CN101748645B - 坐便纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坐便纸，主要由15-25％(重量)针叶木浆：85-75％(重量)脱墨废纸浆分别打浆后加入滑石粉、消泡剂以及脱缸剂制成。由混合打浆方式变为分开打浆方式，既保证了纤维的匀整性，又充分发挥了木浆强度好的特性。本发明充分利用二次纤维，产品完全达到了发明人制定的质量标准。

Description

坐便纸及其制造方法
[技术领域]
本发明涉及卫生用品领域，更准确地说是涉及一种坐便纸及其制造方法。
[背景技术]
当今世界经济的飞速发展，人们的生活水平和卫生水平的要求也越来越高，作为马桶上的专用坐便纸就应运而生了。欧美等发达国家的需求量很大，同时国内也是一个潜在的大市场。目前坐便纸的主要原料是针叶木浆，对资源的依赖性比较大，不利于环保。
[发明内容]
本发明的目的是提供一种新的坐便纸，主要由针叶木浆和废纸浆制成，以此来降低成本，更重要的是减少对环境的破坏。同时，本发明还提供了一种新的制备坐便纸的方法。
本发明目的通过如下技术方案来实现。
发明人根据纸样分析和检测，再考虑到该产品的用途特性，确定如下技术标准：
指标名称 单位 规定
定量 g/m2 14.0±1.015.0±1.0
紧度不大于 g/cm2 0.55
断裂长(纵横平均)不小于 km 1.5
撕裂度(纵横平均)不小于 mN 80
白度不小于 ％ 82
平滑度(正面)不小于 S 260
尘埃度(0.3-1.0mm2)不多于其中黑色尘埃(0.3-1.0mm2)不多于大于(1.0-2.0mm2)   个/m2 14015不许有
内装量偏差 ％ ±1
交货水分 ％ 7.0±2.0
从质量的要求看，其要求有一定的强度，较高的平滑度和一定疏松程度。发明人认为必须加入部分漂白针叶木浆，再考虑成本因素和环保资源因素，我们选用掺用部分废纸脱墨浆，通过对针叶木浆和废纸原料特征的分析，以及应用PDCA的优化工作法进行多次实验，确定较适合的原料配比(指重量，下同)：15-25％针叶木浆和85-75％脱墨废纸浆，优选的原料配比是20％针叶木浆：80％脱墨废纸浆。
根据该原料配比，加之该产品要求较高的平滑度，发明人采用了滑石粉做填料并加入脱缸剂等化学品。
在现有的脱墨基础上，脱墨浆增加一级浮选和一级洗涤，以提高浆的白度并保持其纤维长度。
本发明坐便纸的制备工艺如下：
(1)制浆：
针叶木浆经碎浆机碎解后通过Ф600盘磨进行打浆，脱墨废纸浆也单独通过Ф600盘磨进行打浆。
将上述两种浆料按比例和浆，调整浓度，并加入滑石粉，然后通过调节箱进入造纸流送系统。
(2)造纸：
将制浆来料消泡后通过冲浆池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸网上，然后经过压榨、烘干、卷取，最后经分切、打包入库。
在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。
[具体实施方式]
下面通过具体的实例来说明本发明。
【实施例1】脱墨浆生产
1.1 现有脱墨浆生产工艺
第一步：
废纸进入高浓碎浆机进行脱墨，然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛进行除去非纤维性杂质。
第二步：
废纸浆料进入浮选塔，将油墨去除。
第三步：
废纸浆料经过除渣器和压力筛，再次除渣和除胶粘物。
第四步：
废纸浆料经过洗浆机、热分散机，加入双氧水H2O2进入漂白塔漂白，然后送造纸车间。
工艺参数：浓度12％，温度45度，脱墨剂用量0.05％，脱墨时间15分钟。
1.2 本发明脱墨浆生产工艺如下：
第一步：
废纸进入高浓碎浆机进行脱墨，然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛进行除去非纤维性杂质。
第二步：
废纸浆料进入浮选塔，将油墨去除。
第三步：
废纸浆料经过除渣器和压力筛，再次除渣和除胶粘物。
第四步：
废纸浆料经过洗浆机、热分散机，加入双氧水H2O2进入漂白塔漂白。
第五步：
废纸浆料再经过浮选和洗浆，提高油墨的去除率，然后送造纸车间。
工艺参数：碎浆浓度15％，温度60度，脱墨剂用量0.03％(重量)(生物酶脱墨剂LPK-CD05)，脱墨时间30分钟。
通过以上工艺调整和增加一级浮选和洗浆，大大提高了油墨去除率，浆的白度从75％提高到80％，并充分保留了浆的纤维长度，节约了脱墨剂的用量。
【实施例2】制浆造纸工艺
2.1 现有制浆造纸工艺如下：
(1)制浆：
根据配比将针叶木浆和废纸脱墨浆一起投入碎浆机中碎解混合，然后一起进行打浆，打浆后进行调整浓度和加入增白剂，最后通过调节箱进行造纸流送系统。
(2)造纸：
将制浆来料通过冲浆池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸网上，然后经过压榨、烘干、卷取，最后经分切、成型、包装入库。
工艺参数：打浆浓度：4.5-5.2％，叩解度55-62SR，湿重4.5-5.2g，增白剂APC加入量：0.6％。
2.2 本发明的制浆造纸工艺如下：
(1)制浆：
针叶木浆经碎浆机碎解后通过Ф600盘磨进行打浆，脱墨废纸浆也单独通过Ф600盘磨进行打浆。
将上述两种浆料按比例和浆，调整浓度，并加入滑石粉，然后通过调节箱进入造纸流送系统。
(2)造纸：
将制浆来料消泡后通过冲浆池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸网上，然后经过压榨、烘干、卷取，最后经分切、打包入库。
在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。
本实施例采用20％针叶木浆：80％脱墨废纸浆。
合理的生产工艺流程是保证产品质量的首要条件。针对针叶木浆具有纤维细长、强韧、打浆切断较难的特征，其打浆应注重于纤维切断，降低其长度，并防止打浆时间过长，使叩解度和水化度急剧上升，宜采用重刀快打的方法，而废纸纤维打浆时必须尽量使之分丝帚化而减少切断，产生良好的细纤维绘化，以提高强度和改变纸页的表面性质，宜采用轻刀慢打的疏解方式，为此采用分开打浆的方式。
针叶木浆：打浆浓度4.0-4.5％，叩解度50-80SR，湿重6.8-7.5g
脱墨浆：打浆浓度5.0-5.5％，叩解度50-5.5SR，湿重3.8g以上。
滑石粉加入量：8％(重量)
消泡剂加入量：0.2％(重量)
脱缸剂PPT361加入量：0.25％(重量)
调浆箱浓度2.5％±0.05
上网浓度：0.2-0.3％
振幅：15-20mm
振次：230-250次/min
唇板开度12-15mm
烘缸温度：70-75度
成纸水分：6-8％
纸机车速：230-250m/min
和现有技术相比：
(1)由混合打浆方式变为分开打浆方式，既保证了纤维的匀整性，又充分发挥了木浆强度好的特性。
(2)系统中未加增白剂，但增加了滑石粉、消泡剂、脱缸剂。增加滑石粉是为了提高纸张的平滑度，提高100S，又节约了成本还可以吸附胶粘物。增加消泡剂是为了减少气泡带来的不良影响，提高纸的拉力，减少针扎针眼。增加脱缸剂PPT361是为了减少烘缸部的断头，成品率从85％上升到95％，另外也使纸的平滑度上涨50S。
通过检测，本发明产品完全达到了发明人制定的质量标准。
本发明充分利用二次纤维，符合国情。众所周知，我国人口众多，森林资源相对匮乏，废纸制浆好处很多，它不仅能提高产品质量，还可减低建设和产生成本，有利于环境保护，充分回收和利用废纸资源，实现经济、社会、环境三者效益之间的统一。
充分利用新设备、新工艺。大家知道用废站抄纸我们受到杂质油墨和胶粘物以及回用纤维角质化带来的强度下降等困惑，但我们通过不断的工艺研究，使我们成功试制了该产品。
提高废纸脱墨浓度和打浆浓度，充分保持了废纸的纤维长度。
采用生物酶脱墨法和二级浮选及二级洗浆，大大提高了油墨去除率。
采用多级压力筛和热分散，并在纸缸上加脱缸剂，是胶粘物得到有效解除。
坐便纸既要求一定的松厚度，又要求较高的平滑度，这是一对矛盾指标，我们通过调整打浆工艺，造纸工艺和加入造纸化学品达到要求。
经测算吨纸税后利润1500元左右。
有关化学药品的说明：
(1)增白剂：化学名称二苯乙烯三嗪衍生物(APC)
加入方法：先泵浆至和浆池一半时，开始用1000毫升的量杯慢慢加入增白剂，共5杯，待泵完浆时，同步加完增白剂。
(2)脱缸剂：商品名称PPT361
使用方法：用计量泵将脱缸剂加入喷雾管内，与水汇合后喷至烘缸的表面。
技术参数：水压必须保证0.3帕以上            喷雾嘴距离烘缸20cm，喷射角30度            清水必须过滤干净，无杂质，以防堵塞喷头
(3)消泡剂：化学名称聚乙二醇系油基
使用方法：先按1:3的比例稀释，后用计量泵加入冲浆池中，流量为52ml/min。

