设置于封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的一次侧流体10温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的一次侧流体10温度分布状态随之改变。

包括由一次侧流体管路的一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状二次侧流体管路为设置于封闭中空壳体之中，借封闭中空壳体内部的一次侧流体，作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置的功能，并由流体双向泵动装置所驱动，其主要构成中，为设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置123，以使所泵动流经封闭中空壳体200中的一次侧流体10，呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10通往封闭中空壳体200，其封闭中空壳体200中的一次侧流体10直接传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由第一单向流体泵120所泵送的二次侧流体20通过封闭中空壳体200的螺旋状二次侧流体管路102，其二次侧流体20直接与一次侧流体10作温能传递；

上述一次侧流体管路101的一次侧流体10流经封闭中空壳体200，而呈螺旋状二次侧流体管路102为设置于封闭中空壳体200之中，借封闭中空壳体200中的一次侧流体10直接作为导温流体，以对二次侧流体管路102中的一次侧流体10传递温能，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置123驱动封闭中空壳体200内部的一次侧流体10，作周期交换流向泵送；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中之一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动之电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；

第一单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动；

前述的第一单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；第一单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控第一单向流体泵120，使流经封闭中空壳体200内部的一次侧流体10，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动一次侧流体10流向的时机，为：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动流经封闭中空壳体200内部的一次侧流体10。

包括由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀共同构成流体双向泵动装置，并由一次侧流体管路的一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状的二次侧流体管路为设于封闭中空壳体之中，借封闭中空壳体内部的一次侧流体，作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间设置单向流体泵，其主要构成中，其流体双向泵动装置123为由一次侧流体管路101所联结的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d及第一单向流体泵120所构成，其所泵送的流路中：

第一流体阀129a的一端，与第三流体阀129c及第一单向流体泵120的出口端相通，第一单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

第一流体阀129a的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口A端，以及通往第二流体阀129b的一端；

第四流体阀129d的一端与第二流体阀129b的一端相通而通往一次侧流体管路101管口B端；

第四流体阀129d的另一端通往设置于封闭中空壳体200内部的一次侧流体管路101的管口B端及通往第三流体阀129c，而第三流体阀129c的另一端通往第一流体阀129a及共同通往第一单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250的操控，由第一单向流体泵120及第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d及第一单向流体泵120所构成的流体双向泵动装置123中，第一流体阀129a及第四流体阀129d为一组，第三流体阀129c及第四流体阀129d为一组，而轮流作开启或闭合，以在一次侧流体管路101形成周期性轮流交换流向的功能；

上述的第一单向流体泵120为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向的助动泵动；

上述由一次侧流体管路101的一次侧流体10流经封闭中空壳体200，而呈螺旋状二次侧流体管路102为设于封闭中空壳体200之中，借封闭中空壳体200内部的导温流体30传递温能以构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路102的至少其中一端管口与二次侧流体源之间设置至少一个第一单向流体泵120，以供单向泵动二次侧流体20；

以及进一步可选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一处设置温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50温度分布状态随之改变。

包括由呈螺旋状的一次侧流体管路，与呈螺旋状的二次侧流体管路共同呈螺旋状结合而设置于封闭中空壳体，借封闭中空壳体中的导温流体传递温能，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置驱动，其主要构成中，为设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置123，以使所泵动经一次侧流体管路101的一次侧流体10，呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10，通过封闭中空壳体200的一次侧流体管路101，其一次侧流体10借导温流体30传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由第一单向流体泵120泵送的二次侧流体20，通过封闭中空壳体200的二次侧流体管路102，其二次侧流体20，借导温流体30以和一次侧流体10作热交换；

上述呈螺旋状的一次侧流体管路101与呈螺旋状的二次侧流体管路102共同设置于封闭中空壳体200，借封闭中空壳体200中的导温流体30传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置123驱动一次侧流体管路101中的一次侧流体10，作周期交流换向泵送；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动；第一单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；第一单向流体泵120为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

导温流体30：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控第一单向流体泵120，使流经一次侧流体管路101的一次侧流体10，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动一次侧流体10流向的时机，为：(1)人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10。

包括由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控的流体阀构成的双向流体阀组，共同构成流体双向泵动装置，并由呈螺旋状的一次侧流体管路与呈螺旋状的二次侧流体管路，共同设置于封闭中空壳体，借封闭中空壳体中的导温流体传递温能，构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路的至少其中一端与一次侧流体源的间设置单向流体泵，其主要构成中，流体双向泵动装置123为由一次侧流体管路101所联结的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d及第一单向流体泵120所构成，其所泵送的流路中：

第一流体阀129a的一端与第三流体阀129c及第一单向流体泵120的出口端相通，第一单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

第一流体阀129a的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口A端，以及通往第二流体阀129b的一端；

第四流体阀129d的一端与第二流体阀129b的一端相通，而通往第一单向流体泵120的流体进口侧，而由第一单向流体泵120的流体出口侧通往一次侧流体管路101的管口B端；

第四流体阀129d的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口B端及通往第三流体阀129c，而第三流体阀129c的另一端通往第一流体阀129a及共同通往第一单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250的操控，由第一单向流体泵120及第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d、所构成的流体双向泵动装置123中，第一流体阀129a及第四流体阀129d为一组，第三流体阀129c及第四流体阀129d为一组，而轮流作开启或闭合，以供设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的一次侧流体10形成周期性轮流交换流向的功能；

所述第一单向流体泵120为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向助动泵动；

所述呈螺旋状的一次侧流体管路101与呈螺旋状的二次侧流体管路102，共同设置于封闭中空壳体200，借封闭中空壳体200中的导温流体30传递温能构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路102的至少其中一端管口与一次侧流体源之间，设置至少一个第一单向流体泵120，以供单向泵动二次侧流体20；

以及进一步可选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控设置于封闭中空壳体200中之一次侧流体管路101的流体10周期交换所泵动流向；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过设置于封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的一次侧流体10，使设置于封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的一次侧流体10的温度分布随之变化。

其基本结构模式包括以下A模式或B模式或两者混合构成，其中：

A模式：为流体双向泵动装置123，供设置于一次侧流体管路101与一次侧流体10的流体源之间，作周期正逆向泵送流体10，而由第一单向流体泵120泵送二次侧流体20，以作为热泵或热交换装置功能运作；

B模式：为将流体双向泵动装置123设置于二次侧流体管路102与二次侧流体20的流体源之间，作周期正逆向泵送流体20，而由第一单向流体泵120泵送一次侧流体10以作为热泵或热交换装置功能运转。

其A模式包括以下一种或一种以上的结构模式所构成，包括：

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个双向流体泵124构成流体双向泵动装置123，供串联设置于通过热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置250的操控，而周期作正向与反向的泵动以周期交换流向；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个双向流体泵124构成至少两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101流体口两端，以借流体周期换向操控装置250的操控而周期作以下至少一种功能运作，包括：(1)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124轮流作反向泵动；或(2)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124轮流作正向泵动；或(3)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124作同方向的正向助动泵动及同方向反向助动泵动；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’呈串联构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置250的操控，而周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵作泵动，以周期交换流体流向，若构成此项流体双向泵动装置123的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’为不可逆向流通，则各第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’可分别并联逆向导通之单向阀126；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’呈串联构成的流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置250的操控，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置100两端的两个前述流体双向泵动装置123中的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向运作：或(2)由分别串联设置于管口a端及管口b端之两个可供作不同流向泵动之第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’，借流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置123的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’为不可逆向流通，则各单向流体泵可分别并联逆向导通单向阀126；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个的不同泵动流向的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’呈并联构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的两流体口其中的一端，以借流体周期换向操控装置250的操控，而周期性轮流操控其中之一第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’的结构若无抗逆流功能，则各别流体泵可分别先顺向串联单向阀126再作并联以防止逆流；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个不同泵动流向的两个第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’呈并联构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置100两端的两个前述流体双向泵动装置123中的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向的运作：或(2)由分别串联设置于热泵或热交换装置100两端的两个流体双向泵动装置123中的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’，借流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵动装置120或第二单向流体泵120’作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’为不可逆向流通，则各第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’可分别并联逆向导通单向阀126；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少一个第一单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端流体口其中之一，而藉流体周期换向操控装置250的操控，以在上述双向流体泵组中的第一单向流体泵120运转中，借操控其中两第一流体阀129a、第二流体阀129b为开启，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为闭合，或两第一流体阀129a、第二流体阀129b为闭合，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为开启的轮流操控，以周期交换流体流向；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个第一单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端流体口，而借流体周期换向操控装置250的操控，以在两组上述双向流体泵组中的第一单向流体泵120运转中，借操控其中两第一流体阀129a、第二流体阀129b为开启，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为闭合，或两第一流体阀129a、第二流体阀129b为闭合，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为开启的轮流操控，以周期交换流体流向。

其B模式包括以下一种或一种以上的结构模式所构成，包括：泵动装置(123)的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)可分别并联设置逆向导通单向阀(126)；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)呈串联构成流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置(100)两端的两个前述流体双向泵动装置(123)中的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向的运作：或(2)由分别串联设置于流体口a及流体口b的两个由两个第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)所构成的流体双向泵动装置(123)，藉流体周期换向操控装置(250)操控，周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置(123)的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各单向流体泵可分别并联逆向导通单向阀(126)；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个的不同泵动流向之第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)，呈并联构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)的两流体口其中之一端，借流体周期换向操控装置(250)的操控，周期性轮流操控其中之一第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)的结构若无抗逆流功能，则各别第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)可分别先顺向串联单向阀(126)再作并联以防止逆流；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个不同泵动流向的两个第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)，呈并联构成流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装换泵动方向的运作：或(2)由分别串联设置于流体口a及流体口b的两个由两个第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’所构成的流体双向泵动装置123，藉流体周期换向操控装置250操控，周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置123的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’为不可逆向流通，则各单向流体泵可分别并联逆向导通单向阀126；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个的不同泵动流向之第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’，呈并联构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102的两流体口其中之一端，借流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流操控其中之一第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’的结构若无抗逆流功能，则各别第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’可分别先顺向串联单向阀126再作并联以防止逆流；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个不同泵动流向的两个第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’，呈并联构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置100两端之两个前述流体双向泵动装置123中的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向之运作：或(2)由分别串联设置于热泵或热交换装置100两端的两个流体双向泵动装置123中的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’，藉流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵120、第二单向流体泵120’为不可逆向流通，则各第一单向流体泵120或第二单向流体泵120’可分别并联逆向导通单向阀126；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少一个第一单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102两端流体口其中之一，而藉流体周期换向操控装置250的操控，以在上述双向流体泵组中的第一单向流体泵120运转中，借操控其中两第一流体阀129a、第二流体阀129b为开启，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为闭合，或两第一流体阀129a、第二流体阀129b为闭合，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为开启的轮流操控，以周期交换流体流向；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少一个第一单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀129a、第二流体阀129b、第三流体阀129c、第四流体阀129d构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102两端流体口，而借流体周期换向操控装置250的操控，以在两组上述双向流体泵组中的第一单向流体泵120运转中，借操控其中两第一流体阀129a、第二流体阀129b为开启，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为闭合，或两第一流体阀129a、第二流体阀129b为闭合，另组两个第三流体阀129c、第四流体阀129d为开启的轮流操控，以周期交换流体流向。

