CN101748335A - 一种不含镍烧结机炉蓖条材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型不含镍烧结机炉蓖条材料,主要解决现有炉蓖条抗氧化能力不够,使用寿命低的技术问题。其化学成分(wt%)为:C为1.20-2.00,Si为1.5-2.5,Mn为1.5-2.5,S为<0.06,P为<0.06,Cr为11-20,Mo为0.3-0.8,Nb为0.02-0.03,Ti为0.02-0.03,变质剂为0.05-0.2,余量为铁,通过设计合理的成分和多元合金化处理,可以得到抗高温氧化性和耐磨性俱佳的新型多元耐高温合金。大幅度提高烧结机炉蓖条材料的使用寿命,降低使用成本,减轻工人的劳动强度,提高烧结台车的作业率,还提高了烧结矿的质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于烧结机的耐高温炉蓖条材料及其制造方法,特别涉及一种不含镍烧结机炉蓖条材料及其制造方法。
背景技术
炉蓖条是烧结台车的主要易损件,它的质量和寿命直接关系到台车能否正常生产。由于蓖条表面要与高温(1300℃左右)烧结矿直接接触,工作条件十分恶劣,所以氧化烧损是蓖条早期失效的主要原因。以前用的四种普通材质蓖条,其寿命均在90-180天之间。致使炉蓖条更换频繁,停机次数多,不但增加了烧结机的维修费用和工人的劳动强度,同时也降低了烧结台车的作业率,并影响了烧结矿的质量稳定。以两台130m2烧结机为例,每年更换蓖条13万根,几乎月月停机、停产,严重影响了烧结矿的生产。
烧结机炉蓖条的工作温度尽管很高,但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降,但在无应力条件下,其抗氧化能力依然存在,可用于制作炉蓖条。
现有技术中,炉篦条材质成分中加入了不同含量的Ni元素。Ni可以起到提高淬透性的作用,同时还可以提高耐腐蚀性能。实际上,对于高温工作下的炉篦条,抗氧化性能才是其重要的性能。耐腐蚀性能不需要考虑。另外传统的炉篦条材质中已经加入了高含量的Cr元素,能够满足对淬透性的要求。特别是,Ni属于贵重金属,价格昂贵,很大程度增加了炉篦条的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种可提高炉蓖条服役寿命,降低使用成本的不含镍烧结机炉蓖条材料,主要解决现有炉蓖条抗氧化能力不够,使用寿命低的技术问题。
本发明的技术方案如下:一种不含镍烧结机炉蓖条材料,其化学成分重量百分比(wt%)为:
C | Si | Mn | S | P | Cr | Mo | Nb | Ti | 变质剂 |
1.2-2.0 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | <0.06 | <0.06 | 11-20 | 0.3-0.8 | 0.02-0.03 | 0.02-0.03 | 0.05-0.2 |
余量为Fe,加入的合金元素的有益效果如下:
C:碳形成碳化物,提高材料的硬度和抗磨损性能。碳含量过低会降低材料硬度,碳含量过高,析出合金碳化物过多,会减少基体中Cr等合金元素,导致材料的抗高温氧化性能下降。C含量选择为1.2-2.0%。
Cr:铬是新型材质中重要的合金元素。它能够同时提高材质的抗磨损和耐腐蚀能力。铬的加入能够获得高硬度的M7C3和M23C6特殊类型的碳化物。炉篦条在高温下工作需要具有高温下的抗氧化性和硬度综合性能。同时铬在高温下与氧接触时,表面生成致密的氧化保护膜,其熔点高,并且致密。覆盖在材料表面,使合金与氧隔开,阻止或延缓了合金由外向内的氧化过程,故具有较好的抗氧化性。Cr含量低于11%,则形成碳化物的类型为MC3,此类型的碳化物硬度低,并且材料的脆性增加。Cr含量大于20%,基体的奥氏体过于稳定,降低了材料的硬度。
Si:硅能够强化基体,并在材质表面形成致密的钝化膜从而提高材质的耐腐蚀能力。
Mo:在普通合金中的主要作用是提高合金的淬避和淬硬性。还有细化晶粒和二次硬化的作用.特别是含Mo的碳化物具有良好的高温稳定性,保证了炉篦条具有高的高温强度。
变质剂在这种材质中主要有两个作用,(1)细化共晶组织,得到弥散分布的共晶碳化物;(2)形成硬质点,进一步提高耐磨损能力。变质剂的主要成分为稀土,变质剂选用稀土镁或钇基稀土,或由稀土和钒和钛按1∶1∶1重量比例配制而成,起到凝固核心质点的作用,能够细化碳化物和基体组织,提高材料的韧性。
其制造方法的冶炼浇注工艺为:用感应电炉进行熔炼,把废钢、铸造生铁和铁合金按一定比例配合熔炼,得到化学成分符合要求的铁水,出炉温度控制在1450~1500℃,变质处理采用冲包法;热处理工艺为650-750℃保温4小时空冷。显微组织为隐针马氏体上分布着细小弥散的共晶碳化物。在浇注冲包时进行变质处理,相对于传统的在熔炼时加入变质剂的工艺,能够充分发挥变质剂对碳化物和基体组织的细化作用。另外热处理工艺相对于传统工艺减少了高温加热保温的工序,这一方面减少了能源消耗,另一方面设计的650-750℃保温4小时空冷的热处理工艺,同样能够达到析出二次碳化物的作用,同时减少基体中合金含量,降低组织稳定性,在随后的空冷时,得到隐针马氏体集体,保证了材料的硬度。
