CN101747444B - 淀粉及淀粉衍生物中微生物的综合处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淀粉及淀粉衍生物中微生物的综合处理方法，采取对管道、储浆罐、洗涤设备、分离设备、烘干设备及淀粉浆液关键点进行杀菌、抑菌处理，具体为：采用酸碱消毒法结合消毒剂，对浆液流经管道、储浆罐、洗涤设备采用浸泡或慢流法消毒；采用紫外杀菌灯对储浆罐和高位槽进行浆液表面杀菌；采用消毒液对离心机设备内表面进行消毒处理；采用化学变性自身消毒法，及添加杀菌剂对浆液进行杀菌、抑菌；采用清理残留粉的方式，结合热风机高温杀菌并将残留的粉尘吹干净，然后进行烘粉。通过一系列的综合控制方法，使淀粉成品满足食品、医药用淀粉微生物指标要求，为淀粉生产企业提供了一种有效的微生物控制方法，能够增加企业产品竞争力。

Description

淀粉及淀粉衍生物中微生物的综合处理方法

技术领域

本发明涉及一种解决淀粉中微生物超标的新方法。尤其是一种淀粉及淀粉衍生物中微生物的综合处理方法。

背景技术

淀粉及其衍生物作为食品添加剂可广泛用于各类食品添加，一般采用湿法工艺路线生产，但是由于淀粉本身含有碳水化合物和蛋白质，是一种营养丰富的物质能为微生物提供了易生存繁殖的环境，如水、蛋白质、碳源及适合的温度等，所以淀粉的微生物指标超标问题一直是困扰淀粉生产企业的一大难题，限制了淀粉企业产品在食品、医药等行业的开发、推广、应用。

微生物的代谢活跃，尤其是对数期的生长，细胞数目以几何级数的形式增长，淀粉浆液可迅速达到上千万个/毫升的细菌总数，一旦达到这样的数量级即可长时间稳定在动态平衡期，即死亡的菌数与增长的菌数保持一致，这样的淀粉成品细菌总数将达到几十万个/克，细菌大量超标，远远超过国际国内通用食品淀粉微生物指标的细菌总数≤5000个/克指标要求。

人类利用化学消毒剂进行杀菌消毒是从19世纪初开始的。1820年第一代化学消毒剂漂白粉问世后，人们将其主要用于饮用水消毒和感染创伤的治疗上，并取得了良好地效果，开辟了化学杀菌消毒的第一个里程碑。此后，二氧化氯作为第四代杀菌消毒剂被大量使用。目前，二氧化氯已被联合国卫生组织(WHO)列为AI级消毒剂。世界环保联盟建议采用广普性、具有强氧化性的高效消毒剂二氧化氯进行饮用水的消毒。国内二氧化氯又被列为预防非典的重要的含氯消毒剂，因此二氧化氯用于食用淀粉消毒是安全、可行的。通过检索数据库、期刊和网站，查到一些与本课题较相关的文献，现摘录如下：

1、【题名】淀粉及其衍生物产品的微生物控制【作者】卞春龙【机构】天津顶蜂淀粉开发有限公司，天津市300457【刊名】淀粉与淀粉糖.2003(1).-32-34，22

【文摘】指出了淀粉及其衍生物产品的微生物指标情况，分折了其产生原因，提出了预防、控制方法，介绍了CIP程序及卫生关键控制点。文中提到，天津顶峰淀粉开发有限公司变性淀粉产品微生物控制工作重点：建立公司卫生管理控制体系，建立由品保部门主导的督导检查制度，制定并有效运行CIP操作规程。原料微生物指标的控制，已经严重超标的原料生产变性淀粉很难保证成品的微生物指标合格因为生产过程中化学反应、水洗、干燥只能杀灭其中部分细菌。所以原料供应厂家必须针对各自的生产线特点分析微生物指标不合格的原因，找出解决办法，提升自身的卫生管控能力，以生产出合格产品。

2、【题名】马铃薯精淀粉生产过程中微生物的控制【作者】孔维娟【作者单位】青海威思顿生物工程有限公司【文献出处】青海农林科技，2005年04期【摘要】阐述了马铃薯精淀粉中微生物污染的主要来源，提出了在生产过程中应采取严格的管理措施，从原料、水及空气品质、工艺管路清洗、人员、动物、存储等关健点加以控制、降低成品中微生物总量。文中提到，为了防止微生物的生长，全部机器设备和工艺管路，都要定期用消毒剂进行消毒灭菌，尤以解碎以后的各工段为最重要。一般可先用清水清洗生产线，再用浓度为5％～8％的次氯酸钠水溶液在生产线管路设备间循环2h以上，最后再使用清水循环以置换残余药液。正常情况下，可将生产一周的罐体、管路内表面的微生物由数万个/g降至几十个/g。