其热泵或热交换装置100的结构型态包括：(1)为线形或其他几何形状的管状；(2)为其他供通过气态或液态流体的多层而具流体流路的结构体；或(3)为由多组呈一路或一路以上呈串联、或并联、或串并联。

其流体泵动装置为供泵动气态或液态的流体，流体泵除可由个别设置的电力马达驱动或由至少两个流体泵共享同一驱动电力马达外，能够借引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动。

其流体周期换向操控装置250，为具有可操控各种供驱动流体泵的电力马达或操控引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能，或操控流体泵或流体阀的运作时机，以改变通过热泵或热交换装置100的两流路中流体的流向，以及进一步操控其各种流体泵的转速、流量、流体压力的功能或全部功能调控。

在周期正逆向泵送流体运作中，进一步可借藉流体周期换向操控装置250，调控流体双向泵动装置123所泵送流体的流量，其操控模式含以下一种或一种以上，包括：

(1)以人工操控调整或设定其泵送流体流量；

(2)参照所设置至少一个温度检测装置的检测信号，以操控其流体的流量；

(3)由以上(1)～(2)其中两种或两种以上方式联合操控流体流量。

于设置操控流量功能时，其操控流体流量范围可由停止输送至最大输送量之间，依运作需求作有段或无段之流体流量调控，并借以下一种或一种以上的装置以改变其流体流量，包括：

(1)操控流体双向泵动装置123的泵动运转转速，从停机至最高速范围内的速度控制，进而操控其流体流量；

(2)采用设有可操控流体进出阀口的流体双向泵动装置123，以操控流体双向泵动装置123的流体进出阀口开启量，进而操控其流体流量；

(3)采用设有可操控流体进出阀口的单向阀126，以操控单向阀126的流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流量；

(4)采用设有可操控流体进出阀口的流体阀129及流体阀129’，以操控流体阀129及流体阀129’的流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流量；

(5)操控(1)～(4)项至少其中任一种装置，使流体作间歇泵送，而以泵送或停止泵送两者时间比调控其平均流量。

于周期正逆泵送流体运作中，其泵送周期的模式含以下一种或一种以上，包括：

(1)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为相同；

(2)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为不同；

(3)具有(1)与(2)项混合模式。

于运作中交换流向时，为缓和流体突然阻断时，泵动中的气态或液态流体产生的冲击效应，包括泵动液态流体被阻断时的流体锤效应，可进一步在操控交换流向运作模式中，加入包括以下一种或一种以上的运作方式：

(1)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量，再转为另一流向缓慢增量至最大设定值运作；

(2)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量，而转为成设定停止泵动时段，再转为作另一流向缓慢增量至最大设定值运作。

本发明所提供的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，具有以下优点：

本发明中流体双向泵动装置123，以周期正逆向呈不同流向泵送通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，及由单向流体泵120泵送通过二次侧流体管路102的二次侧流体20，以在热泵或热交换装置运作时，改变呈固定结构位置关系的一次侧流体管路101及二次侧流体管路102两者相对位置温差分布状态；还可在周期正逆向泵送流体中，将前一流向通过一次侧流体管路101之一次侧流体10或二次侧流体管路102的二次侧流体20所带进的杂质或污染物排出，以减少固定流向产生堆积杂质或污染物的缺陷。

上述呈周期正逆向呈不同流向泵送一次侧流体管路101之一次侧流体10，及以固定流向泵动二次侧流体管路102的二次侧流体20，还可作相反设置，而呈周期正逆向呈不同流向泵送二次侧流体管路102的二次侧流体20，并以固定流向泵动一次侧流体管路101的一次侧流体10。

附图说明

图1为传统呈固定流向之热泵或热交换装置主要结构原理方块示意图；

图2为本发明由一次侧流体管路与二次侧流体管路共同设置于导热体，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动之结构原理方块示意图；

图3为本发明由一次侧流体管路与二次侧流体管路互呈套合构成热泵或热交换装置功能，并借由流体双向泵动装置对一次侧流体作周期交换流向驱动之结构原理方块示意图；

图4为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，并由一次侧流体管路与二次侧流体管路共同设置于导热体构成之热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路之至少其中之一端与一次侧流体源之间设置前述流体双向泵动装置之实施例示意图；

图5为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，而供设置于呈套合构成之热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路之至少其中之一端与一次侧流体源之间之实施例示意图；

图6为本发明由一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路套合而设置于封闭中空壳体中，藉封闭中空壳体中之导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动之结构原理方块示意图；

图7为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，其一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路套合而设置于封闭中空壳体中，藉封闭中空壳体中之导温流体以传递温能构成之热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间供设置单向流体泵之实施例示意图；

图8为本发明由一次侧流体管路之一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状二次侧流体管路为设置于封闭中空壳体之中，藉封闭中空壳体内部之一次侧流体作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动之结构原理方块示意图；

图9为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀组共同构成流体双向泵动装置，并由一次侧流体管路之一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状之二次侧流体管路为设于封闭中空壳体之中，藉封闭中空壳体内部之一次侧流体作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间设置单向流体泵之实施例示意图；

图10为本发明由呈螺旋状之一次侧流体管路与呈螺旋状之二次侧流体管路共同呈螺旋状结合而设置于封闭中空壳体，藉封闭中空壳体中之导温流体之传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置驱动之实施例示意图；

图11为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组，共同构成流体双向泵动装置，并由呈螺旋状之一次侧流体管路与呈螺旋状之二次侧流体管路，共同设置于封闭中空壳体，藉封闭中空壳体中之导温流体传递温能，构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路之至少其中一端与一次侧流体源之间设置单向流体泵之实施例示意图；

图12为本发明由流体双向泵动装置串联设置于通过热泵或热交换装置之一次侧流体管路之两流体口其中之一之实施例示意图；

图13为本发明由两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置之一次侧流体管路之流体口两端之实施例示意图；

图14为本发明由至少两个不同泵动流向之单向流体泵呈串联构成流体双向泵动装置，供串联设置于热泵或热交换装置之一次侧流体管路之两流体口其中之一端之实施例示意图；

图15为本发明分别由至少两个不同泵动流向之单向流体泵呈串联构成之两个流体双向泵动装置，供设置于热泵或热交换装置之一次侧流体管路之两端流体口之实施例示意图；

图16为本发明由至少两个之不同泵动流向之单向流体泵呈并联构成之两个流体双向泵动装置，供串联设置于热泵或热交换装置之一次侧流体管路之两流体口其中之一位置之实施例示意图；

图17为本发明分别由至少两个不同泵动流向之单向流体泵呈串联构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置之一次侧流体管路两端之流体口之实施例示意图；

图18为本发明由至少一个单向流体泵与呈桥式组成之四个可作开关操控之流体阀所构成双向流体阀组，供串联设置于热泵或热交换装置之一次侧流体管路之两端流体口其中之一之实施例示意图；

图19为本发明分别由至少一个单向流体泵与呈桥式组成之四个可作开关操控之流体阀构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置两流路之个别两端流体口之实施例示意图；

图20为本发明由流体双向泵动装置串联设置于通过热泵或热交换装置之二次侧流体管路之两流体口其中之一之实施例示意图；

图21为本发明由两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置之二次侧流体管路之流体口两端之实施例示意图；

图22为本发明由至少两个不同泵动流向之单向流体泵呈串联构成流体双向泵动装置，供串联设置于热泵或热交换装置之二次侧流体管路之两流体口其中之一端之实施例示意图；

图23为本发明分别由至少两个不同泵动流向之单向流体泵呈串联构成两个流体双向泵动装置，供设置于热泵或热交换装置之二次侧流体管路之两端流体口之实施例示意图；

图24为本发明由至少两个之不同泵动流向之单向流体泵呈并联构成之两个流体双向泵动装置，供串联设置于热泵或热交换装置之二次侧流体管路之两流体口其中之一位置之实施例示意图；

图25为本发明分别由至少两个不同泵动流向之单向流体泵呈串联构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置之二次侧流体管路两端之流体口之实施例示意图；

图26为本发明由至少一个单向流体泵与呈桥式组成之四个可作开关操控之流体阀所构成双向流体阀组，供串联设置于热泵或热交换装置之二次侧流体管路之两端流体口其中之一之实施例示意图；

图27为本发明分别由至少一个单向流体泵与呈桥式组成之四个可作开关操控之流体阀构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置两流路之个别两端流体口之实施例示意图。

部件名称：

10：一次侧流体

20：二次侧流体

30：导温流体

11：温度检测装置

50：导热体

100：热泵或热交换装置

101：一次侧流体管路

102：二次侧流体管路

120：第一单向流体泵；120’：第二单向流体泵

123：流体双向泵动装置

124：双向流体泵

126：单向阀

129a：第一流体阀；129b：第二流体阀；129c：第三流体阀；129d：第四流体阀

200：封闭中空壳体

250：流体周期换向操控装置

300：电源

1000：热交换装置

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的方法作进一步详细的说明。

图2为本发明由一次侧流体管路与二次侧流体管路共同设置于导热体，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动之结构原理方块示意图；如图2所示：为此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置100，进一步串联设置由电源300所驱动，及由流体周期换向操控装置250所操控作周期正逆向泵送流体之流体双向泵动装置123，以使所泵动流经一次侧流体管路101，并通过热泵或热交换装置100一次侧流体10呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送之一次侧流体10，以通过热泵或热交换装置100，通过导热体50传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由单向流体泵120所泵送之二次侧流体20，以通过热泵或热交换装置100，藉导热体50以和一次侧流体10作热交换；

