CN101744151A - 一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料及生产方法 - Google Patents
一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料及生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种添加发酵豆粕的虾蟹类饲料及其生产方法，特征是：将BGB生物菌加入到豆粕中进行发酵，并对发酵后的豆粕进行烘干处理，再与鱼粉、次粉、玉米和α淀粉混合后进行超微粉碎，粉碎后的物料再与鱼油、磷脂油、磷酸二氢钙、破壁酵母、多维预混料混合成混合物料，经过充分搅拌后制成颗粒饲料。本发明有利于虾蟹类对蛋白质的消化吸收；可提高饲料的营养价值；可以改善豆粕中植物性蛋白的营养品质；有利于降低虾蟹的发病率，增强养殖生态的稳定性；添加诱食效果十分显著的破壁酵母可提高饲料的利用率，有利于降低饲料系数。应用本发明进行虾蟹类养殖具有生长快，养殖成本低、养殖产量高和经济效益好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种经济虾蟹类的饲料配方，尤其是一种添加有发酵豆粕及发酵鱼粉的虾蟹类专用饲料及生产方法。
背景技术
南美白对虾、罗氏沼虾、日本沼虾、河蟹和克氏原螯虾等品种在我国已形成了较大的养殖规模，与之相配套的颗粒饲料生产也已经形成了规模化生产，但目前所生产的虾蟹颗粒饲料均采用将粉碎后的原料经过搅拌后在颗粒饲料机中直接加工而成，豆粕中的胰蛋白酶抑制因子对饲料中的蛋白质吸收有较大的影响，不利于饲料效能的提高。加之目前所生产的常规颗粒饲料存在着诱食性差、营养成分消化吸收率低等问题，所投喂的饲料中有相当部分被转化为肥料，浪费较大。除此之外，未被完全消化吸收的饲料对水质的污染十分严重，夏季还会引起病害的暴发和池水缺氧问题。由于上述缺陷的存在，致使现有的虾蟹类人工养殖成活率较低，养殖产量不够稳定，养殖效益也难以最大化。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种添加有发酵豆粕及发酵鱼粉的虾蟹类专用饲料及生产方法，该专用饲料能够消除豆粕中胰蛋白酶抑制因子，同时能提高饲料中大豆蛋白和鱼粉蛋白的消化吸收率和饲料的诱食性，并且能够满足虾蟹类快速生长的营养需求。采用本发明提供的饲料配方所生产的饲料具有提高饲料报酬，增强虾蟹类的体质，加快生长速度，提高养殖产量和养殖效益的功能。
按照本发明提供的技术解决方案，一种添加有发酵豆粕及发酵鱼粉的虾蟹类专用饲料及生产方法，其特征是：包括以下组份，其配方比例按重量千分比计：
取豆粕140-450，鱼粉150-280，次粉80-400，玉米50-150，α淀粉10-40，鱼油10-30，磷脂油5-30，磷酸二氢钙5-30，多维预混料10-30，破壁酵母粉10-100。
将豆粕和鱼粉中进行二次混合发酵，并对发酵后的豆粕与鱼粉进行烘干处理，再与次粉、玉米和α淀粉混合后进行超微粉碎，粉碎后的物料再与鱼油、磷脂油、磷酸二氢钙、破壁酵母、多维预混料混合成加工颗粒饲料的混合料，经过充分搅拌后制成颗粒饲料。豆粕和鱼粉经过发酵处理后，营养价值得到了提高，且更容易为虾蟹所消化吸收，可提高虾蟹的生长速度、免疫力和养殖产量。
本发明一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料的生产方法，特征是：采用以下工艺步骤：其配方比例按重量千分比计：
(1)、豆粕与鱼粉混合二次发酵：豆粕140-450，在每1千克豆粕中加水1千克，浸泡2-6小时后滤去浸泡用水，再将豆粕与鱼粉150-280混合后加入从北京嘉博文生物科技有限公司购入的BGB高温生物菌，每千克豆粕和鱼粉混合物中添加BGB高温生物菌0.5-0.7克，逐步加温，在70℃温度下第一次发酵3小时后停止加温，待温度降至50℃-60℃时每千克豆粕和鱼粉混合物中再加入BGB中温生物菌0.1-0.3克，搅拌30分钟后，将物料转入带盖木箱内进行二次发酵，发酵时间为60小时，然后由盘式烘干机烘干物料，烘干温度为60℃-70℃，烘干时间为1-4小时，再将物料用上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机将发酵豆粕和发酵鱼粉粉碎成30目的混合料。
(2)、将次粉80-400和玉米50-150在60℃-70℃温度下烘烤30-40分钟后由上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机进行超微粉碎，使原料细度达到60-120目。
