CN101746965B - 干法石灰消化器 - Google Patents
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Abstract
一种干法石灰消化器，属干粉状氢氧化钙生产装置技术领域。包括消化箱箱体，消化箱箱体的搅拌腔内枢轴设置有搅拌轴，搅拌轴上间隔固设有一组搅拌棒，搅拌轴的一端伸展到搅拌腔外与动力机构传动连接，所述的搅拌腔的一端由溢料板分隔有一用于供搅拌腔中的物料溢入的溢料腔，特征在于：所述的溢料板的下方开设有一用于将所述搅拌腔与所述溢料腔相通的清料口，在所述消化箱箱体上并且在对应于所述溢料腔的部位设置有一用于使所述清料口开启或关闭的清料口启闭机构。本技术方案避免了因停机而出现的搅拌腔中的积料现象，有利于保护搅拌棒，避免再次启动时因超负荷而致损动力机构的电机，有助于减轻工人的劳动强度和体现作业的卫生。
Description
技术领域
本发明属干粉状氢氧化钙生产装置技术领域，具体涉及一种干法石灰消化器，用于将生石灰预消化和熟化，得到干粉状的氢氧化钙。
背景技术
干法石灰消化器也被简称为石灰消化器，石灰消化器在中国专利文献中可以见诸，例如实用新型专利授权公告号CN2568654Y推荐了一种石灰消化器，又如授权公告号CN2748453Y提供了一种生石灰消化器，还如授权公告号CN2804087Y披露了一种环保节能生石灰消化器，再如授权公告号CN200988823Y介绍了一种自动高活性的干式石灰消化器，等等。上述文献提供的技术方案存在有共同的欠缺，那就是在停机后再次进入工作状态时，易出现超负荷运行的状况，之所以出现这种现象，是因为消化器的消化箱箱体的搅拌腔内积集有无法排尽的物料，并且物料出现板结所致。如果不将积集于搅拌腔中的物料清除，那么轻则会使搅拌轴上的搅拌棒变形，重则导致用于驱使搅拌轴转动的电机烧损。目前，解决上述问题的办法是在消化器的消化箱箱体的搅拌腔的底部开设清渣口(也称排渣口)，在停机后的再次启动之前或在停机后由工人通过清渣口将积集于搅拌腔中的物料清除，如此处置方式虽然能够避免前述的不利因素的发生，但是工人的劳动强度大，清渣速度缓慢，并且有失清渣时的卫生。此外，对于单级的消化装置而言，人工清渣或许能收到一定的效果，然而当石灰消化器表现为彼此以叠置状态设计的两级或三极的消化装置而言，仅能在末级即最下面一级的消化装置的消化箱箱体的搅拌腔底部开设清渣口。为了使生石灰获得理想的消化效果(反应充分)，因此单级的石灰消化器即上面提及的由专利文献所公开的(除CN200988823Y外)石灰消化器逐渐被淡出，取而代之的是两级特别是三级消化装置占据主导地位，然而如果不能解决在停机后的搅拌腔积料问题，则在一定程度上制约两级或三级消化装置的推广应用。经本申请人长期探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能够防止消化器的搅拌腔内因停机出现积料现象而藉以确保再次启动时的平稳性和有利于保护搅拌轴上的搅拌棒以及避免驱使搅拌轴运动的电机受损的干法石灰消化器。
本发明的任务是这样来完成的，一种干法石灰消化器，包括消化箱箱体，消化箱箱体的搅拌腔内枢轴设置有搅拌轴，搅拌轴上间隔固设有一组搅拌棒，搅拌轴的一端伸展到搅拌腔外与动力机构传动连接，所述的搅拌腔的一端由溢料板分隔有一用于供搅拌腔中的物料溢入的溢料腔，特征在于：所述的溢料板的下方开设有一用于将所述搅拌腔与所述溢料腔相通的清料口，在所述消化箱箱体上并且在对应于所述溢料腔的部位设置有一用于使所述清料口开启或关闭的清料口启闭机构。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料口门、门轴、门轴致动臂、定位销和第一、第二定位销座，门轴的两端枢轴设置在所述消化箱箱体的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述溢料板朝向所述溢料腔一侧的的板体上，清料门固定在门轴上，并且对应于所述清料口，门轴致动臂的基部与门轴的一端固定，定位销携门轴致动臂与第一定位销座锁定或与第二定位销座锁定，而第一、第二定位销座固定在所述消化箱箱体的外壁上。