上述一次侧流体管路101及二次侧流体管路102可制成直管、或平面延伸、或立体形状的曲管、或迷宫形状管、或螺旋状管、或其他各种几何形状，而其中一次侧流体管路101的部分管路为与二次侧流体管路102共同结合于导热体50，以相互传递温能而构成热泵或热交换装置100的功能结构；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中之一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态之一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；

单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体之流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102之二次侧流体20作单向泵动；单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动之电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控单向流体泵120，使流经热泵或热交换装置100之一次侧流体10周期交换所泵动流向，进而操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101之一次侧流体10与热泵或热交换装置100之温度分布状态者；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动的一次侧流体10流向之时机可为：人工操控流体双向泵动装置123之泵动方向；或藉流体周期换向操控装置250设定换向周期时间以操控流体双向泵动装置123之泵动方向，进而改变通过一次侧流体管路101一次侧流体10的流向；

图2所示实施例进一步于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250者；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101之一次侧流体10与热泵或热交换装置100温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向；或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123之泵动方向；或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，以藉温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123之泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101之一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中之导热体50温度分布状态随之改变。

图3为本发明由一次侧流体管路与二次侧流体管路互呈套合构成热泵或热交换装置功能，并借由流体双向泵动装置对一次侧流体作周期交换流向驱动之结构原理方块示意图；如图3所示：为此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置100，进一步串联设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控之流体双向泵动装置123，以使所泵动经一次侧流体管路101通过热泵或热交换装置100的一次侧流体10呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送之一次侧流体10，以通过热泵或热交换装置100，借导热体50传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由单向流体泵120所泵送的二次侧流体20，以通过热泵或热交换装置100，借以和一次侧流体(10)作热交换；

上述一次侧流体管路101及二次侧流体管路102可制成直管、或平面延伸、或立体形状的曲管、或迷宫形状管、或螺旋状管、或其他各种几何形状，而其中一次侧流体管路101的部分管路为与不同尺寸的二次侧流体管路102呈套合结构，并形成可供流体通过的流路空间，供一次侧流体10与二次侧流体20间，藉两者之间流体管路的管壁，构成导热体50的功能，而进行温能传递功能，进而构成热泵或热交换装置100的功能结构；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力或负压力，两者或其中之一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102二次侧流体20作单向泵动；单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同液态或气态的流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同液态或气态的流体、或液态转气态、或气态转液态的流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能的装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控单向流体泵120，使流经热泵或热交换装置100的一次侧流体(10)周期交换所泵动流向，进而操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100温度分布状态；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动的一次侧流体(10)流向时机可为：(1)借人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向；或(2)借流体周期换向操控装置250设定换向周期时间以操控流体双向泵动装置123的泵动方向，进而改变通过一次侧流体管路101的一次侧流体10的流向；

图3实施例进一步于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100的温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向，或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，以供将所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50温度分布状态随之改变；

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，进一步可设置单向流体泵与四个可作开关操控的流体阀构成可作正逆流向操控联结，而具有两输入端及两输出端，及于其两输入端与所联结的一次侧流体管路101流体源之间，至少其中之一，设置单向流体泵120，其两输出端供联结设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的管路口a，管道口b两端，进而构成流体双向泵动装置123的功能，以供操控通往设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101中的一次侧流体10作周期正向与反向的泵动，以经导热体50对流经二次侧流体管路102中，由单向流体泵120所泵送的二次侧流体(20)作温能传递。

图4为由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，并由一次侧流体管路与二次侧流体管路共同设置于导热体构成之热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路之至少其中之一端与一次侧流体源之间设置前述流体双向泵动装置之实施例示意图；

如图4所示，供通过热泵或热交换装置100内部之一次侧流体管路101所联结之流体阀129a、129b、129c、129d及单向流体泵120所泵送之流路中：

流体阀129a的一端与流体阀129c及单向流体泵120的输出端相通，单向流体泵120输入端通往一次侧流体管路101的管口A端；

流体阀129a的另一端通往设置于热泵或热交换装置100之一次侧流体管路101的管口A端，以及通往流体阀129b的一端；

流体阀129d的一端与流体阀129b的一端相通，而直接通往一次侧流体管路101的管口B端；

流体阀129d的另一端通往热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的管口B端及通往第三流体阀(129c)，而流体阀(129c的另一端通往第一流体阀(129a)及共同通往单向流体泵(120的输出端；

于借由流体周期换向操控装置250，由单向流体泵120及流体阀129a、129b、129c、129d所构成的流体双向泵动装置123的运转中，流体阀129a及流体阀129d为一组，流体阀129c及流体阀129b为一组，而轮流作开启(open)或闭合(close)，以借单向流体泵120的泵动，在热泵或热交换装置100形成周期性轮流交换流向的功能；

上述单向流体泵120可为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向的助动泵动；

图4实施例进一步于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10热泵或热交换装置100的温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向，或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向，或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以使用温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50的温度分布状态随之改变。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，进一步可由至少一个单向流体串联于四个可作开关操控之流体阀，构成流体双向泵动装置123，供操控通往设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101中的一次侧流体(10)，作周期正向与反向的泵动，二次侧流体管路102为套设于一次侧流体管路101内部，两者之间并预留一次侧流体(10的通路，以由一次侧流体10对流经二次侧流体管路102内部，由单向流体泵120所单向泵送的二次侧流体20作温能传递；

图5为由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，而供设置于呈套合构成之热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路之至少其中之一端与一次侧流体源之间之实施例示意图；如图5所示，供通过热泵或热交换装置100所联结的流体阀129a、129b、129c、129d及单向流体泵120所泵送的流路中：

流体阀129a的一端与流体阀129c及单向流体泵120的出口端相通，单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

流体阀129a的另一端通往热泵或热交换装置100的管口A端以及通往流体阀129b的一端；

流体阀129d的一端与流体阀129b的一端相通而通往一次侧流体管路101之管口B端；

流体阀129d的另一端通往热泵或热交换装置100的管口B端及通往流体阀129c，而流体阀129c的另一端通往流体阀129a及共同通往单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的运转中，由单向流体泵120及流体阀129a、129b、129c、129d所构成的流体双向泵动装置123中，流体阀129a及流体阀129d为一组，流体阀129c及流体阀129b为一组，而轮流作开启(open)或闭合(close)，以在热泵或热交换装置100形成周期性轮流交换流向的功能；

上述单向流体泵120可为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动作同泵动流向的助动泵动。

图5实施例进一步于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100的温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向；(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向；或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路10的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50的温度分布状态随之改变。

图6为本发明由一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路套合而设置于封闭中空壳体中，藉封闭中空壳体中之导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动之结构原理方块示意图；如图6所示：为进一步设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置123，以使所泵动经一次侧流体管路101的一次侧流体10呈周期变换流向者；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10，通过封闭中空壳体200的一次侧流体管路101，其一次侧流体10藉导温流体30传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由单向流体泵120所泵送的二次侧流体20，通过封闭中空壳体200的二次侧流体管路102，其二次侧流体20借导温流体30以和一次侧流体10作热交换；

上述一次侧流体管路101与呈螺旋状二次侧流体管路102套合而设置于封闭中空壳体200中，藉封闭中空壳体200中的导温流体30以传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置123驱动一次侧流体管路101中的一次侧流体10作周期交换流向泵送；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动；

前述的单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同液态或气态的流体、或液态转气态、或气态转液态的流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同液态或气态的流体、或液态转气态、或气态转液态的流体；

导温流体30：含一种或一种以上相同或不同液态或气态的流体、或液态转气态、或气态转液态的流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控单向流体泵120，使流经一次侧流体管路101的一次侧流体10，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动一次侧流体10流向的时机，可为：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10。

图7为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，其一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路而套合设置于封闭中空壳体中，藉封闭中空壳体中的导温流体以传递温能构成的热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间供设置单向流体泵之实施例示意图；如图7所示，其流体双向泵动装置123，进一步为由一次侧流体管路101所联结的流体阀129a、129b、129c、129d及单向流体泵120所构成，其所泵送的流路中：

流体阀129a的一端与流体阀129c及单向流体泵120的出口端相通，单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

流体阀129a的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口A端，以及通往流体阀129b的一端；

流体阀129d的一端与流体阀129b的一端相通，而通往单向流体泵120的流体进口侧，而由单向流体泵120的流体出口侧通往一次侧流体管路101的管口B端；

流体阀129d的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口B端及通往流体阀129c，而流体阀129c的另一端通往流体阀129a及共同通往单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250的操控由单向流体泵120及流体阀129a、129b、129c、129d所构成的流体双向泵动装置123中，流体阀129a及流体阀129d为一组，流体阀129c及流体阀129d为一组，而轮流作开启(open)或闭合(close)，以使设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的一次侧流体10，形成周期性轮流交换流向的功能；

上述的单向流体泵120可为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向的助动泵动；

上述一次侧流体管路101与呈螺旋状二次侧流体管路102套合而设置于封闭中空壳体200中，而借封闭中空壳体中的导温流体30以传递温能构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路102的至少其中一端管口与二次侧流体源之间，设置至少一个单向流体泵120，以供单向泵动二次侧流体20；

图7实施例进一步可选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控由至少一个单向流体泵及所联结的四个可作开关操控的流体阀构成的流体双向泵动装置123，使流经一次侧流体管路101的流体周期交换其泵动流向，以操控通过设置于封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的一次侧流体10的温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的一次侧流体10的温度分布状态随之改变。

图8为本发明由一次侧流体管路之一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状二次侧流体管路为设置于封闭中空壳体之中，藉封闭中空壳体内部之一次侧流体，作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动之结构原理方块示意图；如图8所示：为设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置123，以使所泵动流经封闭中空壳体200中的一次侧流体10，呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10通往封闭中空壳体200，其封闭中空壳体200中的一次侧流体10直接传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由单向流体泵120所泵送的二次侧流体20通过封闭中空壳体200的螺旋状二次侧流体管路102，其二次侧流体20直接与一次侧流体10作温能传递；

上述一次侧流体管路101的一次侧流体10流经封闭中空壳体200，而呈螺旋状二次侧流体管路102为设置于封闭中空壳体200之中，借封闭中空壳体200中的一次侧流体10直接作为导温流体，以对二次侧流体管路102中的一次侧流体10传递温能，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置123驱动封闭中空壳体200内部的一次侧流体10，作周期交换流向泵送；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动；

前述的单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控单向流体泵120，使流经封闭中空壳体200内部的一次侧流体10，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动一次侧流体10流向的时机，可为：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以藉温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动流经封闭中空壳体200内部的一次侧流体10者。

