CN101743458B - 用于测量装置的窗口 - Google Patents

Abstract

本披露提供了用于制造测量装置(例如，一种压力计、温度计或类似装置)的系统和方法。更具体地讲，本披露提供了用于制造与一种测量装置组件一起使用的窗口的系统和方法。在一个实施方案中，本披露提供了用于制造具有一个窗口的测量装置组件的改进的系统和方法，其中该窗口在组装过程中或之后基本上不移动或移位，由此减少或消除该窗口在组装过程中或之后可能渗漏或破裂的风险。

Description

用于测量装置的窗口

发明背景

1.技术领域

本披露涉及一种测量装置组件以及用于制造测量装置组件的方法，并且更具体地说，涉及一种用于制造与测量装置(例如，压力计、温度计或者类似装置)一起使用的窗口的方法。

2.背景技术

测量装置(如用于测量温度和压力的仪器和仪表)在工业中具有数不清的用途。不同制造商之间的价格和质量竞争是市场中的几个因素。因此，制造商在材料成本、劳动力以及类似事项中的节省可以对制造商的销售、市场份额以及盈余具有显著的影响。因此，在这些制造商中存在着对开发更有效的制造技术的持续需要。

例如，用来测量工艺介质的压力的压力计是众所周知的。压力计在用于商业和工业应用的大量的不同环境中是有用的。典型地，压力计测量压力并且提供该值的指示。压力值通常是以模拟形式(例如，通过指针)或者以数字形式(例如，通过电子读出器)来显示。

测量装置(例如，压力计或温度计)有时包括一个窗口。用于测量装置的窗口是已知的。一些制造商生产带有不同窗口大小并且带有不同材料的测量装置。例如，有时在要求可视窗口以看到测量装置的读数的情况下以及该读数需要由一种窗口材料保护的情况下使用用于测量装置的窗口。一般而言，具有窗口的测量装置所遇到的问题是该窗口在组装的过程中或之后可能移动或移位，从而产生各种问题，例如，渗漏问题、可能导致窗口破裂的窗口材料上的不均匀的压缩、等等。例如，一些测量装置在测量装置的前面上具有一个可拆装的环件，并且这个环件可以用来将该窗口材料保持在合适的位置中。有时在该窗口下有一个衬垫或衬垫材料，以便将该窗口密封到壳体上并且尝试使该测量装置不泄漏。在使这个环件成为可拆装的尝试中，有时在该环件或该壳体有一个斜面或类似的安排，并在该接合部件上有一个配合特征。

一个问题是该窗口典型地是圆形的，并且为了使该窗口配合在该环件中，该窗口必须小于该环件的配合结构(例如，镶条)的内部直径。一旦该窗口经过该配合结构(例如，镶条)，该窗口可能在该环件中是松动的并且可以移位到一侧。这种移位可以引起渗漏问题，并且当该环件被紧固时还可以在该窗口材料上引起不均匀的压缩，这会导致窗口的破裂。

一些测量装置在测量装置组件中使用一种额外的填充部件，以尝试不允许这种移位并且尝试缓解以上提到的这些问题。然而，将多个额外的部件加到该测量装置组件上增加了该测量装置组装的成本和复杂性。其他测量装置将多种特征压制在环件中以尝试不允许这种移位并尝试缓解以上提到的这些问题。然而，这类方案增加了制造成本并且在该测量装置组件中通常不允许均匀的圆形环件。

因此，尽管有迄今为止的努力，但对用于制造具有窗口的测量装置组件的改进的系统和方法的仍存在需要，其中该窗口在组装过程中或之后基本上不移动或移位。本披露的这些系统和方法在着手解决和/或克服这些和其他的无效率性以及用于改进的机会。

发明内容

本披露提供了一种有利的测量装置组件以及用于制造有利的测量装置组件的方法。在多个示例性实施方案中，本披露提供了一种用于制造窗口的方法，该窗口与一个测量装置组件一起使用，例如，一个压力计、温度计或类似的组件。

本披露提供了一种测量装置系统，该系统包括：一个第一测量装置的一个壳体，该壳体包括至少三个第一配合结构；该第一测量装置的一个环件，该环件包括至少三个第二配合结构；限定一个外部周边的一个非圆形的窗口元件，该外部周边包括至少三个向外延伸的瓣以及定位于邻近的瓣之间的多个径向向内的凹陷区域，其中该窗口元件的至少外部周边的大小被确定为以便放置在与该环件相关联的一个安装架上，其中每个径向向内的凹陷区域被构形为并将尺寸确定为以允许该窗口元件绕过与该环件相关联的至少三个第二配合结构，并且其中该壳体的至少三个第一配合结构被可释放地紧固到该环件的至少三个第二配合结构上，以便可释放地将该环件紧固到该壳体上并且将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。