本发明的有益效果是:通过使用Cr、Mo、Ti、Nb多元合金元素和复合变质处理,经过成分和工艺的调整,得到了抗高温氧化性和耐磨性俱佳的新型多元耐高温合金。耐高温氧化性达到普通铸铁的58倍,耐磨性达到普通铸铁的1.55-2.38倍。经过近3年的运行表明,该发明的使用寿命已超过了2年的预期目标,并避免了台车的开裂倾向。该发明不仅降低使用成本,减轻工人的劳动强度,提高烧结台车的作业率,还提高了烧结矿的质量稳定,具有比较明显的综合经济效益。
具体实施方式
实施例1为:
耐高温炉蓖条材料的化学成分(wt%)为:
C Si Mn S P Cr Mo Nb Ti 变质剂
1.3 1.8 2.1 <0.05 <0.05 16.1 0.42 0.03 0.03 0.08
余量为Fe。把废钢、铸造生铁和铁合金按比例配合用感应电炉进行熔炼,得到化学成分符合上述比例的铁水,出炉温度控制在1450~1500℃,变质处理采用冲包法,变质剂为稀土镁;热处理工艺为650-750℃保温4小时空冷。
热处理后材料硬度(HRC)为40~50,抗弯试验极限负荷≥600N/mm2、挠度≥2mm,组织稳定化,显微组织为隐针马氏体上分布着细小弥散的共晶碳化物。
高温抗氧化试验结果如下:
试验条件:试验温度800℃,采用增重法,每隔50h测定一次重量的变化。
试验结果:本发明耐高温抗氧化性是普通铸铁的58倍,是高硅铸铁的8倍。
两体磨损试验结果如下:
试验条件:磨料为40目的上海刚玉水砂纸,磨程为9.37m。
试验结果:本发明耐两体磨损相对耐磨性是普通铸铁的1.55倍,是高硅铸铁的2.66倍。
三体磨损试验结果如下:
试验条件:磨料为70目的石英砂,橡胶轮转速240转/分,每次试验为1500转;
试验结果:本发明三体磨损相对耐磨性为普通铸铁的2.38倍,为高硅铸铁的6.17倍。
实施例2为:
耐高温炉蓖条材料的化学成分(wt%)为:
C Si Mn S P Cr Mo Nb Ti 变质剂
1.9 2.2 1.8 <0.05 <0.05 13.1 0.75 0.03 0.03 0.12
余量为Fe。把废钢、铸造生铁和铁合金按一定比例配合用感应电炉进行熔炼,得到化学成分符合要求的铁水,出炉温度控制在1430~1480℃,变质处理采用冲包法,变质剂为钇基稀土;热处理工艺为650-750℃保温4小时空冷。
热处理后材料硬度(HRC)为45~52,抗弯试验极限负荷≥650N/mm2、挠度≥1.8mm,组织稳定化,显微组织为隐针马氏体上分布着细小弥散的共晶碳化物。
高温抗氧化试验结果如下:
试验条件:试验温度800℃,采用增重法,每隔50h测定一次重量的变化。
试验结果:本发明耐高温抗氧化性是普通铸铁的35倍,是高硅铸铁的6倍。
两体磨损试验结果如下:
试验条件:磨料为40目的上海刚玉水砂纸,磨程为9.37m。
试验结果:本发明耐两体磨损相对耐磨性是普通铸铁的2.08倍,是高硅铸铁的3.24倍。
三体磨损试验结果如下:
试验条件:磨料为70目的石英砂,橡胶轮转速240转/分,每次试验为1500转;
试验结果:本发明三体磨损相对耐磨性为普通铸铁的2.65倍,为高硅铸铁的7.23倍。
实施例3,耐高温炉蓖条材料的化学成分(wt%)为:
C Si Mn S P Cr Mo Nb Ti 变质剂
1.6 2.4 2.5 <0.06 <0.06 19.0 0.6 0.02 0.02 0.17
余量为Fe。把废钢、铸造生铁和铁合金按一定比例配合用感应电炉进行熔炼,得到化学成分符合要求的铁水,出炉温度控制在1430~1480℃,变质处理采用冲包法,变质剂由稀土∶钒∶钛按1∶1∶1重量比例配制而成;热处理工艺为650-750℃保温4小时空冷。
热处理后材料硬度(HRC)为46~51,抗弯试验极限负荷≥630N/mm2、挠度≥1.9mm,组织稳定化,显微组织为隐针马氏体上分布着细小弥散的共晶碳化物。
高温抗氧化试验结果如下:
试验条件:试验温度800℃,采用增重法,每隔50h测定一次重量的变化。
试验结果:本发明耐高温抗氧化性是普通铸铁的47倍,是高硅铸铁的7倍。
两体磨损试验结果如下:
试验条件:磨料为40目的上海刚玉水砂纸,磨程为9.37m。
试验结果:本发明耐两体磨损相对耐磨性是普通铸铁的1.74倍,是高硅铸铁的2.18倍。
三体磨损试验结果如下:
试验条件:磨料为70目的石英砂,橡胶轮转速240转/分,每次试验为1500转;
试验结果:本发明三体磨损相对耐磨性为普通铸铁的2.54倍,为高硅铸铁的6.72倍。
Claims (2)
1.一种不含镍烧结机炉蓖条材料,其特征是化学成分重量百分比为:C为1.20-2.00%,Si为1.5-2.5%,Mn为1.5-2.5%,S为<0.06%,P为<0.06%,Cr为11-20%,Mo为0.3-0.8%,Nb为0.02-0.03%,Ti为0.02%-0.03%,变质剂为0.05-0.2%,余量为铁。
2.权利要求1所述的一种不含镍烧结机炉蓖条材料制造方法,包括以下步骤:把废钢、铸造生铁和铁合金按权利要求1比例用感应电炉进行熔炼,出炉温度控制在1450~1500℃,变质处理采用冲包法;热处理工艺为650-750℃保温4小时空冷。
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