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料门、门轴、门轴致动臂和作用缸，门轴的两端枢轴设置在所述消化箱箱体的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述溢料板朝所述溢料腔一侧的板体上，清料门固定在门轴上，并且对应于所述清料口，门轴致动臂的一端与门轴的一端固定，作用缸设在消化箱箱体的外壁上，作用缸的作用缸柱与门轴致动臂的另一端连接。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。
本发明提供的上述技术方案，由于在溢料板上开设了清料口，并且在消化箱箱体上设置了用于使清料口启闭的清料口启闭机构，因此在停机之前，通过操作清料口启闭机构而使清料口开启，将搅拌腔中的物料驱至溢料腔，进而由溢料腔溢出，从而避免了因停机而出现的搅拌腔中的积料现象，既有利于保护搅拌棒，又避免再次启动时因超负荷而致损动力机构的电机，由于无需象已有技术那样实施人工掏挖清渣，因而有助于减轻工人的劳动强度和体现作业的卫生。
附图说明
图1为本发明的第一实施例结构图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明的清料口启闭机构的另一实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例1：
敬请见图1和图2，申请人给出了具有三个消化箱箱体1的干法石灰消化器，每个消化箱箱体1的搅拌腔11内枢轴设置搅拌轴2，各搅拌轴2上的间隔状态固设一组搅拌棒21，每个消化箱箱体1的长度方向的一侧侧部配有由电机31和减速机32构成的动力机构3。由于本发明所举证的是由三个自上而下彼此叠置的消化箱箱体1即习惯称为三级消解装置或三级消化装置所构成的干法石灰消化器，因此最上面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11内配置一对彼此平行的搅拌轴2，并且将其中一根搅拌轴2与前述的动力机构3(每个消化箱箱体1上配有一动力机构3)传动连接，具体而言，将减速机32与搅拌轴2的轴座22配接并且与搅拌轴2传动连接。三个消化箱箱体1的中间的一个消化箱箱体1内的搅拌轴2同样通过一对轴座22而支承于消化箱箱体1的长度方向的对应箱壁上，并且同样与相应的减速机32直接传动连接。三个消化箱箱体1中的最下面的一个消化箱箱体1内的搅拌轴2仍同样通过一对轴座22而枢轴设置于消化箱箱体1的长度方向的两端的对应箱壁上并且同样与相应的减速机32传动连接。
由上述说明可知，三个消化箱箱体1的结构是相同的，差异仅仅是顶部的消化箱箱体1的搅拌腔11中具有一对搅拌轴2。因此任何增减消化箱箱体1，例如减少至一个或两个或者增加至四个甚至更多，那么均应当视为与本发明所提供的技术方案等效。依据常识，在最上面的一个消化箱箱体1的长度方向的顶部的一端配有一投料口12，并且还配有用于向最上面的一个消化箱箱体1的搅拌腔内喷淋消化石灰用的水的喷淋装置6以及在最上面的一个消化箱箱体1的长度方向的顶部的一侧配有除尘装置7。
在图示的三个消化箱箱体1搅拌腔11的一端用溢料板4分隔有一溢料腔111，最上面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11的溢料腔111位于右端，而中间的一个消化箱箱体1的搅拌腔11的溢料腔111位于左端，进而，最下面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11的溢料腔111位于右端，如此设计能使自投料口12投入的物料即生石灰至位于最下面的一个消化箱箱体1的出料口13引出的行进路径呈S形，因为出料口13开设在最下面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11的溢料腔111之底部。