图9为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀共同构成流体双向泵动装置，并由一次侧流体管路之一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状之二次侧流体管路为设于封闭中空壳体之中，藉封闭中空壳体内部之一次侧流体，作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间设置单向流体泵之实施例示意图；如图9所示，其流体双向泵动装置123为由一次侧流体管路101所联结的流体阀129a、129b、129c、129d及单向流体泵120所构成，其所泵送的流路中：

流体阀129a的一端，与流体阀129c及单向流体泵120的出口端相通，单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

流体阀129a的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口A端，以及通往流体阀129b的一端；

流体阀129d的一端与流体阀129b的一端相通而通往一次侧流体管路101的管口B端；

流体阀129d的另一端通往设置于封闭中空壳体200内部的一次侧流体管路101的管口B端及通往流体阀129c，而流体阀129c的另一端通往流体阀129a及共同通往单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250的操控，由单向流体泵120及流体阀129a、129b、129c、129d及单向流体泵120所构成的流体双向泵动装置123中，流体阀129a及流体阀129d为一组，流体阀129c及流体阀129d为一组，而轮流作开启(open)或闭合(close)，以在一次侧流体管路101形成周期性轮流交换流向的功能；

上述的单向流体泵120可为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向助动泵动；

上述由一次侧流体管路101的一次侧流体10流经封闭中空壳体200，而呈螺旋状二次侧流体管路102为设于封闭中空壳体200的中，借封闭中空壳体200内部的导温流体30传递温能以构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路102的至少其中一端管口与二次侧流体源之间设置至少一个单向流体泵120，以供单向泵动二次侧流体20；

图9实施例进一步可选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一处设置温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123，使流经热泵或热交换装置100的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置100中通过一次侧流体管路101的一次侧流体10与热泵或热交换装置100的温度分布状态；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10，使热泵或热交换装置100中的导热体50的温度分布状态随之改变。

图10为本发明由呈螺旋状的一次侧流体管路，与呈螺旋状的二次侧流体管路共同呈螺旋状结合而设置于封闭中空壳体，借封闭中空壳体中的导温流体传递温能，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置驱动的实施例示意图；如图10所示：为设置由电源300所驱动及由流体周期换向操控装置250所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置123，以使所泵动经一次侧流体管路101的一次侧流体10，呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路101：为供通过由流体双向泵动装置123所泵送的一次侧流体10，通过封闭中空壳体200的一次侧流体管路101，其一次侧流体10借导温流体30传递温能以和二次侧流体20作热交换；

二次侧流体管路102：为供通过由单向流体泵120泵送的二次侧流体20，通过封闭中空壳体200的二次侧流体管路102，其二次侧流体20，借导温流体30以和一次侧流体10作热交换；

上述呈螺旋状的一次侧流体管路101与呈螺旋状的二次侧流体管路102共同设置于封闭中空壳体200，借封闭中空壳体200中的导温流体30传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置123驱动一次侧流体管路101中的一次侧流体10，作周期交流换向泵送；

流体双向泵动装置123：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态之一次侧流体10，流体双向泵动装置123含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

单向流体泵120：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路102的二次侧流体20作单向泵动；单向流体泵120含由电源300所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；单向流体泵120可为独立操控或接受流体周期换向操控装置250所操控；

一次侧流体10：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体20：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

导温流体30：含一种或一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源300：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置；

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置123或同时操控单向流体泵120，使流经一次侧流体管路101的一次侧流体10，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置123周期交换所泵动一次侧流体10流向的时机，可为：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路101的一次侧流体10。

图11为本发明由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成之双向流体阀组，共同构成流体双向泵动装置，并由呈螺旋状之一次侧流体管路与呈螺旋状之二次侧流体管路，共同设置于封闭中空壳体，借封闭中空壳体中的导温流体传递温能，构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路之至少其中一端与一次侧流体源之间设置单向流体泵之实施例示意图；如图11所示，其流体双向泵动装置123为由一次侧流体管路101所联结的流体阀129a、129b、129c、129d及单向流体泵120所构成，其所泵送的流路中：

流体阀129a的一端与流体阀129c及单向流体泵120的出口端相通，单向流体泵120入口端通往一次侧流体管路101的管口A端；

流体阀129a的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口A端，以及通往流体阀129b的一端；

流体阀129d的一端与流体阀129b的一端相通，而通往单向流体泵120的流体进口侧，而由单向流体泵120的流体出口侧通往一次侧流体管路101的管口B端；

流体阀129d的另一端，通往设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的管口B端及通往流体阀129c，而流体阀129c的另一端通往流体阀129a及共同通往单向流体泵120的出口端；

借由流体周期换向操控装置250的操控，由单向流体泵120及流体阀129a、129b、129c、129d所构成的流体双向泵动装置123中，流体阀129a及流体阀129d为一组，流体阀129c及流体阀129d为一组，而轮流作开启(open)或闭合(close)，以供设置于封闭中空壳体200的一次侧流体管路101的一次侧流体10形成周期性轮流交换流向的功能；

上述的单向流体泵120可为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路101的同一端或分别设置于一次侧流体管路101的两端，以作同泵动流向的助动泵动；

上述呈螺旋状的一次侧流体管路101与呈螺旋状的二次侧流体管路102，共同设置于封闭中空壳体200，借封闭中空壳体200中的导温流体30传递温能构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路102的至少其中一端管口与一次侧流体源之间，设置至少一个单向流体泵120，以供单向泵动二次侧流体20；

图11实施例进一步可选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置11，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置250；其中：

流体周期换向操控装置250：为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控设置于封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的流体10周期交换所泵动流向；其操控方式含以下一种或一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(2)借由流体周期换向操控装置250依设定时间周期，或参照温度检测装置11所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123的泵动方向：或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化之位置，设置至少一个温度检测装置11，以借温度检测装置11所检测信号，供输往流体周期换向操控装置250，以在温度检测装置11到达设定温度时，操控流体双向泵动装置123的泵动方向，以周期正逆向泵动通过设置于封闭中空壳体200中之一次侧流体管路101的一次侧流体10，使设置于封闭中空壳体200中的一次侧流体管路101的一次侧流体10的温度分布随之变化。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，于实际应用时其基本结构模式包括以下A模式或B模式或两者混合构成，其中：

A模式：为流体双向泵动装置123，供设置于一次侧流体管路101与一次侧流体10的流体源之间，作周期正逆向泵送流体10，而由单向流体泵120泵送二次侧流体20，以作为热泵或热交换装置功能运作；

B模式：为将流体双向泵动装置123设置于二次侧流体管路102与二次侧流体20的流体源之间，作周期正逆向泵送流体20，而由单向流体泵120泵送一次侧流体10以作为热泵或热交换装置功能运转；

上述A模式包括以下一种或一种以上的结构模式所构成；含：

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个双向流体泵124构成流体双向泵动装置123，供串联设置于通过热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的两流体口其中之一，以藉流体周期换向操控装置250的操控，而周期作正向与反向之泵动以周期交换流向；如图12所示为本发明由流体双向泵动装置123串联设置于通过热泵或热交换装置的一次侧流体管路101的两流体口其中之一的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个双向流体泵124构成至少两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的流体口两端，以借流体周期换向操控装置250的操控而周期作以下至少一种功能运作，包括：(1)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124轮流作反向泵动；或(2)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端之双向流体泵124轮流作正向泵动；或(3)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124作同方向的正向助动泵动及同方向反向助动泵动；如图13所示为本发明由两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置的一次侧流体管路101的流体口两端的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的单向流体泵120、120’呈串联构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置250的操控，而周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置123的单向流体泵120、120’为不可逆向流通，则各单向流体泵120或120’可分别并联逆向导通的单向阀126；如图14所示为本发明由至少两个不同泵动流向的单向流体泵呈串联构成流体双向泵动装置，供串联设置于热泵或热交换装置的一次侧流体管路101的两流体口其中之一端的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的单向流体泵120、120’呈串联构成的流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置250的操控，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置100两端的两个前述流体双向泵动装置123中的单向流体泵120或120’，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向的运作：或(2)由分别串联设置于管口a端及管口b端的两个可供作不同流向泵动的单向流体泵120、120’，藉流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵120或120’作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置123的单向流体泵120或120’为不可逆向流通，则各单向流体泵可分别并联逆向导通之单向阀126；如图15所示为本发明分别由至少两个不同泵动流向之单向流体泵呈串联构成之两个流体双向泵动装置，供设置于热泵或热交换装置之一次侧流体管路101的两端流体口之实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的单向流体泵120、120’呈并联构成的流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101的两流体口其中之一端，以借流体周期换向操控装置250的操控，而周期性轮流操控其中之一单向流体泵120或120’作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的单向流体泵120或流体泵120’的结构若无抗逆流功能，则各别流体泵可分别先顺向串联单向阀126再作并联以防止逆流；如图16所示为本发明由至少两个不同泵动流向的单向流体泵呈并联构成之流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置之一次侧流体管路101的两流体口其中之一位置的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向之两个单向流体泵120、120’呈并联构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端之流体口，并可借由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置100两端的两个前述流体双向泵动装置123中的单向流体泵120或120’，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向的运作：或(2)由分别串联设置于热泵或热交换装置100两端的两个流体双向泵动装置123中的单向流体泵120或120’，借流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵动装置120或120’作泵动，以周期交换流体的流向，若所使用的单向流体泵120、120’为不可逆向流通，则各单向流体泵120或120’可分别并联逆向导通的单向阀126；如图17所示为本发明分别由至少两个不同泵动流向的单向流体泵呈串联构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置的一次侧流体管路101两端流体口的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀129a、129b、129c、129d构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端流体口其中之一，而借流体周期换向操控装置250的操控，以在上述双向流体泵组中的单向流体泵120运转中，藉操控其中两流体阀129a、129b为开启(open)，另组两个流体阀129c、129d为闭合(close)，或两流体阀129a、129b为闭合(close)，另组两个流体阀129c、129d为开启(open)的轮流操控，以周期交换流体流向；如图18所示为由至少一个单向流体泵与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀所构成双向流体阀组，供串联设置于热泵或热交换装置的一次侧流体管路101的两端流体口其中之一实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀129a、129b、129c、129d构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的一次侧流体管路101两端流体口，而借流体周期换向操控装置250的操控，以在两组上述双向流体泵组中的单向流体泵120运转中，借操控其中两流体阀129a、129b为开启(open)，另组两个流体阀129c、129d为闭合(close)，或两流体阀129a、129b为闭合(close)，另组两个流体阀129c、129d为开启(open)的轮流操控，以周期交换流体流向；如图19所示为分别由至少一个单向流体泵与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置两流路的个别两端流体口的实施例示意图；