本披露还提供了一种测量装置系统，其中，该第一测量装置是一种压力测量装置或者一种温度测量装置。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该壳体的至少三个第一配合结构是倾斜的配合结构，并且其中该环件的至少三个第二配合结构是倾斜的配合结构。

本披露还提供了一种测量装置系统，其中，该壳体进一步包括一种衬垫材料，并且其中，当该壳体的至少三个第一配合结构被可释放地紧固到该环件的至少三个第二配合结构上时，该衬垫材料在该窗口元件与该壳体之间形成一种密封，以便可释放地将该环件紧固到该壳体上并且将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。

本披露还提供了一种测量装置系统，其中该窗口元件是玻璃。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该环件限定了一个内部周边，并且其中每个向外延伸的瓣被构形为并将尺寸确定为以便在该窗口元件被放置在该环件的安装架上时允许每个瓣基本上邻近该环件的内部周边定位。

本披露还提供了一种测量装置系统，其中每个向外延伸的瓣与每个邻近的瓣等距离地隔开，并且多个径向向内的凹陷区域定位在邻近的瓣之间，这样，这些径向向内的凹陷区域与每个邻近的径向向内的凹陷区域等距离地隔开。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该窗口元件是对称的。

本披露还提供了一种测量装置系统，其中每个向外延伸的瓣包括一个瓣角度段并且每个径向向内的凹陷区域包括一个凹陷角度段，并且其中该窗口元件的外部周边进一步包括多个直段，这些直段定位在每个向外延伸的瓣的每个瓣角度段与每个径向向内凹陷区域的每个凹陷角度段之间。

本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，该方法包括：提供一个第一测量装置的一个壳体，该壳体包括至少三个第一配合结构；提供该第一测量装置的一个环件，该环件包括至少三个第二配合结构；提供一个非圆形的窗口元件，该窗口元件限定一个外部周边，该外部周边包括至少三个向外延伸的瓣以及定位于邻近的瓣之间的多个径向向内的凹陷区域，其中该窗口元件的至少该外部周边的大小被确定为以放置在与该环件相关联的一个安装架上，并且其中每个径向向内的凹陷区域被构形为并将尺寸确定为以允许该窗口元件绕过与该环件相关联的至少三个第二配合结构；通过绕过该环件的至少三个第二配合结构将该窗口元件的外部周边放置在该环件的安装架上；并且可释放地将该壳体的至少三个第一配合结构紧固到该环件的至少三个第二配合结构上，由此可释放地将该环件紧固到该壳体上，并且由此将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中该第一测量装置是一种压力测量装置或一种温度测量装置。本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中该壳体的至少三个第一配合结构是倾斜的配合结构，并且其中该环件的至少三个第二配合结构是倾斜的配合结构。

本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中该壳体进一步包括一种衬垫材料，并且其中当该壳体的至少三个第一配合结构被可释放地紧固到该环件的至少三个第二配合结构上时，该衬垫材料在该窗口元件与该壳体之间形成一种密封以将该环件可释放地紧固到该壳体上并且将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中该窗口元件是玻璃。

本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中该环件限定了一个内部周边，并且其中每个向外延伸的瓣被构形为并将尺寸确定为以在该窗口元件被放置在该环件的安装架上时允许每个瓣定位在基本上邻近于该环件的内部周边。

本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中每个向外延伸的瓣与每个邻近的瓣等距离地隔开，并且这些径向向内的凹陷区域定位在邻近的瓣之间，这样，这些径向向内的凹陷区域与每个邻近的径向向内的凹陷区域等距离地隔开。本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中该窗口元件是对称的。本披露还提供了一种用于制造测量装置系统的方法，其中每个向外延伸的瓣包括一个瓣角度段并且每个径向向内的凹陷区域包括一个凹陷角度段，并且其中该窗口元件的外部周边进一步包括多个直段，这些直段定位在每个向外延伸的瓣的每个瓣角度段与每个径向向内的凹陷区域的每个凹陷角度段之间。