作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述的溢料板4的下部并且居于中部位开设有一清料口41，由清料口41使搅拌腔11与溢料腔111相通，因为已有技术中，最上面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11中的预消化后的物料只能从溢料板4的上沿溢至溢料腔111，由溢料腔111引入中间的一个消化箱箱体1的搅拌腔11，进而，中间的一个消化箱箱体1的搅拌腔11中的熟化后的物料只能从溢料板4的上沿漫入(溢入)溢料腔111，再引入最下面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11，最后自该搅拌腔11中的溢料板4的上沿溢入溢料腔111，最后由出料口13排出。由上述可知，在三个消化箱箱体1的搅拌腔11中均积存有厚度为溢料板4的高度的物料，因此在连续进料与出料的过程并不会出现物料板结现象，然而，一旦停机，由于各搅拌腔11中的物料无法逾越溢料板4而只能滞留于搅拌腔11中，并且出现板结。当再次启动运行时，搅拌棒21难以将板结的物料搅动，轻则损及搅拌棒21，如引起折断或折弯，重则因启动负荷大而烧损前述的动力机构3的电机31。因此本发明方案通过在溢料板4的下部开设清料口41便能使前述问题迎刃而解。当干法石灰消化器处于正常的工作状态时，清料口41处于关闭状态，反之，在停机之前即停止向投料口12投料时，则开启清料口41，以便使搅拌腔11中的积料排出。开启或关闭清料口41具体由清料口启闭机构5来担当，本实施例中推荐的清料口启闭机构5的结构如下：包括清料口门51、门轴52、门轴致动臂53、第一、第二定位销座54a、54b和定位销55，门轴52的两端枢轴设置于消化箱箱体1的对应箱壁上，而门轴52的中部枢轴设置于溢料板4所朝向溢料腔111的一侧的溢料板的板体上，具体是在溢料板4上设置有一对门轴铰接耳521，门轴521的中部穿置在一对门轴铰接耳521上，清料门51的上沿固定在门轴52的中部，并且位于一对门轴铰接耳521之间，即由一对门轴铰接耳521对清料口门51限位，避免清料口门51在门轴52上出现窜动现象，清料口门51对应于前述的清料口41，门轴致动臂53的基部即下端与门轴52的一端固定，门轴致动臂53的上端构成自由端，在门轴致动臂53的上端还开设有一定位销定位孔531，定位销55与定位销定位孔531相配合，并且还与第一、第二定位销座54a、54b相配合，第一、第二定位销座54a、54b固定在消化箱箱体1的外壁上。可见，由于本发明在本实施例中推荐的清料口启闭机构5是手动式的清料口启闭机构，因此当操作者握持门轴致动臂53并且向右扳展时，便由门轴致动臂53带动门轴52作顺时针旋转一定的角度，使固定于门轴52上的并且对应于清料口41的清料口门51实施对清料口41关闭，反之，当操作者将门轴致动臂53向左扳动，则由门轴致动臂53带动门轴52作逆时针转动一定角度，使清料口门51处于开启状态。当要使清料口门51保持于开启状态或保持于关闭状态时，则由定位销55来担当，例如，将定位销55插入门轴致动臂53上的定位销定位孔531及第二定位销座54b时，便使清料口门51保持于开启状态，反之，当定位销55插入门轴致动臂53上的定位销定位孔531及第一定位销座54a时，则使清料口门51维持于关闭状态，申请人在上面提到的定位销55携门轴致动臂53与第一定位销座54a或者与第二定位销座54b锁定的概念即为这两状态(开启状态和关闭状态)。
实施例2：