3、【题名】药用淀粉辐照灭菌的应用研究【作者】周海鸥[1]傅俊杰[2]【机构】[1]浙江省高等医学专科学校，浙江杭州310053[2]浙江大学原子核农业科学研究所，浙江杭州310029【刊名】核农学报.2005，19(1).-52-54【文摘】本文主要研究了药用淀粉经60Coγ射线辐照灭菌效果，以及辐照对其粘滞性的变化的影响。结果表明，随着辐照灭菌剂量的增加，药用淀粉粘滞性(RVA)逐渐下降，并提出了药用淀粉灭菌剂量以4～6kGy为宜。

4、项目年度编号：hg07033836成果名称：药用淀粉和淀粉漂白生产技术完成单位：华南理工大学成果简介：根据已有的木薯、玉米淀粉厂的实际生产状况，在原有生产设备的基础上增加配料罐、反应罐(池)等少量的设备投资，进行氧化漂白处理以及生产技术工艺的改进，使淀粉产品达到中华人民共和国药典的药用淀粉的标准。淀粉漂白技术采用高锰酸钾等试剂对淀粉进行漂白处理，达到杀菌、白度提高的目的，产品白度值可提高3°～10°。

5、【题名】面粉的热处理【作者】王莹【机构】广西梧州面粉厂【刊名】粮油食品科技1997，5(6).-32-33【文摘】对面粉进行热处理，可改变面粉的质量特性，可给面粉杀菌，还可取代传统的氯化漂白粉法，经过热处理的面粉还可取代价格较高的淀粉，热处理法是现代制粉和食品工业领域的一项新的发展技术，值得进一步的探索和推广。

从公开文献中我们可以了解到，药用淀粉一般采用辐照灭菌方法，该方法能够降低变性淀粉特性粘度，改变其性质，对特性粘度有严格应用要求的产品不适合使用；对管路进行杀菌处理是常用的处理方法，可以使用酸法、次氯酸钠溶液法等方法；天津顶峰淀粉公司使用CIP综合控制法进行生产控制，但首先要求淀粉原料的微生物符合要求，适应能力不强。

发明内容

本发明的目的是要提供一种淀粉及其衍生物中微生物的综合控制方法，使得淀粉及其衍生物能够满足食品、医药用淀粉关于微生物方面的指标要求。

本发明的另一个目的是通过此方法，为相同制品生产企业或采用类似湿法工艺生产企业提供微生物控制方面的参考。

通过综合处理方法能够有效控制微生物大量滋生，使得淀粉产品微生物如细菌总数、霉菌数、大肠杆菌、致病菌等符合国家食品卫生要求，并且不影响淀粉产品的理化指标。

本发明是这样实现的：

本发明产品是以湿法工艺路线生产淀粉及其衍生物产品，在整个生产流程中从反应罐的反应浆液、浆液输送管道、储浆罐、洗涤离心设备、烘干设备等进行流程控制，得到淀粉微生物指标合格、理化指标不受影响的产品。根据对各控制点的细菌总数跟踪监测，最终确定了本发明专利的微生物综合控制方法。

为了满足淀粉产品的微生物指标特别是细菌总数符合食品用淀粉要求，我们在湿法生产工序中尽可能的避免微生物的增长，延长微生物达到对数生长期的时间，使微生物在达到激增之前就成为干粉末状，破坏了微生物的最佳生长条件，从而保证淀粉产品的微生物指标能够达到食品安全标准。

本发明的技术方案是：

对管道、储浆罐、洗涤设备、分离设备、烘干设备及淀粉浆液关键点进行杀菌、抑菌处理，具体为：采用酸碱消毒法结合消毒剂，对浆液流经管道、储浆罐、洗涤设备采用浸泡或慢流法消毒；采用紫外杀菌灯对储浆罐和高位槽进行浆液表面杀菌；采用消毒液对离心机设备内表面进行消毒处理；采用化学变性自身消毒法，及添加杀菌剂对浆液进行杀菌、抑菌；采用清理残留粉的方式，结合热风机高温杀菌并将残留的粉尘吹干净，然后进行烘粉。