本披露中所披露的系统和方法的另外的有利特征、功能和应用将从下面的描述并具体地结合附图阅读时而变得清楚。

附图说明

为了帮助本领域的普通技术人员制造和使用所披露的系统和方法，参见附图，在附图中：

图1是根据本披露的一个示例性测量装置组件的侧视图；

图2是根据本披露的基本上沿图1的线C-C截取的剖面侧视图；

图3是根据本披露一个测量装置组件的一个示例性环件的侧视图；

图4是根据本披露的一个窗口和环件在组装前的一个示例性实施方案的底面图；

图5是根据本披露的基本上沿图4的部分A截取的一个窗口以及环件的一个示例性实施方案的局部分解图；

图6是根据本披露一个窗口的一个实施方案的俯视图；

图7是根据本披露一个窗口的一个实施方案的侧视图；并且

图8是根据本披露一个窗口的一个实施方案的俯视图。

具体实施方式

在以下说明中，贯穿说明书和附图，类似的部件被各自标注有相同的参考号。附图不一定按比例绘制，并且在某些视图中，为了清楚的目的可能将部件夸大。

本披露提供了用于制造测量装置(例如，压力计、温度计或类似装置)的系统和方法。更具体地说，本披露提供了用于制造与测量装置组件一起使用的窗口的系统和方法。总体上，有时在要求可视窗口以看到测量装置的读数的情况下以及该读数需要由一种窗口元件保护的情况下使用了用于测量装置的窗口。当前的做法提供了在组装该测量装置的过程中或之后窗口可能移动或移位而导致各种问题的风险，例如渗漏和/或窗口破裂的问题。本披露提供了用于制造具有窗口的测量装置组件的改进的系统和方法，其中该窗口在组装过程中或之后基本上不移动或移位，由此减少或消除了窗口在组装过程中或之后可能渗漏或破裂的危险。

例如，在现有技术中，一些测量装置在该测量装置的正面上具有一个可移动的环件，该环件被用来将该窗口元件保持在合适的位置中。当前的做法中的一个问题是该窗口元件典型地是圆形的，并且为了使窗口元件适合该环件，该窗口必须小于该环件的配合结构的内部直径，并且因此该窗口元件在该环件中可能是松动的并且一旦该窗口元件穿过该环件的配合结构则该窗口元件可能移位到一侧上。一旦该测量装置被组装，则这种移位会引起渗漏问题，并且当该环件被紧固时还会在该窗口上引起不均匀的压缩，这会引起窗口破裂。在一个示例性实施方案中，本披露提供了与一种测量装置一起使用的一个非圆形的窗口，其中该非圆形的窗口在组装过程中或之后基本上不移动或移位，由此减少或消除了窗口在组装过程中或之后可能渗漏或破裂的危险。

现在参见附图并且具体参见图1，在一个实施方案中展示了一个测量装置10，该测量装置具有可释放地紧固到一个环件14上的一个壳体12。典型地，环件14是圆形的。测量装置10可以是一种压力测量装置，包括但不限于压力计、压力传感器或类似装置。在另一个实施方案中，测量装置10是一种温度测量装置。然而，如本领域的普通技术人员将会从在此提供的说明中易于看清楚的是，压力或温度测量装置并非仅有的可以根据本披露的这些原则使用的测量装置。

在本披露的一个实施方案中，例如，可以将测量装置10可操作地连接到一个容器(如，箱、管、加压的反应器或类似容器)上，以便使用一种测量装置机构例如像布尔登管或类似物来测量有待测量的条件，不论它是温度、压力或某些其他值。该测量装置机构的这些实际元件未被示出，因为它们是常规的并且不形成本披露的一部分。

参见图1、图2和图3，环件14进一步包括一个安装架16。在一个实施方案中，安装架16在环件14的顶面或者在其附近围绕环件14延伸，以便在环件14的顶面或在其附近形成一个安装架16。在一个实施方案中，安装架16在环件14的顶面或在其附近围绕环件14径向延伸，以便在环件14的顶面或在其附近形成一个连续的圆形安装架16。如图2所示，安装架16还包括向内的部分20。安装架16的向内的部分20从环件14的外部周边向内朝向测量装置10的中心而延伸，由此限定环件14的顶面的一个内部周边。在一个示例性实施方案中，向内的部分20从环件14的外部周边向内朝向测量装置10的中心延伸，并且限定了环件14的顶面的一个圆形的内部直径。安装架16的向内的部分20可以向内朝向测量装置10的中心延伸任何适当的距离。