Claims (7)

1.一种坐便纸的制造方法，主要由15-25％(重量)针叶木浆：85-75％(重量)脱墨废纸浆制成，其工艺流程如下：
(1)制浆：
针叶木浆经碎浆机碎解后进行打浆，脱墨废纸浆也单独进行打浆；将上述两种浆料按比例和浆，调整浓度，并加入滑石粉，然后通过调节箱进入造纸流送系统；
(2)造纸：
将制浆来料消泡后通过冲浆池稀释和网前箱的均匀分散，以一定的速度流到造纸网上，然后经过压榨、烘干、卷取，最后经分切、打包入库；
其中：
针叶木浆：打浆浓度4.0-4.5％，叩解度50-80oSR，湿重6.8-7.5g
脱墨浆：打浆浓度5.0-5.5％，叩解度50-5.5oSR，湿重3.8g以上；
其中脱墨浆通过如下工艺制备：
第一步：废纸进入高浓碎浆机进行脱墨，然后经过圆筒筛、跳筛、除渣器、压力筛进行除去非纤维性杂质；
第二步：废纸浆料进入浮选塔，将油墨去除；
第三步：废纸浆料经过除渣器和压力筛，再次除渣和除胶粘物；
第四步：废纸浆料经过洗浆机、热分散机，加入双氧水H2O2进入漂白塔漂白；
第五步：废纸浆料再经过浮选和洗浆，提高油墨的去除率，然后送造纸车间。
2.根据权利要求1的制造方法，主要由20％(重量)针叶木浆：80％(重量)脱墨废纸浆制成。 
3.根据权利要求1的的制造方法，其中脱墨剂是生物酶脱墨剂，用量0.03％(重量)。
4.根据权利要求1的的制造方法，其中碎浆浓度15％。
5.根据权利要求1的的制造方法，其中温度60度，脱墨时间30分钟。
6.根据权利要求1的制造方法，其中在烘干部直接向烘缸表面喷射脱缸剂。
7.按照以上任一权利要求的制造方法制造的坐便纸。 
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