上述的B模式包括以下一种或一种以上结构模式所构成；含：

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个双向流体泵124，构成流体双向泵动装置123，供串联设置于通过热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置250的操控而周期作正向与反向的泵动以周期交换流向；如图20所示为本发明由流体双向泵动装置123串联设置于通过热泵或热交换装置的二次侧流体管路102的两流体口其中之一的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个双向流体泵124构成至少两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102的流体口两端，以借流体周期换向操控装置250的操控而周期作以下至少一种功能运作，包括：(1)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124轮流作反向泵动；或(2)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124轮流作正向泵动；或(3)由设置于一次侧流体管路101的流体口两端的双向流体泵124作同方向的正向助动泵动及同方向反向助动泵动；如图21所示为本发明由两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置的二次侧流体管路102的流体口两端的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的单向流体泵120、120’呈串联构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置250的操控，而周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵120作泵动，以周期交换流体流向，若构成此项流体双向泵动装置123的单向流体泵120、120’为不可逆向流通，则各单向流体泵120或120’可分别并联设置逆向导通的单向阀126；如图22所示为本发明由至少两个不同泵动流向的单向流体泵呈串联构成流体双向泵动装置，供串联设置于热泵或热交换装置的二次侧流体管路102的两流体口其中之一端的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的单向流体泵120、120’呈串联构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置250的操控，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置100两端的两个前述流体双向泵动装置123中的单向流体泵120或120’，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向运作：或(2)由分别串联设置于流体口a及流体口b的两个由两个单向流体泵120、120’所构成的流体双向泵动装置123，借流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵120或120’作泵动，以周期交换流体流向，若构成此项流体双向泵动装置123的单向流体泵120或120’为不可逆向流通，则各单向流体泵可分别并联逆向导通单向阀126；如图23所示为本发明分别由至少两个不同泵动流向的单向流体泵呈串联构成的两个流体双向泵动装置，供设置于热泵或热交换装置的二次侧流体管路102的两端流体口的实施例示意图；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个之不同泵动流向的单向流体泵120、120’，呈并联构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102的两流体口其中之一端，借流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流操控其中的一单向流体泵120或120’作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的单向流体泵120、120’的结构若无抗逆流功能，则各别单向流体泵120、120’可分别先顺向串联单向阀126再作并联以防止逆流；如图24所示为本发明由至少两个不同泵动流向的单向流体泵呈并联构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置的二次侧流体管路102的两流体口其中之一位置的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的两个单向流体泵120、120’，呈并联构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102两端之流体口，并可借由流体周期换向操控装置250操控流体双向泵动装置123，而具有以下一种或一种以上的运作功能，含：(1)由分别串联设置热泵或热交换装置100两端的两个前述流体双向泵动装置123中的单向流体泵120或120’，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向的运作：或(2)由分别串联设置于热泵或热交换装置100两端的两个流体双向泵动装置123中的单向流体泵120或120’，借流体周期换向操控装置250的操控，周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵120或120’作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的单向流体泵120、120’为不可逆向流通，则各单向流体泵120或120’可分别并联逆向导通的单向阀126；如图25所示为本发明分别由至少两个不同泵动流向的单向流体泵呈串联构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置的二次侧流体管路102两端的流体口的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀129a、129b、129c、129d构成流体双向泵动装置123，供串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102两端流体口其中之一，而借流体周期换向操控装置250的操控，以在上述双向流体泵组中的单向流体泵120运转中，借操控其中两流体阀129a、129b为开启(open)，另组两个流体阀129c、129d为闭合(close)，或两流体阀129a、129b为闭合(close)，另组两个流体阀129c、129d为开启(open)的轮流操控，以周期交换流体流向；如图26所示为本发明由至少一个单向流体泵与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀所构成双向流体阀组，供串联设置于热泵或热交换装置的二次侧流体管路102的两端流体口其中之一的实施例示意图；

所述周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个单向流体泵120与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀129a、129b、129c、129d构成流体双向泵动装置123，而设有两个流体双向泵动装置123，供分别串联设置于热泵或热交换装置100的二次侧流体管路102两端流体口，而借流体周期换向操控装置250的操控，以在两组上述双向流体泵组中的单向流体泵120运转中，藉操控其中两流体阀129a、129b为开启(open)，另组两个流体阀129c、129d为闭合(close)，或两流体阀129a、129b为闭合(close)，另组两个流体阀129c、129d为开启(open)的轮流操控，以周期交换流体流向；如图27所示为本发明分别由至少一个单向流体泵与呈桥式组成的四个可作开关操控的流体阀构成两个流体双向泵动装置，供分别串联设置于热泵或热交换装置两流路的个别两端流体口的实施例示意图；

以上A模式及B模式的周期正逆向泵送实施例，为供作应用选择而非限制，凡现有使用及公知交换流体流向的结构及运作方式本发明皆可引用。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，其热泵或热交换装置(100的结构型态含：(1)可为线形或其他几何形状之管状；(2)可为其他供通过气态或液态流体之多层而具流体流路之结构体；或(3)可为由多组呈一路或一路以上呈串联、或并联、或串并联者。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，其流体泵动装置为供泵动气态或液态流体，流体泵除可由个别设置的电力马达驱动或由至少两个流体泵共享同一驱动电力马达外，也可借引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，其流体周期换向操控装置250，为具有可操控各种供驱动流体泵的电力马达或操控引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能，或操控流体泵或流体阀的运作时机，以改变通过热泵或热交换装置100的两流路中流体的流向，以及进一步操控其各种流体泵的转速、流量、流体压力等部分功能或全部功能调控。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，在周期正逆向泵送流体运作中，进一步可借流体周期换向操控装置250，调控流体双向泵动装置123所泵送流体的流量，其操控模式含以下一种或一种以上，包括：

(1)以人工操控调整或设定其泵送流体流量；

(2)参照所设置至少一个温度检测装置的检测信号，以操控其流体流量；

(3)由以上(1)～(2)其中两种或两种以上方式联合操控流体流量。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，于设置操控流量功能时，其操控流体流量范围可由停止输送至最大输送量之间，依运作需求作有段或无段的流体流量调控，并借以下一种或一种以上的装置以改变其流体流量，包括：

(1)操控流体双向泵动装置123的泵动运转转速，从停机至最高速范围内的速度控制，进而操控其流体流量；

(2)采用设有可操控流体进出阀口的流体双向泵动装置123，以操控流体双向泵动装置123的流体进出阀口开启量，进而操控其流体流量；

(3)采用设有可操控流体进出阀口的单向阀126，以操控单向阀126的流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流量；

(4)采用设有可操控流体进出阀口的流体阀129及流体阀129’，以操控流体阀129及流体阀129’的流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流量；

(5)操控(1)～(4)项至少其中任何一种装置，使流体作间歇泵送，而以泵送或停止泵送两者的时间比调控其平均流量。

前述此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，于周期正逆泵送流体运作中，其泵送周期模式含以下一种或一种以上，包括：

(1)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为相同；

(2)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为不同；

(3)具有(1)与(2)项混合模式。

此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，于运作中交换流向时，为缓和流体突然阻断时，泵动中的气态或液态流体产生的冲击效应，包括泵动液态流体被阻断时的流体锤(liquid hammer)效应，可进一步在操控交换流向运作模式中，加入包括以下一种或一种以上的运作方式：

(1)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量，再转为另一流向缓慢增量至最大设定值运作；

(2)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量，而转为成设定停止泵动时段，再转为作另一流向缓慢增量至最大设定值运作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，包括具有呈固定流向泵送通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，及呈固定流向泵送通过二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)所构成的热泵或热交换装置(100)，其特征在于，该热泵或热交换装置进一步包括：其中一次侧流体管路(101)串设由流体周期换向操控装置(250)所操控的可作周期正逆向泵送的流体双向泵动装置(123)，以周期正逆向泵动一次侧流体(10)，而二次侧流体管路(102)则串设第一单向流体泵(120)作固定单流向泵动二次侧流体(20)，而借由固态或液态或气态导热体(50)相互传递温能；或相反的由二次侧流体管路(102)串设流体周期换向操控装置(250)所操控作周期正逆向泵送的流体双向泵动装置(123)，以周期正逆向泵送二次侧流体(20)，而一次侧流体管路(102)则串设第一单向流体泵(120)作固定单流向泵动一次侧流体(10)，而借由固态或液态或气态的导热体(50)相互传递温能；

借由上述两种结构方式，能够获得：(1)借流体双向泵动装置(123)以周期正逆向呈不同流向泵送通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，及由第一单向流体泵(120)泵送通过二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)，以在热泵或热交换装置运作时，改变呈固定结构位置关系的一次侧流体管路(101)及二次侧流体管路(102)两者相对位置的温差分布状态；(2)能够在周期正逆向泵送流体中，将前一流向通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)或二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)所带进的杂质或污染物排出，以减少固定流向产生堆积杂质或污染物；

所述呈周期正逆向以不同流向泵送一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)及以固定流向泵动二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)，能够作相反设置，而呈周期正逆向呈不同流向泵送二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)，并以固定流向泵动一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)。

2.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括进一步串联设置由电源(300)所驱动，及由流体周期换向操控装置(250)所操控作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置(123)，以使所泵动流经一次侧流体管路(101)，并通过热泵或热交换装置(100)的一次侧流体(10)呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路(101)：为供通过由流体双向泵动装置(123)所泵送的一次侧流体(10)，以通过热泵或热交换装置(100)，借导热体(50)传递温能以和二次侧流体(20)作热交换；

二次侧流体管路(102)：为供通过由第一单向流体泵(120)所泵送的二次侧流体(20)，以通过热泵或热交换装置(100)，借导热体(50)以和一次侧流体(10)作热交换；

所述一次侧流体管路(101)及二次侧流体管路(102)能够制成直管、或平面延伸、或立体形状的曲管，而其中一次侧流体管路(101)的部分管路为与二次侧流体管路(102)共同结合于导热体(50)，以相互传递温能而构成热泵或热交换装置(100)；