如图1、图3、图4和图5所示，环件14进一步包括多个配合结构18。环件14包括至少三个配合结构18。在一个实施方案中，该至少三个配合结构18邻近环件14的底面或在其附近定位。该至少三个配合结构18可以采取倾斜的配合结构的形式，但本披露并不局限于此。相反，该至少三个配合结构18可以采取多种形式。

在一个实施方案中并且如图3和图4所示，该至少三个配合结构18中的每一个在环件14的底面或在其附近与另外的配合结构18隔开，由此限定了环件14的底面的一个内部周边24。在一个实施方案中，该至少三个配合结构18中的每一个在环件14的底面或在其附近与每个邻近的配合结构18等距离地隔开，由此限定了环件14的底面的一个内部周边24。在一个示例性实施方案中并且如图4所示，测量装置10的环件14包括四个配合结构18。在一个实施方案中并且如图4所描绘，这四个配合结构18在环件14的底面或在其附近与每个邻近的配合结构18等距离地隔开，由此限定了环件14的底面的一个内部周边24。

参见图1和图2，测量装置10包括一个壳体12。一般而言，壳体12被构形为并将尺寸确定为以容纳和保护测量装置10的测量装置机构。在一个实施方案中，壳体12是圆形的。壳体12进一步包括至少三个配合结构(未示出)，当环件14被可释放地紧固到壳体12上时，这些配合结构可以被可释放地紧固到环件14的至少三个配合结构18上。在一个实施方案中，壳体12的至少三个配合结构邻近壳体12的顶面或在其附近定位。壳体12的至少三个配合结构可以采用倾斜的配合结构的形式，但本披露不限于此。相反，壳体12的至少三个配合结构可以采取多种形式。

在一个实施方案中，壳体12的至少三个配合结构邻近壳体12的顶面或在其附近定位，这样，当环件14被可释放地紧固到壳体12上时，壳体12的至少三个配合结构中的每一个与环件14的至少三个配合结构18中的一个对齐并且可释放地紧固到其上。在一个实施方案中，壳体12的至少三个配合结构在壳体12的顶面或在其附近与壳体12的每个邻近的配合结构等距离地隔开，这样，当环件14被可释放地紧固到壳体12上时，壳体12的至少三个配合结构中的每一个与环件14的至少三个配合结构18中的一个对齐并且可释放地紧固到其上。

在一个示例性实施方案中，测量装置10的壳体12包括四个配合结构(未示出)。在一个实施方案中，壳体12的四个配合结构中的每一个在壳体12的顶面或在其附近与壳体12的其他配合结构径向地隔开，这样，当环件14被可释放地紧固到壳体12上时，壳体12的四个配合结构中的每一个与环件14的这些配合结构18中的一个对齐并且可释放地紧固到其上。在一个示例性实施方案中，壳体12的这四个配合结构在壳体12的顶面或在其附近与壳体12的每个邻近的配合结构等距离地隔开，这样，当该环件被可释放地紧固到测量装置10的壳体12上时，壳体12的四个配合结构中的每一个与环件14的这些配合结构18中的一个对齐并且可释放地紧固到其上。

参见图2、图4和图5，测量装置10进一步包括一个窗口元件22。典型地，窗口元件22是平面的。示例性窗口元件22采用玻璃窗口元件的形式，但本披露不限于此。相反，窗口元件22可以采用多种形式，包括但不限于安全玻璃、强化玻璃或类似形式。如图7所示，窗口元件22可以是任何适当的厚度34。在一个实施方案中，窗口元件22具有约0.135英寸的厚度34。

如图4、图6和图8所示，窗口元件22是非圆形的窗口元件，该窗口元件限定了一个外部周边26，并且外部周边26包括多个向外延伸的瓣28以及多个定位于邻近的向外延伸的瓣28之间的径向向内的凹陷区域30。窗口元件22包括至少三个向外延伸的瓣28以及定位于邻近的瓣28之间的径向向内的凹陷区域30。