(3)、将发酵豆粕和发酵鱼粉的混合料与粉碎的次粉、玉米与多维预混料10-30、α淀粉10-40、鱼油10-30、磷脂油5-30、磷酸二氢钙5-30、破壁酵母粉10-100进行搅拌混合。
(4)、将混合后的原料由振昌饲料机械厂生产的颗粒饲料机制成粒径1.0-12毫米的颗粒饲料。
(5)、将制成的颗粒饲料用蒸汽熟化6-12分钟后再在40℃-60℃的后熟化器内进行烘干处理，烘烤时间为30-40分钟，使水分控制在10％-25％即可包装后出售。
所述BGB生物菌，可分为耐高温和耐中温BGB生物菌，嗜热芽孢杆菌可耐80℃高温，为BGB高温生物菌，酵母菌和乳酸杆菌可耐60℃的中温，为BGB中温生物菌。所述混合发酵是将豆粕与鱼粉混合于同一容器内利用高温和中温生物菌进行发酵，有利于降低生产成本和提高发酵效率。
所述破壁酵母粉是采用酶法破壁技术破坏酵母外表难以消化的细胞壁，使细胞内的风味氨基酸溶出，成为即有优良的诱食效果，又有丰富营养的诱食剂。
所述破壁酵母粉是在95份啤酒酵母中加入β-葡聚糖酶0.5份，在温度55℃、pH值5.5的条件下反应32小时后按每100千克酵母液中加入0.5千克NaHCO3进行脱苦处理，再通过无锡市现代喷雾干燥设备有限公司生产的喷雾干燥机脱去水分即可生产出破壁酵母粉。
所述α淀粉。
所述多维预混料，其配方比例按重量千分比计：
①复合维生素：维生素C24；维生素E24；维生素A238；维生素D3135；维生素K31.12；维生素B11.12；维生素B21.12；维生素B62.4；维生素B120.02；烟酸4.5；叶酸0.6；泛酸钙23；肌醇45；生物素0.12。
②复合矿物质：硫酸镁，25；硫酸亚铁7.5；氯化钾117.82；氯化钙211；氯化钠132.5；碘化钾0.07；硫酸锌5；硫酸锰0.35；硫酸铜0.38；亚硒酸钠0.03；氯化钴0.35。将上述配方混合均匀，即可包装。
本发明所提供的方法具有如下优点：1、豆粕通过二次发酵可以消除豆粕中的胰蛋白酶抑制因子，水苏糖和棉子糖均被发酵分解，有利于虾蟹类对蛋白质的消化吸收；2、豆粕经过发酵后原有的长链蛋白被分解成小分子蛋白、核酸和核苷酸，可提高饲料的营养价值；3、具有抗原活性的7s，11s蛋白得到有效降解后可以改善豆粕中植物性蛋白的营养品质，饲料的营养价值可与优质鱼粉媲美；4、豆粕经过耐高温微生物发酵后，在加工制成的颗粒饲料中仍保留了大量的活菌，有利于降低虾蟹的发病率，增强养殖生态的稳定性；5、鱼粉经过发酵后产生的小肽和风味氨基酸具有加快虾蟹的生长速度，促进虾蟹免疫器官的发育，可其成活率和养殖成规格；6、添加诱食效果十分显著的破壁酵母可提高饲料的利用率，有利于降低饲料系数。由于本发明具有上述六大优点，因此，应用本发明的饲料配方进行虾蟹类养殖具有生长快，养殖成本低、发病率低、养殖产量高和经济效益好的特点。
具体实施方式：
实施例一
本发明一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料的生产方法，采用以下工艺步骤：其配方比例按重量千分比计：
(1)、豆粕与鱼粉的混合二次发酵：豆粕400，在每1千克豆粕中加水1千克，浸泡2-6小时后滤去浸泡用水，再将豆粕与鱼粉150混合后加入从北京嘉博文生物科技有限公司购入的BGB高温和中温生物菌，第一次发酵是先在每千克豆粕和鱼粉混合物中添加BGB高温生物菌0.7克，逐步加温至70℃后停止升温，待温度降至50℃时每千克豆粕和鱼粉混合物中再加入BGB中温生物菌0.3克，搅拌30分钟后出炉，将物料转入带盖木箱内进行二次发酵，发酵时间为60小时，然后由江苏振兴干烘机厂生产的盘式烘干机烘干物料，烘干温度为60℃，烘干时间为2小时，再将物料用上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机粉碎至30目备用。
(2)、将次粉280和玉米70在60℃温度下烘烤30分钟后由上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机进行超微粉碎，使原料细度达到100目。
(3)、将发酵豆粕、发酵鱼粉、次粉和玉米与多维预混料20、α淀粉20、鱼油10、磷脂油10、磷酸二氢钙20、破壁酵母粉20进行搅拌混合。
(4)、将混合后的原料由振昌饲料机械厂生产的颗粒饲料机制成粒径1.0-12毫米的颗粒饲料。