流体双向泵动装置(123)：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体(10)，流体双向泵动装置(123)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动；或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵(120)：为由能够产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成；或由能够产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)作单向泵动；第一单向流体泵(120)含由电源(300)所供应电力驱动之电力马达所驱动；或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；第一单向流体泵(120)可为独立操控或接受流体周期换向操控装置(250)所操控；

一次侧流体(10)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体(20)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置； 

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)或同时操控第一单向流体泵(120)，使流经热泵或热交换装置(100)一次侧流体(10)周期交换所泵动流向，进而操控热泵或热交换装置(100)中通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)与热泵或热交换装置(100)的温度分布状态；

流体双向泵动装置(123)周期交换所泵动的一次侧流体(10)流向的时机为:(1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(2)借流体周期换向操控装置(250)设定换向周期时间以操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，进而改变通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)流向；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置(11)，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置(250)；其中：

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)，使流经热泵或热交换装置(100)的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置(100)中通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)与热泵或热交换装置(100)的温度分布状态；其操控方式含以下所述一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，使热泵或热交换装置(100)中的导热体(50)温度分布状态随之改变。

3.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括进一步串联设置由电源(300)所驱动及由流体周期换向操控装置(250)所操控的流体双向泵动装置(123)，以使所泵动经一次侧流体管路(101)通过热泵或热交换装置(100)的一次侧流体(10)呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路(101)：为供通过由流体双向泵动装置(123)所泵送的一次侧流体(10)，以通过热泵或热交换装置(100)，借导热体(50)传递温能以和二次侧流体(20)作热交换；

二次侧流体管路(102)：为供通过由第一单向流体泵(120)所泵送的二次侧流体(20)，以通过热泵或热交换装置(100)，借以和一次侧流体(10)作热交换；

所述一次侧流体管路(101)及二次侧流体管路(102)能够制成直管、或平面延伸、或立体形状的曲管，而其中一次侧流体管路(101)的部分管路为与不同尺寸的二次侧流体管路(102)呈套合结构，并形成可供流体通过的流路空间，供一次侧流体(10)与二次侧流体(20)间，借两者之间流体管路的管壁，构成导热体(50)，而进行温能传递功能，进而构成热泵或热交换装置(100)；

流体双向泵动装置(123)：为由可被操控产生正压力或负压力，两者或其中之一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体(10)，流体双向泵动装置(123)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵(120)：为由能够产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)作单向泵动者；第一单向流体泵(120)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；第一单向流体泵(120)可为独立操控或接受流体周期换向操控装置(250)所操控；

一次侧流体(10)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体(20)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置； 

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)或同时操控第一单向流体泵(120)，使流经热泵或热交换装置(100)的一次侧流体(10)周期交换所泵动流向，进而操控热泵或热交换装置(100)中通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)与热泵或热交换装置(100)温度分布状态；

流体双向泵动装置(123)周期交换所泵动的一次侧流体(10)流向的时机为：(1)借人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(2)借流体周期换向操控装置(250)设定换向周期时间以操控流体双向泵动装置(123)泵动方向，进而改变通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)流向；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置(11)，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置(250)；其中：

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)，使流经热泵或热交换装置(100)的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置(100)中通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)与热泵或热交换装置(100)的温度分布状态；其操控方式含以下一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(3)于能够直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以供将所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，使热泵或热交换装置(100)中导热体(50)的温度分布状态随之改变。

4.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，包括此项周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，进一步设置单向流体泵与四个可作开关操控的流体阀构成作正逆流向操控的联结，而具有两输入端及两输出端及于其两输入端与所联结的一次侧流体管路(101)的流体源之间，至少其中之一，设置第一单向流体泵(120)，其两输出端供联结设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)的管路口(a，b)两端，进而构成流体双向泵动装置(123)的功能，以供操控通往设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)中的一次侧流体(10)作周期正向与反向泵动，以经导热体(50)对流经二次侧流体管路(102)中，由第一单向流体泵(120)所泵送之二次侧流体(20)作温能传递；供通过热泵或热交换装置(100)内部的一次侧流体管路(101)所联结的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)及第一单向流体泵(120)所泵送的流路中：

第一流体阀(129a)的一端与第三流体阀(129c)及第一单向流体泵(120)的输出端相通，第一单向流体泵(120)输入端通往一次侧流体管路(101)的管口A端；

第一流体阀(129a)的另一端通往设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)的管口A端，以及通往第二流体阀(129b)的一端；

第四流体阀(129d)的一端与第二流体阀(129b)的一端相通，而直接通往一次侧流体管路(101)的管口B端；

第四流体阀(129d)的另一端通往热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)的管口B端及通往第三流体阀(129c)，而第三流体阀(129c)的另一端通往第一流体阀(129a)及共同通往第一单向流体泵(120)输出；

于借由流体周期换向操控装置(250)，由第一单向流体泵(120)及第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)所构成的流体双向泵动装置(123)的运转中，第一流体阀(129a)及第四流体阀(129d)为一组，第三流体阀(129c)及第二流体阀(129b)为一组，而轮流作开启或闭合操作，以借第一单向流体泵(120)的泵动，在热泵或热交换装置(100)形成周期性轮流交换流向的功能；

上述的第一单向流体泵(120)为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路(101)的同一端或分别设置于一次侧流体管路(101)的两端，以作同泵动流向助动泵动；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置(11)，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置(250)；其中：

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)，使流经热泵或热交换装置(100)的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置(100)中通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)与热泵或热交换装置(100)温度分布状态；其操控方式含以下一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，使热泵或热交换装置(100)中的导热体(50)温度分布状态随之改变。

5.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括由至少一个单向流体串联于四个可作开关操控的流体阀，构成流体双向泵动装置(123)，供操控通往设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)中的一次侧流体(10)，作周期正向与反向之泵动，二次侧流体管路(102)为套设于一次侧流体管路(101)内部，两者之间并预留一次侧流体(10)的通路，以由一次侧流体(10)对流经二次侧流体管路(102)内部，由第一单向流体泵(120)所单向泵送的二次侧流体(20)作温能传递；供通过热泵或热交换装置(100)所联结的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)及第一单向流体泵(120)所泵送的流路中：

第一流体阀(129a)的一端与第三流体阀(129c)及第一单向流体泵(120)的出口端相通，第一单向流体泵(120)入口端通往一次侧流体管路(101)的管口A端；

第一流体阀(129a)的另一端通往热泵或热交换装置(100)的管口A端以及通往第二流体阀(129b)的一端；

第四流体阀(129d)的一端与第二流体阀(129b)的一端相通而通往一次侧流体管路(101)的管口B端；

第四流体阀(129d)的另一端通往热泵或热交换装置(100)的管口B端及通往第三流体阀(129c)，而第三流体阀(129c)的另一端通往第一流体阀(129a)及共同通往第一单向流体泵(120)的出口端；

借由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的运转中，由第一单向流体泵(120)及第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)所构成的流体双向泵动装置(123)中，第一流体阀(129a)及第四流体阀(129d)为一组，第三流体阀(129c)及第二流体阀(129b)为一组，而轮流作开启或闭合，以在热泵或热交换装置(100)形成周期性轮流交换流向的功能；

所述第一单向流体泵(120)为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路(101)的同一端或分别设置于一次侧流体管路(101)的两端，以作同泵动作同泵动流向助动泵动；

以及进一步于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置(250)；其中：

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)，使流经热泵或热交换装置(100)的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置(100)中通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)与热泵或热交换装置(100)温度分布状态；其操控方式含以下一种以上，包括：（1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（3)于直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，使热泵或热交换装置(100)中的导热体(50)温度分布状态随之改变。

6.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括由一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路套合而设置于封闭中空壳体中，借封闭中空壳体中的导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置所驱动，其主要构成中，为进一步设置由电源(300)所驱动及由流体周期换向操控装置(250)所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置(123)，以使所泵动经一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路(101)：为供通过由流体双向泵动装置(123)所泵送的一次侧流体(10)，通过封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)，其一次侧流体(10)借导温流体(30)传递温能以和二次侧流体(20)作热交换；

二次侧流体管路(102)：为供通过由第一单向流体泵(120)所泵送的二次侧流体(20)，通过封闭中空壳体(200)的二次侧流体管路(102)，其二次侧流体(20)借导温流体(30)以和一次侧流体(10)作热交换；

上述一次侧流体管路(101)与呈螺旋状二次侧流体管路(102)套合而设置于封闭中空壳体(200)中，借封闭中空壳体(200)中的导温流体(30)以传递温能构成热泵或热交换装置，并由流体双向泵动装置(123)驱动一次侧流体管路(101)中的一次侧流体(10)作周期交换流向泵送； 

流体双向泵动装置(123)：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体(10)，流体双向泵动装置(123)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵(120)：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)作单向泵动；

前述的第一单向流体泵(120)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；第一单向流体泵(120)为独立操控或接受流体周期换向操控装置(250)所操控；

一次侧流体(10)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体(20)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

导温流体(30)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置； 

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)或同时操控第一单向流体泵(120)，使流经一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置(123)周期交换所泵动一次侧流体(10)流向的时机，为（1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)。

7.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀构成的双向流体阀组共同构成流体双向泵动装置，其一次侧流体管路与呈螺旋状二次侧流体管路而套合设置于封闭中空壳体中，借封闭中空壳体中的导温流体以传递温能构成的热泵或热交换装置，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间供设置单向流体泵，其主要构成中，流体双向泵动装置(123)，进一步为由一次侧流体管路(101)所联结的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)及第一单向流体泵(120)所构成，其所泵送的流路中：

第一流体阀(129a)的一端与第三流体阀(129c)及第一单向流体泵(120)的出口端相通，第一单向流体泵(120)入口端通往一次侧流体管路(101)的管口A端；

第一流体阀(129a)的另一端，通往设置于封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)的管口A端，以及通往第二流体阀(129b)的一端；

第四流体阀(129d)的一端与第二流体阀(129b)的一端相通，而通往第一单向流体泵(120)的流体进口侧，而由第一单向流体泵(120)的流体出口侧通往一次侧流体管路(101)的管口B端；

第四流体阀(129d)的另一端，通往设置于封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)的管口B端及通往第三流体阀(129c)，而第三流体阀(129c)的另一端通往第一流体阀(129a)及共同通往第一单向流体泵(120)的出口端；

借由流体周期换向操控装置(250)的操控由第一单向流体泵(120)及第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)所构成的流体双向泵动装置(123)中，第一流体阀(129a)及第四流体阀(129d)为一组，第三流体阀(129c)及第四流体阀(129d)为一组，而轮流作开启或闭合，以使设置于封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，形成周期性轮流交换流向的功能；