窗口元件22的外部周边26的大小被确定以便在一旦窗口元件22经过环件14的内部周边24时放置在环件14的安装架16上。每个径向向内的凹陷区域30被构形为并将尺寸确定为以允许窗口元件22穿过环件14的至少三个配合结构18，并且每个瓣28被构形为并将尺寸确定为以在窗口元件22被放置在环件14的安装架16上时允许窗口元件22的每个瓣28基本上邻近环件14的内部周边24定位。通过在将窗口元件22放置在环件14的安装架16上时将每个瓣28基本上邻近环件14的内部周边24定位，这提供了窗口元件22在测量装置10的组装过程中或之后将基本上不会在环件14中移动或移位。当壳体12的至少三个配合结构被可释放地紧固到环件14的至少三个配合结构上时，一旦窗口元件22被如此定位在安装架16上，则窗口元件22即可密封在安装架16与壳体12之间。

在一个实施方案中并且如图2所示，壳体12进一步包括衬垫材料32。在一个实施方案中，当壳体12的至少三个配合结构被可释放地紧固到环件14的至少三个配合结构18上时，一旦窗口元件22被定位在安装架16上，则窗口元件22即可密封在安装架16与壳体12的衬垫材料32之间。

在一个实施方案中，该至少三个向外延伸的瓣28与每个邻近的瓣28等距离地隔开，并且多个径向向内的凹陷区域30被定位于邻近的瓣28之间，这样，这些径向向内的凹陷区域30与每个邻近的凹陷区域30等距离地隔开。在一个示例性实施方案中并且如图4和图6所示，窗口元件22包括四个向外延伸的瓣28，这些瓣与每个邻近的瓣28等距离地隔开，并且这些径向向内的凹陷区域30被定位于邻近的瓣28之间，这样，这些径向向内的凹陷区域与每个邻近的凹陷区域30等距离地隔开。在一个实施方案中，窗口元件22是对称的。在另一个实施方案中并且如图4和图6所示，环绕窗口元件22的外部周边26的所有邻近的边缘是相切的并且窗口元件22是对称的。在一个实施方案中并且如图6所示，窗口元件22具有一个瓣直径36。如图6所示，瓣直径36是越过窗口元件22从一个瓣28的窗口元件22的外部周边上的一个最外点到180度环绕窗口元件22定位的瓣28的窗口元件22的外部周边26上的最外的点的距离。在一个实施方案中，窗口元件22具有约3.8英寸的一个瓣直径36。在一个替代实施方案中，窗口元件22具有约2.7英寸的一个瓣直径36。

在一个示例性实施方案中并且如图6所示，窗口元件22进一步包括一个凹陷区域直径38。如图6所示，凹陷区域直径38是越过窗口元件22从一个凹陷区域30的窗口元件22的外部周边26上的一个最内的点到180度环绕窗口元件22定位的凹陷区域的窗口元件22的外部周边26上的最内的点的距离。在一个实施方案中，窗口元件22具有一个约3.7英寸的凹陷区域直径38。在一个替代实施方案中，窗口元件22具有约2.6英寸的凹陷区域直径38。

在一个实施方案中并且如图6所示，窗口元件22的每个凹陷区域30包括一个凹陷角度段40。凹陷区域30的凹陷角度段40被构形为并将尺寸确定为以允许窗口元件22经过环件14的至少三个配合结构18中的任何一个。在一个实施方案中，每个凹陷区域30的凹陷角度段40围绕窗口元件22的外部周边26延伸39度。在一个示例性实施方案中并且如图6所示，窗口元件22的中心起到凹陷角度段40的中心轴线的作用。在一个实施方案中，当窗口元件22的中心起到凹陷角度段40的中心轴线的作用时，从窗口元件22的中心到沿凹陷角度段40的任何一点的半径的长度大约是凹陷区域直径38的长度的一半。在一个实施方案中，凹陷区域直径38约是越过窗口元件22沿着凹陷角度段40从外部周边26上的每个点到180度围绕窗口元件22定位的窗口元件22的外部周边26上的点的同一个距离。

在一个示例性实施方案中并且如图6和图8所示，窗口元件22进一步包括位于每个凹陷角度段40的两侧上的多个直段42。在一个实施方案中，窗口元件22包括八个直段42。每个直段42从窗口元件22的外部周边26上的每个凹陷角度段40的末端以直线延伸。在一个实施方案中，每个直段42在每个凹陷角度段40的末端处与凹陷区域直径38成90度角以直线延伸。在一个实施方案中，对于窗口元件22的外部周边上的每个直段42而言，每个直段42的长度大约相同。在一个实施方案中，窗口元件22的外部周边26上的每个直段42的长度约为0.20英寸。在一个替代实施方案中，窗口元件22的外部周边26上的每个直段42的长度约为0.22英寸。