所述的淀粉为：木薯、马铃薯、玉米、红薯、小麦、或大米淀粉。

所述的管道、储浆罐、洗涤设备消毒剂为：次氯酸钠或双氧水，重量百分浓度为0.3～0.5％。

所述的管道、储浆罐、洗涤设备酸法为：pH值控制3～4，用盐酸水溶液调节。

所述的管道、储浆罐、洗涤设备碱法为：pH值控制10～11，用氢氧化钠水溶液调节。

所述的管道、储浆罐、洗涤设备浸泡或慢流消毒时间：20～60分钟。

所述的离心机消毒液为：二氧化氯或双氧水，浓度为100～200ppm。

所述的储浆罐和高位槽紫外杀菌灯为：紫外波长C波段200～275nm、功率1000～2000W。

所述的淀粉浆液杀菌剂：2％含量的二氧化氯，添加量2～4kg/吨淀粉。

所述的热风处理时间：4～10分钟，热风温度：120～200℃。

1、采用定期对浆液流经的管道、洗涤设备等清洗、杀菌以保证无大块的细菌结块、管道接头处无细菌聚集、减少管道中淀粉浆液残留引起的细菌滋生。

2、根据反应罐中的淀粉原浆或变性浆浆液微生物的数量，采取酸碱消毒(变性反应过程可自动完成)及添加二氧化氯杀菌剂的方法，杀灭大部分微生物并抑制其生长速度，延长浆液存放时间。

3、在储浆罐和高位槽顶部安装紫外灯杀菌设备，限制浆液浅表与空气接触的部位微生物繁殖速度。

4、采取对湿法离心机定期清理、更换滤布、使用杀菌剂擦拭的方法，去除结块的淀粉、保持滤布干净并将机器内壁消毒，使淀粉无法长期残留于机器而提供微生物的生长环境。

5、采用定期对热交换设备杀菌的方法，减少淀粉颗粒残留。

采用上述综合方法后，淀粉的微生物指标可成功控制在细菌总数≤5000cfu/g，满足食品用淀粉的微生物指标要求，通过增加二氧化氯的加入量，可成功控制细菌总数≤1000cfu/g，满足医药用淀粉微生物指标要求。本发明方法在降低细菌总数的同时，也降低了淀粉中霉菌、芽孢菌、大肠菌、酵母菌等常见细菌数量，跟踪微生物指标一年以来，证明此方法效率高，可行性强。

本发明方法彻底解决了淀粉产品微生物指标超标的质量问题，特别是细菌总数严重超标的原料(国内外购买的原淀粉细菌总数一般为1～36万个/克，淀粉浆液细菌总数一般为200～2000万个/ml)，使淀粉作为食品添加剂能够安全用于各食品应用行业，作为医药赋型剂能够安全用于医药行业，提高了企业产品竞争力和企业的综合管理水平。

本发明方法对淀粉原料无特殊要求，采取对生产前管道、储浆桶等消毒，生产中添加杀菌剂消毒淀粉浆液，生产后分离机、烘干设备等消毒的方法，保证了成品微生物指标合格率，能够为各食品淀粉生产企业带来更大的经济效益，提高产品竞争力，为食品生产企业提供满足食品安全的基础原料。本发明方法是安全、可行的。

本发明利用药物对浆液进行微生物生长控制，延长浆液存放时间，在微生物达到大量激增点前把淀粉浆液烘干为淀粉成品，利用对管道、设备清理、消毒等方法避免微生物聚集繁衍点的出现，有效控制了微生物的长期滋生。

本发明的优点：

(1)、采用全湿法工艺技术路线，淀粉产品的理化指标不受影响。

(2)、本法适应性强，能够适用于以任何淀粉(玉米、木薯、马铃薯、红薯、小麦、大米等)为原料的生产控制。

(3)、二氧化氯被联合国卫生组织(WHO)列为A I级消毒剂。在淀粉浆液中添加二氧化氯杀菌剂，属允许食品使用的安全有效型杀菌剂，无残留。

(4)、对浆液输送管道、储浆罐、洗涤离心设备、烘干设备等进行定期清理、消毒，有利于管道、设备的通畅，不会产生堵塞，无其他淀粉杂质残留，产品纯度高。

(5)、提高企业产品竞争力，提升企业管理水平。

本发明适用于具有淀粉及变性淀粉生产条件的企业，采用全湿法工艺路线进行生产，对生产设备无特殊要求。还可适用于任何采用相似工艺路线生产相似产品的企业。

具体实施方式

实施例1管道、设备等微生物控制方法

更换品种前要进行一次管道、设备清理消毒，连续生产过程中每五天进行一次管道、设备清理消毒。

①先用清水将浆液流经的管道、储浆桶、设备等可视杂质清理干净，清洗出浆管中的淀粉浆，然后将这些管道等用pH值10～11的0.4％次氯酸钠水溶液浸泡20分钟或采用慢流的方式，最后用大量水清洗干净，待用。