所述第一单向流体泵(120)为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路(101)的同一端或分别设置于一次侧流体管路(101)的两端，以作同泵动流向助动泵动；

上述一次侧流体管路(101)与呈螺旋状二次侧流体管路(102)套合而设置于封闭中空壳体(200)中，而借封闭中空壳体中的导温流体(30)以传递温能构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路(102)至少其中一端管口与二次侧流体源之间，设置至少一个第一单向流体泵(120)，以供单向泵动二次侧流体(20)；

以及进一步选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置(250)；其中：

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控由至少一个单向流体泵及所联结的四个可作开关操控的流体阀构成的流体双向泵动装置(123)，使流经一次侧流体管路(101)的流体周期交换其泵动流向，以操控通过设置于封闭中空壳体(200)中的一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)温度分布状态；其操控方式含以下一种以上，包括：（1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，使封闭中空壳体(200)中的一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)温度分布状态随之改变。

8.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括由一次侧流体管路的一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状二次侧流体管路为设置于封闭中空壳体之中，借封闭中空壳体内部的一次侧流体，作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置的功能，并由流体双向泵动装置所驱动，其主要构成中，为设置由电源(300)所驱动及由流体周期换向操控装置(250)所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置(123)，以使所泵动流经封闭中空壳体(200)中的一次侧流体(10)，呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路(101)：为供通过由流体双向泵动装置(123)所泵送的一次侧流体(10)通往封闭中空壳体(200)，其封闭中空壳体(200)中的一次侧流体(10)直接传递温能以和二次侧流体(20)作热交换；

二次侧流体管路(102)：为供通过由第一单向流体泵(120)所泵送的二次侧流体(20)通过封闭中空壳体(200)的螺旋状二次侧流体管路(102)，其二次侧流体(20)直接与一次侧流体(10)作温能传递；

上述一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)流经封闭中空壳体(200)，而呈螺旋状二次侧流体管路(102)为设置于封闭中空壳体(200)之中，借封闭中空壳体(200)中的一次侧流体(10)直接作为导温流体，以对二次侧流体管路(102)中的一次侧流体(10)传递温能，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置(123)驱动封闭中空壳体(200)内部的一次侧流体(10)，作周期交换流向泵送；

流体双向泵动装置(123)：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中之一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体(10)，流体双向泵动装置(123)含由电源(300)所供应电力驱动之电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；

第一单向流体泵(120)：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)作单向泵动；

前述的第一单向流体泵(120)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换电能所驱动；第一单向流体泵(120)可为独立操控或接受流体周期换向操控装置(250)所操控；

一次侧流体(10)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体(20)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置； 

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)或同时操控第一单向流体泵(120)，使流经封闭中空壳体(200)内部的一次侧流体(10)，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置(123)周期交换所泵动一次侧流体(10)流向的时机，为：（1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动流经封闭中空壳体(200)内部的一次侧流体(10)。

9.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控之流体阀共同构成流体双向泵动装置，并由一次侧流体管路的一次侧流体流经封闭中空壳体，而呈螺旋状的二次侧流体管路为设于封闭中空壳体之中，借封闭中空壳体内部的一次侧流体，作为导温流体以传递温能构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路与一次侧流体源之间设置单向流体泵，其主要构成中，其流体双向泵动装置(123)为由一次侧流体管路(101)所联结的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)及第一单向流体泵(120)所构成，其所泵送的流路中：

第一流体阀(129a)的一端，与第三流体阀(129c)及第一单向流体泵(120)的出口端相通，第一单向流体泵(120)入口端通往一次侧流体管路(101)的管口A端；

第一流体阀(129a)的另一端，通往设置于封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)的管口A端，以及通往第二流体阀(129b)的一端；

第四流体阀(129d)的一端与第二流体阀(129b)的一端相通而通往一次侧流体管路(101)管口B端；

第四流体阀(129d)的另一端通往设置于封闭中空壳体(200)内部的一次侧流体管路(101)的管口B端及通往第三流体阀(129c)，而第三流体阀(129c)的另一端通往第一流体阀(129a)及共同通往第一单向流体泵(120)的出口端；

借由流体周期换向操控装置(250)的操控，由第一单向流体泵(120)及第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)及第一单向流体泵(120)所构成的流体双向泵动装置(123)中，第一流体阀(129a)及第四流体阀(129d)为一组，第三流体阀(129c)及第四流体阀(129d)为一组，而轮流作开启或闭合，以在一次侧流体管路(101)形成周期性轮流交换流向的功能；

上述的第一单向流体泵(120)为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路(101)的同一端或分别设置于一次侧流体管路(101)的两端，以作同泵动流向的助动泵动；

上述由一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)流经封闭中空壳体(200)，而呈螺旋状二次侧流体管路(102)为设于封闭中空壳体(200)之中，借封闭中空壳体(200)内部的导温流体(30)传递温能以构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路(102)的至少其中一端管口与二次侧流体源之间设置至少一个第一单向流体泵(120)，以供单向泵动二次侧流体(20)；

以及进一步选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一处设置温度检测装置(11)，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置(250)；其中：

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)，使流经热泵或热交换装置(100)的流体周期交换所泵动流向，以操控热泵或热交换装置(100)中通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)与热泵或热交换装置(100)温度分布状态；其操控方式含以下一种以上，包括：（1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，使热泵或热交换装置(100)中的导热体(50)温度分布状态随之改变。

10.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括由呈螺旋状的一次侧流体管路，与呈螺旋状的二次侧流体管路共同呈螺旋状结合而设置于封闭中空壳体，借封闭中空壳体中的导温流体传递温能，构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置驱动，其主要构成中，为设置由电源(300)所驱动及由流体周期换向操控装置(250)所操控，作周期正逆向泵送流体的流体双向泵动装置(123)，以使所泵动经一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，呈周期变换流向；其中：

一次侧流体管路(101)：为供通过由流体双向泵动装置(123)所泵送的一次侧流体(10)，通过封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)，其一次侧流体(10)藉导温流体(30)传递温能以和二次侧流体(20)作热交换；

二次侧流体管路(102)：为供通过由第一单向流体泵(120)泵送的二次侧流体(20)，通过封闭中空壳体(200)的二次侧流体管路(102)，其二次侧流体(20)，借导温流体(30)以和一次侧流体(10)作热交换；

上述呈螺旋状的一次侧流体管路(101)与呈螺旋状的二次侧流体管路(102)共同设置于封闭中空壳体(200)，借封闭中空壳体(200)中的导温流体(30)传递温能构成热泵或热交换装置功能，并由流体双向泵动装置(123)驱动一次侧流体管路(101)中的一次侧流体(10)，作周期交流换向泵送；

流体双向泵动装置(123)：为由可被操控产生正压力、或负压力，两者或其中的一种泵动功能的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的一次侧流体(10)，流体双向泵动装置(123)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

第一单向流体泵(120)：为由可产生正压力推动流体的流体泵动装置所构成，或由可产生负压力吸引流体的流体泵动装置所构成，以供对二次侧流体管路(102)的二次侧流体(20)作单向泵动；第一单向流体泵(120)含由电源(300)所供应电力驱动的电力马达所驱动，或由引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；第一单向流体泵(120)为独立操控或接受流体周期换向操控装置(250)所操控；

一次侧流体(10)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

二次侧流体(20)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

导温流体(30)：含一种以上相同或不同的液态或气态流体、或液态转气态、或气态转液态流体；

电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流市电系统或独立供应电能装置； 

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控流体双向泵动装置(123)或同时操控第一单向流体泵(120)，使流经一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，周期交换所泵动流向；

流体双向泵动装置(123)周期交换所泵动一次侧流体(10)流向的时机，为：（1)人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或（3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)。

11.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，包括由至少一个单向流体泵与四个可作开关操控的流体阀构成的双向流体阀组，共同构成流体双向泵动装置，并由呈螺旋状的一次侧流体管路与呈螺旋状的二次侧流体管路，共同设置于封闭中空壳体，借封闭中空壳体中的导温流体传递温能，构成热泵或热交换装置功能，而于一次侧流体管路的至少其中一端与一次侧流体源的间设置单向流体泵，其主要构成中，流体双向泵动装置(123)为由一次侧流体管路(101)所联结的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)及第一单向流体泵(120)所构成，其所泵送的流路中：

第一流体阀(129a)的一端与第三流体阀(129c)及第一单向流体泵(120)的出口端相通，第一单向流体泵(120)入口端通往一次侧流体管路(101)的管口A端；

第一流体阀(129a)的另一端，通往设置于封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)的管口A端，以及通往第二流体阀(129b)的一端；

第四流体阀(129d)的一端与第二流体阀(129b)的一端相通，而通往第一单向流体泵(120)的流体进口侧，而由第一单向流体泵(120)的流体出口侧通往一次侧流体管路(101)的管口B端；

第四流体阀(129d)的另一端，通往设置于封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)的管口B端及通往第三流体阀(129c)，而第三流体阀(129c)的另一端通往第一流体阀(129a)及共同通往第一单向流体泵(120)的出口端；

借由流体周期换向操控装置(250)的操控，由第一单向流体泵(120)及第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)、所构成的流体双向泵动装置(123)中，第一流体阀(129a)及第四流体阀(129d)为一组，第三流体阀(129c)及第四流体阀(129d)为一组，而轮流作开启或闭合，以供设置于封闭中空壳体(200)的一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)形成周期性轮流交换流向的功能；

所述第一单向流体泵(120)为由一个所构成作单向泵动，或由一个以上构成而设置于一次侧流体管路(101)的同一端或分别设置于一次侧流体管路(101)的两端，以作同泵动流向助动泵动；

所述呈螺旋状的一次侧流体管路(101)与呈螺旋状的二次侧流体管路(102)，共同设置于封闭中空壳体(200)，借封闭中空壳体(200)中的导温流体(30)传递温能构成热泵或热交换装置功能；

二次侧流体管路(102)的至少其中一端管口与一次侧流体源之间，设置至少一个第一单向流体泵(120)，以供单向泵动二次侧流体(20)；

以及进一步选择于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，供将所检测温度信号回输至流体周期换向操控装置(250)；其中：