在一个实施方案中并且如图8所示，窗口元件22的每个瓣28包括一个瓣角度段44，该瓣角度段具有一个瓣半径48。瓣28的瓣角度段44被构形为并将尺寸确定为以在窗口元件22被放置在环件14的安装架16上时允许窗口元件22的每个瓣28基本上邻近环件14的内部周边24被定位。在一个示例性实施方案中，每个瓣28的瓣角度段44围绕窗口元件22的外部周边26延伸51度，并且轴线点46起到瓣角度段44的中心轴线的作用。在一个实施方案中并且如图8所示，每个瓣角度段44围绕窗口元件22的外部周边26从直段42的末端延伸到窗口元件22的邻近的直段42的末端。如图8所示，用于瓣角度段44的轴线点46可以在与两个邻近的直段42的末端成90度角所画出的线的交叉点处位于窗口元件22的内部。在一个示例性实施方案并且如图8所示，每个瓣角度段44的轴线点46在与邻近于每个瓣角度段44的两个直段42中的每一个的末端成90度所画的线的交叉点处位于窗口元件22的内部。在一个实施方案中，瓣直径36约是越过窗口元件22沿瓣角度段44从外部周边26上的每个点到180度围绕窗口元件22定位的窗口元件22的外部周边26上的点的同一个距离。

在本披露的一个实施方案中，窗口元件22可以通过从片状玻璃冲压出窗口元件22来制造。在一个替代实施方案中，窗口元件22可以通过从起始的玻璃材料水射流切割窗口元件22来制造。在本披露的一个示例性实施方案中，窗口元件22的几何形状是一种连续的光滑曲线，类似于一种圆形窗口的几何形状。当冲压出窗口元件22或者将窗口元件22安装在测量装置10中时，不存在将使破裂更有可能发生的窗口元件22的高应力上升点。

已经进行了测试以表明在根据本披露将环件14可释放地紧固到壳体12上时所实现的窗口元件22的密封是令人满意的。在一个实施方案中，在根据本披露将窗口元件22密封在环件14与壳体12之间之后，对测量装置10以约5psi(磅/平方英寸)的压力进行测试且无渗漏。

本披露的至少一个实施方案的一个优点是，由于窗口元件22被构形为并将尺寸确定为以在测量装置的组装过程中或之后基本上不移动或移位，存在更少的风险使该测量装置由于渗漏问题和/或窗口破裂问题而被返回制造商，从而提供了由此导致的成本和质量的优势。

本披露的至少一个实施方案的另一个优点是，与一些先有技术的环件相比，存在着较少的必须被模压到环件14中的部件。例如，一些测量装置将部件模压在环件中以试图不允许该窗口元件在组装过程中或之后移动或移位。因此，与带有这类模压部件的环件相比，存在着制造本披露的环件所需要的总体上较少的制造时间，由此提供了成本优点并且其结果是在测量装置组件中允许一种均匀的圆形环件。

本披露的至少一个实施方案的另一个优点是，与一些先有技术的测量装置相比，存在测量装置组件中需要使用的较少的填充部件。例如，一些测量装置在测量装置组件中使用另外的填充部件以试图不允许该窗口在组装过程中或之后移动或移位。因此，存在着在本披露的测量装置组件中需要使用的较少的另外的填充部件，因此其结果是降低了测量装置组件的成本和复杂性。

由于在以上结构中可以做出许多改变并且可以做出本披露的许多很大程度上不同的实施方案而无需脱离其范围，所以本申请旨在使包含在附图和说明书中的所有内容均应被解释为是说明性的而不是限定意义上的。另外的修改、改变和置换旨在包括在上述披露中。因此，适当的是广义地并且以与本发明的范围相一致的方式来对所附的权利要求书进行解释。

Claims (20)

1.一种测量装置系统，包括：

一个第一测量装置的一个壳体，该壳体包括至少三个第一配合结构；

该第一测量装置的一个环件，该环件包括至少三个第二配合结构；

一个非圆形的窗口元件，该窗口元件限定一个外部周边，该外部周边包括至少三个向外延伸的瓣以及定位于邻近的瓣之间的多个径向向内的凹陷区域；

其中，至少该窗口元件的外部周边的大小被确定以放置在与该环件相关联的一个安装架上；

其中，每个径向向内的凹陷区域被构形并将尺寸确定为以允许该窗口元件绕过与该环件相关联的至少三个第二配合结构；并且

其中，该壳体的至少三个第一配合结构被可释放地紧固到该环件的至少三个第二配合结构上，以将该环件可释放地紧固到该壳体上并且将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。