(5)、将制成的颗粒饲料用蒸汽熟化6-12分钟后再在40℃的后熟化器内进行烘干处理，烘烤时间为30分钟，使水分控制在10％-25％即可包装后出售。
实施例二
本发明一种添加有发酵鱼粉的克氏原螯虾专用饲料的生产方法，采用以下工艺步骤：其配方比例按重量千分比计：
(1)、豆粕与鱼粉的混合二次发酵：豆粕450，在每1千克豆粕中加水1千克，浸泡2-6小时后滤去浸泡用水，再将豆粕与鱼粉150混合后加入从北京嘉博文生物科技有限公司购入的BGB高温和中温生物菌，第一次发酵是先在每千克豆粕和鱼粉混合物中添加BGB高温生物菌0.7克，逐步加温至70℃后停止升温，待温度降至55℃时每千克豆粕和鱼粉混合物中再加入BGB中温生物菌0.3克，搅拌30分钟后出炉，将物料转入带盖木箱内进行二次发酵，发酵时间为60小时，然后由由江苏振兴干烘机厂生产的盘式烘干机烘干物料，烘干温度为65℃，烘干时间为3小时，再将物料用上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机粉碎至30目备用。
(2)、将次粉250和玉米50在65℃温度下烘烤35分钟后由上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机进行超微粉碎，使原料细度达到100目。
(3)、将发酵豆粕、发酵鱼粉、次粉和玉米与多维预混料20、α淀粉20、鱼油10、磷脂油10、磷酸二氢钙20、破壁酵母粉20进行搅拌混合。
(4)、将混合后的原料由振昌饲料机械厂生产的颗粒饲料机制成粒径1.0-12毫米的颗粒饲料。
(5)、将制成的颗粒饲料用蒸汽熟化6-12分钟后再在50℃的后熟化器内进行烘干处理，烘烤时间为35分钟，使水分控制在10％-25％即可包装后出售。
实施例三
本发明一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料的生产方法，采用以下工艺步骤：其配方比例按重量千分比计：
(1)、豆粕与鱼粉的混合二次发酵：豆粕400，在每1千克豆粕中加水1千克，浸泡2-6小时后滤去浸泡用水，再将豆粕与鱼粉150混合后加入从北京嘉博文生物科技有限公司购入的BGB高温和中温生物菌，第一次发酵是先在每千克豆粕和鱼粉混合物中添加BGB高温生物菌0.7克，逐步加温至70℃后停止升温，待温度降至60℃时每千克豆粕和鱼粉混合物中再加入BGB中温生物菌0.3克，搅拌30分钟后出炉，将物料转入带盖木箱内进行二次发酵，发酵时间为60小时，然后由由江苏振兴干烘机厂生产的盘式烘干机烘干物料，烘干温度为70℃，烘干时间为4小时，再将物料用上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机粉碎至30目备用。
(2)、将次粉300和玉米50在70℃温度下烘烤40分钟后由上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机进行超微粉碎，使原料细度达到100目。
(3)、将发酵豆粕、发酵鱼粉、次粉和玉米与多维预混料20、α淀粉20、鱼油10、磷脂油10、磷酸二氢钙20、破壁酵母粉20进行搅拌混合。
(4)、将混合后的原料由振昌饲料机械厂生产的颗粒饲料机制成粒径1.0-12毫米的颗粒饲料。
(5)、将制成的颗粒饲料用蒸汽熟化6-12分钟后再在60℃的后熟化器内进行烘干处理，烘烤时间为40分钟，使水分控制在10％-25％即可包装后出售。
实施例四其配方比例按重量千分比计：
取发酵豆粕400，发酵鱼粉120，次粉270，玉米100，α淀粉20，鱼油20，磷脂油10，磷酸二氢钙10，多维预混料20，破壁酵母粉30；且采用实施例一、二、三中的工艺步骤可生产合格的专用饲料。
实施例五其配方比例按重量千分比计：
取发酵豆粕450，发酵鱼粉100，次粉300，玉米90，α淀粉20，鱼油20，磷脂油10，磷酸二氢钙10，多维预混料20，破壁酵母粉30；且采用实施例一、二、三中的工艺步骤可生产合格的专用饲料。
实施例六其配方比例按重量千分比计：
取发酵豆粕300，发酵鱼粉200，次粉290，玉米100，α淀粉20，鱼油20，磷脂油10，磷酸二氢钙10，多维预混料20，破壁酵母粉30；且采用实施例一、二、三中的工艺步骤可生产合格的专用饲料。
实施例七其配方比例按重量千分比计：
取发酵豆粕350，发酵鱼粉150，次粉300，玉米70，α淀粉20，鱼油20，磷脂油10，磷酸二氢钙10，多维预混料20，破壁酵母粉50；且采用实施例一、二、三中的工艺步骤可生产合格的专用饲料。
实施例八其配方比例按重量千分比计：