②将离心机上沾的湿粉清理干净，并更换滤布，用新配制的100ppm的二氧化氯溶液浸泡抹布，然后用抹布擦洗离心机内壁。

③将烘干线内残留的大量粉人工清理干净，开动热风机4分钟，将残留的粉尘吹干净。

实施例2管道、设备等微生物控制方法

更换品种前要进行一次管道、设备清理消毒，连续生产过程中每五天进行一次管道、设备清理消毒。

④先用清水将浆液流经的管道、储浆桶、设备等可视杂质清理干净，清洗出浆管中的淀粉浆，然后将这些管道等用pH值3～4的0.3％的双氧水溶液浸泡20分钟或采用慢流的方式，最后用大量水清洗干净，待用。

⑤将离心机上沾的湿粉清理干净，并更换滤布，用新配制的200ppm的二氧化氯溶液浸泡抹布，然后用抹布擦洗消毒离心机内壁。

⑥将烘干线内残留的大量粉人工清理干净，开动热风机8分钟，热风温度180℃，将残留的粉尘吹干净。

实施例3变性浆液微生物控制方法

玉米淀粉浆，浆液深度为1000mm，浆液浓度为18.5Be’，含淀粉量为10吨，淀粉原浆液细菌总数为300万个/ml。

①在玉米淀粉浆中加入300kg生盐，搅拌20分钟，加氢氧化钠水溶液调浆液pH值9～11，加入一定的化学反应试剂进行化学变性反应，升温到45～50℃保温反应2h，将淀粉浆液温度降到30℃以下，用盐酸水溶液中和浆液pH值6.0～6.5，结束变性反应。

②室温25℃，在塑料混药桶中加入100kg水，将二氧化氯液体20kg(有效含量2％)加入桶中搅拌均匀，然后加入固体活化剂1kg，搅拌溶解后，立即盖上盖子，静置活化30分钟。

③在变性浆液进入下道工序前，将已活化的二氧化氯溶液放入浆液中，搅拌10分钟后放浆。

实施例4变性浆液微生物控制方法

木薯淀粉浆，浆液深度为1000mm，浆液浓度为18.5Be’，含淀粉量为10吨，淀粉原浆液细菌总数为1000万个/ml。

①木薯淀粉浆中加入盐酸调节浆液pH值3～4，加化学反应试剂进行化学变性反应，然后升温40～45℃保温反应2～4h，将淀粉浆液降温到30℃以下，用6％氢氧化钠溶液中和浆液pH值5.0～6.0，结束变性反应。

②室温20℃，在塑料混药桶中加入150kg水，将二氧化氯液体30kg(有效含量2％)加入桶中搅拌均匀，然后加入固体活化剂1.5kg，搅拌溶解后，立即盖上盖子，静置活化40分钟。

③在变性浆液进入下道工序前，将已活化的二氧化氯溶液放入浆液中，搅拌10分钟后放浆。

实施例5原淀粉微生物综合控制方法

①用清水将浆液流经的管道、储浆桶、设备等可视杂质清理干净，清洗出浆管中的淀粉浆，然后用pH值10～11的0.5％次氯酸钠水溶液浸泡20分钟或采用慢流的方式，然后用大量水清洗干净。

②木薯淀粉浆浓度18.5Be’，含淀粉量为10吨，浆液温度25℃。

③在塑料混药桶中加入150kg水，将二氧化氯液体40kg(有效含量2％)加入桶中搅拌均匀，然后加入固体活化剂2kg，搅拌溶解后，立即盖上盖子，静置活化30分钟，然后将已活化的二氧化氯溶液放入浆液中，搅拌10分钟后放浆，进入离心、烘干等工序。

④浆液经过管道、储浆罐、旋流器、高位槽等到达离心机进行脱水离心，先将离心机上沾的湿粉清理干净，并更换滤布，用新配制的150ppm的二氧化氯溶液浸泡抹布，然后用抹布擦洗消毒离心机内壁，再进行使用。打开储浆罐和高位槽顶部的紫外杀菌灯，进行浆液表面杀菌。

⑤湿粉到达烘干线前将烘干线内残留的大量粉人工清理干净，开动热风机10分钟，热风温度150℃，将残留的粉尘吹干净，然后进行烘粉。

实施例6变性浆液微生物综合控制方法

①用清水将浆液流经的管道、储浆桶、设备等可视杂质清理干净，清洗出浆管中的淀粉浆，然后用pH值10～11的0.5％次氯酸钠水溶液浸泡20分钟或采用慢流的方式，然后用大量水清洗干净。