2.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，该第一测量装置是一种压力测量装置。

3.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，该第一测量装置是一种温度测量装置。

4.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，该壳体的至少三个第一配合结构是倾斜的配合结构，并且其中该环件的至少三个第二配合结构是倾斜的配合结构。

5.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，该壳体进一步包括一种衬垫材料，并且其中当该壳体的至少三个第一配合结构被可释放地紧固到该环件的至少三个第二配合结构上时，该衬垫材料在该窗口元件与该壳体之间形成一种密封，以便可释放地将该环件紧固到该壳体上并且将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。

6.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，该窗口元件是玻璃。

7.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，该环件限定了一个内部周边，并且其中当该窗口元件被放置在该环件的安装架上时，每个向外延伸的瓣被构形为并将尺寸确定为以允许每个瓣定位在邻近该环件的内部周边。

8.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，每个向外延伸的瓣与每个邻近的瓣等距离地隔开，使这些径向向内的凹陷区域定位在邻近的瓣之间，这样，这些径向向内的凹陷区域与每个邻近的径向向内的凹陷区域等距离地隔开。

9.如权利要求1所述的测量装置系统，其中，该窗口元件是对称的。

10.如权利要求1所述的测量装置系统，其中每个向外延伸的瓣包括一个瓣角度段并且每个径向向内的凹陷区域包括一个凹陷角度段，并且其中该窗口元件的外部周边进一步包括多个直段，这些直段被定位在每个向外延伸的瓣的每个瓣角度段与每个径向向内的凹陷区域的每个凹陷角度段之间。

11.一种用于制造测量装置系统的方法，包括：

提供一个第一测量装置的一个壳体，该壳体包括至少三个第一配合结构；

提供该第一测量装置的一个环件，该环件包括至少三个第二配合结构；

提供一个非圆形的窗口元件，该窗口元件限定一个外部周边，该外部周边包括至少三个向外延伸的瓣以及定位于邻近的瓣之间的多个径向向内的凹陷区域，其中至少该窗口元件的外部周边的大小被确定以放置在与该环件相关联的一个安装架上，并且其中每个径向向内的凹陷区域被构形为并将尺寸确定为以允许该窗口元件绕过与该环件相关联的至少三个第二配合结构；

通过绕过该环件的至少三个第二配合结构将该窗口元件的外部周边放置在该环件的安装架上；并且

可释放地将该壳体的至少三个第一配合结构紧固到该环件的至少三个第二配合结构上，由此可释放地将该环件紧固到该壳体上并且由此将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。

12.如权利要求11所述的方法，其中，该第一测量装置是一种压力测量装置。

13.如权利要求11所述的方法，其中，该第一测量装置是一种温度测量装置。

14.如权利要求11所述的方法，其中该壳体的至少三个第一配合结构是倾斜的配合结构，并且其中该环件的的至少三个第二配合结构是倾斜的配合结构。

15.如权利要求11所述的方法，其中，该壳体进一步包括一种衬垫材料，并且其中，当该壳体的至少三个第一配合结构被可释放地紧固到该环件的至少三个第二配合结构上时，该衬垫材料在该窗口元件与该壳体之间形成一种密封，以便可释放地将该环件紧固到该壳体上并且将该窗口元件密封在该安装架与该壳体之间。

16.如权利要求11所述的方法，其中该窗口元件是玻璃。

17.如权利要求11所述的方法，其中该环件限定一个内部周边，并且其中每个向外延伸的瓣被构形为并将尺寸确定为以便在将该窗口元件放置在该环件的安装架上时允许每个瓣定位在邻近该环件的内部周边。

18.如权利要求11所述的方法，其中，每个向外延伸的瓣与每个邻近的瓣等距离地隔开，使这些径向向内的凹陷区域定位在邻近的瓣之间，这样，这些径向向内的凹陷区域与每个邻近的径向向内的凹陷区域等距离地隔开。

19.如权利要求11所述的方法，其中该窗口元件是对称的。

20.如权利要求11所述的方法，其中每个向外延伸的瓣包括一个瓣角度段并且每个径向向内的凹陷区域包括一个凹陷角度段，并且其中该窗口元件的外部周边进一步包括多个直段，这些直段定位在每个向外延伸的瓣的每个瓣角度段与每个径向向内的凹陷区域的每个凹陷角度段之间。

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