CN101747932A - 一种高含h2s稠油分离h2s方法及装置 - Google Patents

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张新军
张建
陈建峰
赵海培
朱红彬
初广文
邹海魁
刘东杰
宋辉
赵守明
颜廷敏
赵媛媛
陈莉
张宁宁
王冰
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Abstract

一种高含H2S稠油分离H2S方法及装置，高含H2S稠油从高速旋转流化床顶部稠油进口进入高速旋转流化床；净化天然气从高速旋转流化床的中部侧面进气口进入到高速旋转流化床，与自上而下的高含H2S稠油逆流接触，在高速旋转状态下，稠油向外侧移动，净化天然气移向中心，通过气提分离出稠油中的H2S；经过高速旋转流化床后的低含H2S稠油从高速旋转流化床稠油出口进入恒压分离罐，稠油从恒压分离罐的稠油出口进入到站内储存设备，携带了H2S的天然气经恒压分离罐顶部天然气进口进入到恒压分离罐，经过恒压分离罐内的捕雾装置除雾后进入天然气脱硫系统。此方法降低了稠油中H2S对生产和人身安全的影响，防止了环境污染。

Description

一种高含H2S稠油分离H2S方法及装置
一、技术领域
本发明涉及矿场油田开发中对高含H2S的稠油脱除H2S方法，具体地说是一种高含H2S稠油分离H2S方法及装置。
二、背景技术
目前在油田的开发过程中会遇到稠油含H2S很高的区块，尤其是高含H2S、高粘度的重质稠油的区块。由于重质稠油具有高密度、高粘度的特点，使得稠油中H2S的扩散速度减慢，脱除难度增大，脱除率降低。稠油中H2S的存在给生产和人身安全带来很大危害：一是由于稠油中高含H2S，给原油现场工作人员的人身安全带来很大隐患；二是在稠油矿场集输处理过程中在有水存在的情况下H2S会引起管道和设备的严重腐蚀，严重危害设备的正常运行和安全生产；三是高含H2S的稠油在运输过程中有挥发出高浓度H2S气体的现象，导致铁路部门中断该类油品运输，严重影响了油田的正常生产；四是高含H2S稠油在后续炼化加工时，许多加工过程都会产生含H2S气体和含H2S污水，如不回收将对环境造成污染，因此对高含H2S的稠油必须进行处理，使其H2S含量符合商品原油所要求的小于10mg/kg。而目前常用的原油分离H2S过程一般是伴随着原油闪蒸、分馏等工艺进行的，而这些工艺由于分离H2S效率低、普遍采用塔器，设备投资大、占地多、处理能耗高等问题，因此不适合于稠油单独分离H2S处理，因此开发分离H2S效率高、投资少、适合于矿场稠油分离H2S处理的脱硫方法有利于解决高含H2S稠油的处理难题，从而降低H2S对生产和环境的影响。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种高含H2S稠油分离H2S方法及装置，解决高含H2S的矿场稠油分离H2S处理及安全生产的问题。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
采用天然气离心气提分离H2S，其关键是采用高速旋转流化床等设备提高分离H2S效率。
本发明由串联的高速旋转流化床和恒压分离罐组成。
高含H2S稠油从高速旋转流化床顶部稠油进口进入高速旋转流化床；净化天然气从高速旋转流化床的中部侧面进气口进入到高速旋转流化床，与自上而下的高含H2S稠油逆流接触，由于净化天然气密度小，稠油密度大，在高速旋转状态下，稠油向外侧移动，净化天然气移向中心，在相互移动过程中，通过气提分离出稠油中的H2S；经过高速旋转流化床后的低含H2S稠油从高速旋转流化床稠油出口进入恒压分离罐，稠油从恒压分离罐的稠油出口进入到站内储存设备，携带了H2S的天然气经恒压分离罐顶部天然气进口进入到恒压分离罐，经过恒压分离罐内的捕雾装置除雾后进入天然气脱硫系统。
高速旋转流化床为圆罐型，垂直地面安装，其顶部设有一个高含H2S稠油进口和一个含H2S天然气出口，其中部周侧设一个净化天然气进口，其下部周侧设一个低含H2S稠油出口，顶部高含H2S稠油进口与站场内高含H2S稠油管线相连，高速旋转流化床稠油出口与恒压分离罐稠油进口相连，顶部含H2S天然气出口与恒压分离罐上部的天然气进口相连，恒压分离罐的稠油出口与站内储存罐进口相连，恒压分离罐的天然气出口与站上的分离H2S系统相连；高含H2S稠油从高速旋转床顶部稠油进口进入到高速旋转床内后与侧向的净化天然气进口的天然气来气进行逆流接触，高含H2S稠油中的H2S在旋转填料产生的高速旋转环境下快速地向中心与净化天然气进行相互扩散，净化天然气携带稠油中H2S气体从高速旋转床天然气出口进入到恒压分离罐，从而实现将高含H2S稠油中的H2S进行脱除。恒压分离罐设为卧式圆形罐，上顶内部设有捕雾装置，在捕雾装置的两端设有天然气进出口，在恒压分离罐下部设有一个稠油出口，在后封头下部设有稠油进口。
经国内外检索，尚未发现与本发明相同的分离H2S工艺，本发明提高了矿场含H2S稠油分离H2S效率，降低了工程造价，方便了生产管理。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、该分离H2S工艺结构简单、设计合理、效率高、设备体积小，根据处理量大小可形成系列定型产品，现场安装方便快捷，不影响正常生产。
2、采用先进的旋转流化床大幅度提高了脱除H2S的运行效率。
3、该稠油脱硫工艺能够整体成橇，设备结构紧凑、占地少、造价低，生产运行和脱硫成本低。
四、附图说明
图1-本发明的工艺流程图。
图中序号说明：1-高速旋转流化床 2-恒压分离罐 3-干净天然气进口 4-高含H2S稠油进口 5-含H2S天然气出口 6-高速旋转流化床稠油出口 7-恒压分离罐天然气进口 8-恒压分离罐稠油进口 9-恒压分离罐天然气出口 10-恒压分离罐稠油出口 11-电机 12-传动装置 13-填料。
五、实施例
为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细说明；
高速旋转流化床为圆罐型，垂直地面安装，其顶部设有一个高含H2S稠油进口4和一个含H2S天然气出口5，其中部周侧设一个净化天然气进口3，其下部周侧设一个低含H2S稠油出口6，顶部高含H2S稠油进口4与站场内高含H2S稠油管线相连，高速旋转流化床稠油出口6与恒压分离罐稠油进口8相连，顶部含H2S天然气出口5与恒压分离罐上部的天然气进口8相连，恒压分离罐的稠油出口10与站内储存罐进口相连，恒压分离罐的天然气出口9与站上的分离H2S系统相连；高含H2S稠油从高速旋转床顶部稠油进口4进入到高速旋转床内后与侧向的净化天然气进口3的天然气来气进行逆流接触，高含H2S稠油中的H2S在旋转填料13产生的高速旋转环境下快速地与干净的天然气进行相互扩散，天然气携带H2S气体从高速旋转床天然气出口5进入到恒压分离罐2，从而实现将高含H2S稠油中的H2S进行脱除。恒压分离罐设为卧式圆形罐，上顶内部设有捕雾装置，在捕雾装置的两端设有天然气出口，在恒压分离罐下部设有一个稠油出口，在后封头下部设有稠油进口。通过管线对各种设备的连接构成稠油高速离心分离H2S工艺。
高含H2S稠油从高速旋转流化床顶部稠油进口4进入高速旋转流化床1；净化天然气从高速旋转流化床的中部侧面进气口3进入到高速旋转流化床1，与自上而下的高含H2S稠油逆流接触，分离出稠油中的H2S；经过高速旋转流化床后的低含H2S的稠油从高速旋转流化床稠油出口6进入恒压分离罐2，稠油从恒压分离罐2的稠油出口10进入到站内储存设备，携带了H2S的天然气经恒压分离罐顶部天然气进口7进入到恒压分离罐2，经过稳压罐内的捕雾装置除雾后进入天然气分离H2S系统。