②木薯淀粉浆，浆液深度为1000mm，浆液浓度为18.5Be’，含淀粉量为10吨，淀粉原浆液细菌总数为1600万个/ml。在木薯淀粉浆中加入300kg生盐，搅拌20分钟，加氢氧化钠水溶液调浆液pH值9～11，加入一定的化学反应试剂进行化学变性反应，升温到45～50℃保温反应2h，将淀粉浆液温度降到30℃以下，用盐酸水溶液中和浆液pH值6.0-6.5，结束变性反应。

③环境及水温25℃，在塑料混药桶中加入150kg水，将二氧化氯液体40kg(有效含量2％)加入桶中搅拌均匀，然后加入固体活化剂2kg，搅拌溶解后，立即盖上盖子，静置活化30分钟。在变性浆液进入下道工序前，将已活化的二氧化氯溶液放入浆液中，搅拌10分钟后放浆。

④变性浆液经过管道、储浆罐、旋流器、高位槽等到达离心机进行脱水离心，先将离心机上沾的湿粉清理干净，并更换滤布，用新配制的150ppm的二氧化氯溶液浸泡抹布，然后用抹布擦洗消毒离心机内壁，再进行使用。打开储浆罐和高位槽顶部的紫外杀菌灯，进行浆液表面杀菌。

⑤湿粉到达烘干线前将烘干线内残留的大量粉人工清理干净，开动热风机10分钟，热风温度120℃，将残留的粉尘吹干净，然后进行烘粉。

实施例7变性浆液微生物综合控制方法

①用清水将浆液流经的管道、储浆桶、设备等可视杂质清理干净，清洗出浆管中的淀粉浆，然后用pH值10～11的0.4％次氯酸钠水溶液浸泡20分钟或采用慢流的方式，然后用大量水清洗干净。

②玉米淀粉浆，浆液深度为1000mm，浆液浓度为18.5Be’，含淀粉量为10吨，淀粉原浆液细菌总数为600万个/ml，在玉米淀粉浆中加入化学反应试剂进行变性反应，反应结束后室温待处理。

③环境及水温30℃，在塑料混药桶中加入150kg水，将二氧化氯液体20kg(有效含量2％)加入桶中搅拌均匀，然后加入固体活化剂1kg，搅拌溶解后，立即盖上盖子，静置活化25分钟。在变性浆液进入下道工序前，将已活化的二氧化氯溶液放入浆液中，搅拌10分钟后放浆。

④变性浆液经过管道、储浆罐、旋流器、高位槽等到达离心机进行脱水离心，先将离心机上沾的湿粉清理干净，并更换滤布，用新配制的200ppm的双氧水溶液浸泡抹布，然后用抹布擦洗消毒离心机内壁，再进行使用。打开储浆罐和高位槽顶部的紫外杀菌灯，进行浆液表面杀菌。

⑤湿粉到达烘干线前将烘干线内残留的大量粉人工清理干净，开动热风机4分钟，热风温度200℃，将残留的粉尘吹干净，然后进行烘粉。

Claims (2)

1.一种淀粉及淀粉衍生物中微生物的综合处理方法，其特征在于：对管道、储浆罐、洗涤设备、分离设备、烘干设备及淀粉浆液关键点进行杀菌、抑菌处理，具体为：

(1)采用酸碱消毒法结合消毒剂，对浆液流经管道、储浆罐和洗涤设备采用浸泡或慢流法消毒，浸泡或慢流消毒时间为20～60分钟；

所述的酸消毒法是用盐酸水溶液调节，pH值控制3～4；

所述的碱消毒法是用氢氧化钠水溶液调节，pH值控制10～11；

所述的消毒剂为：次氯酸钠或双氧水，重量百分浓度为0.3～0.5％；

(2)采用紫外杀菌灯对储浆罐和高位槽进行浆液表面杀菌；

所述的储浆罐和高位槽紫浆液表面杀菌采用紫外波长C波段200～275nm、功率1000～2000W的外杀菌灯；

(3)采用消毒液对离心机设备内表面进行消毒处理，所述的离心机消毒液为：二氧化氯或双氧水，浓度为100～200ppm；

(4)采用化学变性自身消毒法，及添加杀菌剂对浆液进行杀菌、抑菌，所述的淀粉浆液杀菌剂是2％含量的二氧化氯，添加量2～4kg/吨淀粉；

(5)采用清理残留粉的方式，结合热风处理高温杀菌并将管路设备残留的粉尘吹干净，然后进行烘粉，所述的热风处理时间为4～10分钟，热风温度：120～200℃。

2.根据权利要求1所述的淀粉及淀粉衍生物中微生物的综合处理方法，其特征在于：所述的淀粉为：木薯、马铃薯、玉米、红薯、小麦或大米淀粉。