敬请参见图3，给出了清料口启闭机构5另一实施方式，包括清料口门51、门轴52、门轴致动臂53和一作用缸56，与实施例1不同的是：将门轴致动臂53的上端即自由端与作用缸56的作用缸柱561连接，而作用缸56安装在消化箱箱体1的外壁上，当作用缸56的作用缸柱561向缸体外伸出时即向右伸展时，推动门轴致动臂53的上端向右位移，由门轴致动臂53的下端带动门轴52向顺时针方向转动一定角度，使固定在门轴52上的清料口门51对清料口41关闭(封闭)；反之，当作用缸柱561向作用缸56的缸体内回缩时即向左位移时，则带动门轴致动臂53的上端向左位移，由门轴致动臂53的下端带动门轴52向逆时针方向转动一定角度，使清料口门51对清料口41开启。可见，本实施例提供的清料口启闭机构5为自动式的清料口启闭机构，前述的作用缸优选使用气缸，但并不排斥使用油缸。其余均同对实施例1的描述。
申请人需要声明的是：尽管在上面例举了两种结构形式的清料口启闭机构5，但完全可以依据本发明构思设计出其它类似形式的例如电动形式的清料口启闭机构，一旦出现这种情形，那么仍应视为本发明提供的技术方案范畴而受到保护。
申请人简述本发明的应用，工作时，首先使各消化箱箱体1上的电机31处于工作状态，使各消化箱箱体1的搅拌腔11内的搅拌轴2处于工作状态，同时使喷淋装置6和除尘装置7处于工作状态，并且关闭清料口41，将需要消化的生石灰从投料口12投入，经最上部的一个消化箱箱体1的搅拌腔11搅拌后溢入最上部的一个溢料腔111，由最上部的一个溢料腔111引入中间的消化箱箱体1的搅拌腔11，溢入中间的一个消化箱箱体1的溢料腔111，进而引入最下面的一个消化箱箱体1的搅拌腔11中，该搅拌腔11中的被熟化后的物料即干粉状氢氧化钙越过溢料板4的上沿进入溢料腔111，直至由出料口13引出。当停机时，即不再向投料口12投料时，则开启三个消化箱箱体1上的清料口启闭机构5，使各搅拌腔11中的物料从相应的清料口41清出，待各搅拌腔11中的积料排除后再停机，为后续的再次运行作好准备。可见，由于溢料板4上的清料口41的存在，从而能在停机之前预先将各搅拌腔11中的积料排空，因为，干粉状氢氧化钙的流动性是十分理想的，可向清料口41倾泻，因此只要开启清料口41，便可使积存于搅拌腔11中的物料泄出，不会出现已有技术中的不利因素(见申请人在背景技术中的说明)。因此本发明推荐的技术方案达到了发明目的，取得了期取的技术效果。
Claims (1)
1.一种干法石灰消化器，包括消化箱箱体(1)，消化箱箱体(1)的搅拌腔(11)内枢轴设置有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上间隔固设有一组搅拌棒(21)，搅拌轴(2)的一端伸展到搅拌腔(11)外与动力机构(3)传动连接，所述的搅拌腔(11)的一端由溢料板(4)分隔有一用于供搅拌腔(11)中的物料溢入的溢料腔(111)，其特征在于：所述的溢料板(4)的下方开设有一用于将所述搅拌腔(11)与所述溢料腔(111)相通的清料口(41)，在所述消化箱箱体(1)上并且在对应于所述溢料腔(111)的部位设置有一用于使所述清料口(41)开启或关闭的清料口启闭机构(5)，所述的清料口启闭机构(5)包括清料口门(51)、门轴(52)、门轴致动臂(53)、定位销(55)和第一、第二定位销座(54a、54b)，门轴(52)的两端枢轴设置在所述消化箱箱体(1)的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述溢料板(4)朝向所述溢料腔(111)一侧的的板体上，清料门(51)固定在门轴(52)上，并且对应于所述清料口(41)，门轴致动臂(53)的基部与门轴(52)的一端固定，定位销(55)携门轴致动臂(53)与第一定位销座(54a)锁定或与第二定位销座(54b)锁定，而第一、第二定位销座(54a、54b)固定在所述消化箱箱体(1)的外壁上。
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