取发酵豆粕450，发酵鱼粉100，次粉260，玉米80，α淀粉20，鱼油20，磷脂油10，磷酸二氢钙10，多维预混料20，破壁酵母粉30；且采用实施例一、二、三中的工艺步骤可生产合格的专用饲料。
实施例九其配方比例按重量千分比计：
取发酵豆粕450，发酵鱼粉120，次粉250，玉米70，α淀粉20，鱼油20，磷脂油10，磷酸二氢钙10，多维预混料20，破壁酵母粉30；且采用实施例一、二、三中的工艺步骤可生产合格的专用饲料。
实施例十其配方比例按重量千分比计：
取发酵豆粕350，发酵鱼粉200，次粉260，玉米60，α淀粉20，鱼油20，磷脂油10，磷酸二氢钙10，多维预混料20，破壁酵母粉50；且采用实施例一、二、三中的工艺步骤可生产合格的专用饲料。
Claims (5)
1.一种添加发酵豆粕及发酵鱼粉的虾蟹类饲料，其特征是包括以下组份，其配方比例按重量千分比计：
取豆粕140-450，鱼粉150-280，次粉80-400，玉米50-150，α淀粉10-40，鱼油10-30，磷脂油5-30，磷酸二氢钙5-30，多维预混料10-30，破壁酵母粉10-100；
将豆粕和鱼粉中进行二次混合发酵，并对发酵后的豆粕与鱼粉进行烘干处理，再与次粉、玉米和α淀粉混合后进行超微粉碎，粉碎后的物料再与鱼油、磷脂油、磷酸二氢钙、破壁酵母、多维预混料混合成加工颗粒饲料的混合料，经过充分搅拌后制成颗粒饲料。
2.如权利要求1所述的一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
(1)、豆粕与鱼粉混合二次发酵：豆粕140-450，在每1千克豆粕中加水1千克，浸泡2-6小时后滤去浸泡用水，再将豆粕与鱼粉150-280混合后加入从北京嘉博文生物科技有限公司购入的BGB高温生物菌，每千克豆粕和鱼粉混合物中添加BGB高温生物菌0.5-0.7克，逐步加温，在70℃温度下第一次发酵3小时后停止加温，待温度降至50℃-60℃时每千克豆粕和鱼粉混合物中再加入BGB中温生物菌0.1-0.3克，搅拌30分钟后，将物料转入带盖木箱内进行二次发酵，发酵时间为60小时，然后由盘式烘干机烘干物料，烘干温度为60℃-70℃，烘干时间为1-4小时，再将物料用上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机将发酵豆粕和发酵鱼粉粉碎成30目的混合料。
(2)、将次粉80-400和玉米50-150在60℃-70℃温度下烘烤30-40分钟后由上海春谷机械制造有限公司生产的饲料粉碎机进行超微粉碎，使原料细度达到60-120目。
(3)、将发酵豆粕和发酵鱼粉的混合料与粉碎的次粉、玉米与多维预混料10-30、α淀粉10-40、鱼油10-30、磷脂油5-30、磷酸二氢钙5-30、破壁酵母粉10-100进行搅拌混合；
(4)、将混合后的原料由颗粒饲料机制成粒径1.0-12毫米的颗粒饲料；
(5)、将制成的颗粒饲料用蒸汽熟化6-12分钟后再在40℃-60℃的后熟化器内进行烘干处理，烘烤时间为30-40分钟，使水分控制在10％-25％即可包装。
3.如权利要求2所述的一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料的生产方法，其特征是：所述BGB高温生物菌，为嗜热芽孢杆菌；所述BGB中温生物菌，为酵母菌和乳酸杆菌。
4.如权利要求1所述的一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料的生产方法，其特征是：所述破壁酵母粉是在95份啤酒酵母中加入β-葡聚糖酶0.5份，在温度55℃、pH值5.5的条件下反应32小时后，按每100千克酵母液中加入0.5千克NaHCO3进行脱苦处理，再通过喷雾干燥机脱去水分即可。
5.如权利要求1所述的一种添加有发酵豆粕和发酵鱼粉的虾蟹专用饲料的生产方法，其特征是：所述多维预混料，其配方比例按重量千分比计：
①复合维生素：维生素C24；维生素E24；维生素A238；维生素D3135；维生素K31.12；维生素B11.12；维生素B21.12；维生素B62.4；维生素B120.02；烟酸4.5；叶酸0.6；泛酸钙23；肌醇45；生物素0.12；
②复合矿物质：硫酸镁，25；硫酸亚铁7.5；氯化钾117.82；氯化钙211；氯化钠132.5；碘化钾0.07；硫酸锌5；硫酸锰0.35；硫酸铜0.38；亚硒酸钠0.03；氯化钴0.35。
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