流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件所构成，以供操控设置于封闭中空壳体(200)中之一次侧流体管路(101)的流体(10)周期交换所泵动流向；其操控方式含以下一种以上，包括：(1)借由人工操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(2)借由流体周期换向操控装置(250)依设定时间周期，或参照温度检测装置(11)所检测温度变动而调整设定时间周期，以由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向；或(3)于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以借温度检测装置(11)所检测信号，供输往流体周期换向操控装置(250)，以在温度检测装置(11)到达设定温度时，操控流体双向泵动装置(123)的泵动方向，以周期正逆向泵动通过设置于封闭中空壳体(200)中的一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)，使设置于封闭中空壳体(200)中的一次侧流体管路(101)的一次侧流体(10)的温度分布随之变化。

12.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，其基本结构模式包括以下A模式或B模式或两者混合构成，其中：

A模式：为流体双向泵动装置(123)，供设置于一次侧流体管路(101)与一次侧流体(10)的流体源之间，作周期正逆向泵送流体(10)，而由第一单向流体泵(120)泵送二次侧流体(20)，以作为热泵或热交换装置功能运作；

B模式：为将流体双向泵动装置(123)设置于二次侧流体管路(102)与二次侧流体(20)的流体源之间，作周期正逆向泵送流体(20)，而由第一单向流体泵(120)泵送一次侧流体(10)以作为热泵或热交换装置功能运转。

13.如权利要求12所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，其A模式包括以下一种以上的结构模式所构成，包括：

1）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个双向流体泵(124)构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于通过热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置(250)的操控，而周期作正向与反向的泵动以周期交换流向；

2）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个双向流体泵(124)构成至少两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)流体口两端，以借流体周期换向操控装置(250)的操控而周期作以下至少一种功能运作，包括：（1)由设置于一次侧流体管路(101)的流体口两端的双向流体泵(124)轮流作反向泵动；或（2)由设置于一次侧流体管路(101)的流体口两端的双向流体泵(124)轮流作正向泵动；或（3)由设置于一次侧流体管路(101)的流体口两端的双向流体泵(124)作同方向的正向助动泵动及同方向反向助动泵动； 

3）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)呈串联构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置(250)的操控，而周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵作泵动，以周期交换流体流向，若构成此项流体双向泵动装置(123)的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)可分别并联逆向导通之单向阀(126)；

4）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)呈串联构成的流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种以上的运作功能，含：（1)由分别串联设置热泵或热交换装置(100)两端的两个前述流体双向泵动装置(123)中的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向运作；或（2)由分别串联设置于管口a端及管口b端之两个可供作不同流向泵动之第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)，借流体周期换向操控装置(250)的操控，周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置(123)的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各单向流体泵可分别并联逆向导通单向阀(126)；

5）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个的不同泵动流向的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)呈并联构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)的两流体口其中的一端，以借流体周期换向操控装置(250)的操控，而周期性轮流操控其中之一第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)的结构若无抗逆流功能，则各别流体泵可分别先顺向串联单向阀(126)再作并联以防止逆流；

周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个不同泵动流向的两个第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)呈并联构成流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)，而具有以下一种以上的运作功能，含：（1)由分别串联设置热泵或热交换装置(100)两端的两个前述流体双向泵动装置(123)中的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向的运作；或（2)由分别串联设置于热泵或热交换装置(100)两端的两个流体双向泵动装置(123)中的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)，借流体周期换向操控装置(250)的操控，周期性轮流由其中之一流向的单向流体泵动装置(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)可分别并联逆向导通单向阀(126)；

6）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少一个第一单向流体泵(120)与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、(129c)、第四流体阀(129d)构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)两端流体口其中之一，而藉流体周期换向操控装置(250)的操控，以在双向流体泵组中的第一单向流体泵(120)运转中，借操控其中两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为开启，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为闭合，或两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为闭合，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为开启的轮流操控，以周期交换流体流向； 

7）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少一个第一单向流体泵(120)与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)构成流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装置(100)的一次侧流体管路(101)两端流体口，而借流体周期换向操控装置(250)的操控，以在两组双向流体泵组中的第一单向流体泵(120)运转中，借操控其中两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为开启，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为闭合，或两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为闭合，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为开启的轮流操控，以周期交换流体流向。 

14.如权利要求12所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，其B模式包括以下一种以上的结构模式所构成，包括：

1）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少一个双向流体泵(124)，构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于通过热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)的两流体口其中之一，以借流体周期换向操控装置(250)的操控而周期作正向与反向的泵动以周期交换流向；

2）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个双向流体泵(124)构成至少两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于通过热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)的流体口两端，以借流体周期换向操控装置(250)的操控而周期作以下至少一种功能的运作，包括：（1)由设置于一次侧流体管路(101)的流体口两端的双向流体泵(124)轮流作反向泵动；或（2)由设置于一次侧流体管路(101)的流体口两端的双向流体泵(124)轮流作正向泵动；或（3)由设置于一次侧流体管路(101)的流体口两端的双向流体泵(124)作同方向的正向助动泵动及同方向反向助动泵动； 

3）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)呈串联构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)的两流体口其中之一，以藉流体周期换向操控装置(250)的操控，而周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵(120)作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置(123)的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)可分别并联设置逆向导通单向阀(126)；

4）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，可由至少两个不同泵动流向的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)呈串联构成流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种以上的运作功能，含：（1)由分别串联设置热泵或热交换装置(100)两端的两个流体双向泵动装置(123)中的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向的运作；或（2)由分别串联设置于流体口a及流体口b的两个由两个第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)所构成的流体双向泵动装置(123)，藉流体周期换向操控装置(250)操控，周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体的流向，若构成此项流体双向泵动装置(123)的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各单向流体泵可分别并联逆向导通单向阀(126)； 

5）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个的不同泵动流向之第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)，呈并联构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)的两流体口其中之一端，借流体周期换向操控装置(250)的操控，周期性轮流操控其中之一第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)的结构若无抗逆流功能，则各别第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)可分别先顺向串联单向阀(126)再作并联以防止逆流； 

6）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少两个不同泵动流向的两个第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)，呈并联构成流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)两端的流体口，并可借由流体周期换向操控装置(250)操控流体双向泵动装置(123)，而具有以下一种以上的运作功能，含：（1)由分别串联设置热泵或热交换装置(100)两端之两个流体双向泵动装置(123)中的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)，同时呈同泵动方向作助动的泵动及同步作周期变换泵动方向之运作；或（2)由分别串联设置于热泵或热交换装置(100)两端的两个流体双向泵动装置(123)中的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)，藉流体周期换向操控装置(250)的操控，周期性轮流由其中之一流向的第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)作泵动，以周期交换流体流向，若所使用的第一单向流体泵(120)、第二单向流体泵(120’)为不可逆向流通，则各第一单向流体泵(120)或第二单向流体泵(120’)可分别并联逆向导通单向阀(126)；

7）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少一个第一单向流体泵(120)与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)构成流体双向泵动装置(123)，供串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)两端流体口其中之一，而藉流体周期换向操控装置(250)的操控，以在双向流体泵组中的第一单向流体泵(120)运转中，借操控其中两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为开启，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为闭合，或两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为闭合，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为开启的轮流操控，以周期交换流体流向；

8）周期正逆向泵送的热泵或热交换装置中，由至少一个第一单向流体泵(120)与呈桥式组成的四个可作开关操控的第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)、第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)构成流体双向泵动装置(123)，而设有两个流体双向泵动装置(123)，供分别串联设置于热泵或热交换装置(100)的二次侧流体管路(102)两端流体口，而借流体周期换向操控装置(250)的操控，以在两组双向流体泵组中的第一单向流体泵(120)运转中，借操控其中两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为开启，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为闭合，或两第一流体阀(129a)、第二流体阀(129b)为闭合，另组两个第三流体阀(129c)、第四流体阀(129d)为开启的轮流操控，以周期交换流体流向。

15.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，其热泵或热交换装置(100)的结构型态包括：(1)为线形的管状；(2)为供通过气态或液态流体的多层而具流体流路的结构体；或(3)为由多组呈一路以上呈串联、或并联、或串并联。

16.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，其流体双向泵动装置为供泵动气态或液态的流体，流体泵除可由个别设置的电力马达驱动或由至少两个流体泵共享同一驱动电力马达外，能够借引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动。

17.如权利要求1所述之周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，其流体周期换向操控装置(250)，为具有可操控各种供驱动流体泵的电力马达或操控引擎动力、或风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能，或操控流体泵或流体阀的运作时机，以改变通过热泵或热交换装置(100)的两流路中流体的流向，以及进一步操控其各种流体泵的转速、流量、流体压力的功能或全部功能调控。

18.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，在周期正逆向泵送流体运作中，进一步可借藉流体周期换向操控装置(250)，调控流体双向泵动装置(123)所泵送流体的流量，其操控模式含以下一种以上，包括：

(1)以人工操控调整或设定其泵送流体流量；

(2)参照所设置至少一个温度检测装置的检测信号，以操控其流体的流量；

(3)由以上(1)～(2)两种或其中的一种方式操控流体流量。

19.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，于设置操控流量功能时，其操控流体流量范围可由停止输送至最大输送量之间，依运作需求作有段或无段之流体流量调控，并借以下一种以上的装置以改变其流体流量，包括：

(1)操控流体双向泵动装置(123)的泵动运转转速，从停机至最高速范围内的速度控制，进而操控其流体流量；

(2)采用设有可操控流体进出阀口的流体双向泵动装置(123)，以操控流体双向泵动装置(123)的流体进出阀口开启量，进而操控其流体流量；

(3)采用设有可操控流体进出阀口的单向阀(126)，以操控单向阀(126)的流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流量；

(4)采用设有可操控流体进出阀口的流体阀(129)及流体阀(129’)，以操控流体阀(129)及流体阀(129’)的流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流量；

(5)操控(1)～(4)项至少其中任一种装置，使流体作间歇泵送，而以泵送或停止泵送两者时间比调控其平均流量。

20.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，于周期正逆泵送流体运作中，其泵送周期的模式含以下一种以上，包括：

(1)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为相同；

(2)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为不同；

(3)具有(1)与(2)项混合模式。

21.如权利要求1所述的周期正逆向泵送的热泵或热交换装置，其特征在于，于运作中交换流向时，为缓和流体突然阻断时，泵动中的气态或液态流体产生的冲击效应，包括泵动液态流体被阻断时的流体锤效应，可进一步在操控交换流向运作模式中，加入包括以下一种以上的运作方式：

(1)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量，再转为另一流向缓慢增量至最大设定值运作；

(2)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量，而转为成设定停止泵动时段，再转为作另一流向缓慢增量至最大设定值运作。