Claims (2)

1.一种高含H2S稠油分离H2S方法，其特征在于将高含H2S稠油从高速旋转流化床顶部稠油进口进入高速旋转流化床；净化天然气从高速旋转流化床的中部侧面进气口进入到高速旋转流化床，与自上而下的高含H2S稠油逆流接触，由于净化天然气密度小，稠油密度大，在高速旋转状态下，稠油向外侧移动，净化天然气移向中心，在相互移动过程中，通过气提分离出稠油中的H2S；经过高速旋转流化床后的低含H2S稠油从高速旋转流化床稠油出口进入恒压分离罐，稠油从恒压分离罐的稠油出口进入到站内储存设备，携带了H2S的天然气经恒压分离罐顶部天然气进口进入到恒压分离罐，经过恒压分离罐内的捕雾装置除雾后进入天然气脱硫系统。
2.一种高含H2S稠油分离H2S装置，其特征在于高速旋转流化床为圆罐型，垂直地面安装，其顶部设有一个高含H2S稠油进口和一个含H2S天然气出口，其中部周侧设一个净化天然气进口，其下部周侧设一个低含H2S稠油出口，顶部高含H2S稠油进口与站场内高含H2S稠油管线相连，高速旋转流化床稠油出口与恒压分离罐稠油进口相连，顶部含H2S天然气出口与恒压分离罐上部的天然气进口相连，恒压分离罐的稠油出口与站内储存罐进口相连，恒压分离罐的天然气出口与站上的分离H2S系统相连；高含H2S稠油从高速旋转床顶部稠油进口进入到高速旋转床内后与侧向的净化天然气进口的天然气来气进行逆流接触，高含H2S稠油中的H2S在旋转填料产生的高速旋转环境下快速地向中心与净化天然气进行相互扩散，净化天然气携带稠油中H2S气体从高速旋转床天然气出口进入到恒压分离罐，从而实现将高含H2S稠油中的H2S进行脱除。恒压分离罐设为卧式圆形罐，上顶内部设有捕雾装置，在捕雾装置的两端设有天然气进出口，在恒压分离罐下部设有一个稠油出口，在后封头下部设有稠油进口。
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