CN217687663U - 耐震膜片压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力表技术领域，特别是涉及一种耐震膜片压力表，包括表壳，在表壳的一侧开设有显示口，在显示口处设置有透光的玻璃板；在表壳远离所述玻璃板的一侧可拆卸连接有安装板，在安装板上设置有机芯部件、压力显示板和指针，表壳上一体成型有支撑套管，在支撑套管下端连接有法兰盘，法兰盘的下端设置有检测管；所述法兰盘内侧安装有压力表膜片；检测管与压力表膜片的下端连通；所述压力表膜片的上侧设置有上连接柱，在所述支撑套管内侧设置有连接杆件,连接杆件的两端分别连接所述上连接柱和所述机芯部件；在表壳内侧填充有耐震硅油，在支撑套管内设置有密封胶塞。通过上述方案，能够提高压力表抗震性能，进而提高压力表检测的精度值。

Description

耐震膜片压力表

技术领域

本实用新型涉及压力表技术领域，特别是涉及一种耐震膜片压力表。

背景技术

众所周知，压力变是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

由于在石油化工场所流体管道内介质含有酸硫腐蚀性，同时,由于一些设备装置微压运转时还带有震动等，进而使用普通的压力表并不能够高精度的进行测量压力值。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐震膜片压力表，能够提高压力表抗震性能，进而提高压力表检测的精度值。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种耐震膜片压力表，包括表壳，在所述表壳的一侧开设有显示口，在所述显示口处设置有透光的玻璃板；在所述表壳远离所述玻璃板的一侧可拆卸连接有安装板，在所述安装板上设置有机芯部件、压力显示板和指针，其特征在于：所述表壳上一体成型有支撑套管，在所述支撑套管下端连接有法兰盘，所述法兰盘的下端设置有检测管；所述法兰盘内侧安装有压力表膜片；所述检测管与所述压力表膜片的下端连通；所述压力表膜片的上侧设置有上连接柱，在所述支撑套管内侧设置有连接杆件,所述连接杆件的两端分别连接所述上连接柱和所述机芯部件；在所述表壳内侧填充有耐震硅油，在所述支撑套管内设置有密封胶塞。

优选的，所述连接杆件包括螺纹杆和连接套管；所述连接套管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段一体成型，所述第一管段位于所述密封胶塞的下侧；所述螺纹杆的上端与所述第一管段螺纹连接；所述机芯部件的下端连接有连接杆，所述连接杆穿过所述密封胶塞，且与所述第二管段可拆卸连接。

优选的，所述第二管段的侧壁上开设有锁定孔，所述锁定孔上螺纹连接有锁定螺钉，所述锁定螺钉的一端穿过所述锁定孔，且对所述第二管段内侧的所述连接杆进行抵紧。

优选的，所述密封胶塞包括位于所述支撑套管内侧的第一胶套和第二胶套，所述第一胶套和第二胶套一体成型，且所述第一胶套的外径大于所述第二胶套的外径；所述第一胶套与所述支撑套管可拆卸密封连接，所述第二胶套远离所述第一胶套的一端设置有连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔，且与所述连接孔内壁弹性接触；所述第一胶套和第二胶套为弹性材质制成。

优选的，所述第一胶套的外侧间隔设置有若干个呈环形的环形凸棱，所述支撑套管的内侧壁上开设有呈环形的环形卡槽，所述环形凸棱可嵌合于所述环形卡槽内；所述第二胶套的外侧壁沿轴线方向间隔开设有若干个呈环形的环形凹槽。

优选的，所述法兰盘包括上分盘和下分盘，所述上分盘与所述支撑套管一体成型，所述下分盘与所述检测管连接；所述上分盘与所述下分盘通过螺栓固定连接，所述上分盘和下分盘之间设置有四氟垫片和所述压力表膜片。

优选的，所述显示口上且位于所述玻璃板的外侧设置有截面成“L”形的密封垫圈，所述密封垫圈一侧抵接所述玻璃板外侧面，另一侧抵接所述玻璃板侧边，且与所述表壳抵接；所述表壳且位于靠近所述显示口的一端向外弯曲形成有限位环，在所述限位环上设置有封盖，所述玻璃板、密封垫圈位于所述限位环和所述封盖之间；所述封盖的中部为中空，在其侧边上设置有向中部弯曲的弹性卡；所述弹性卡可弹性抵接于所述限位环上，且所述弹性卡位于所述限位环远离所述玻璃板的一侧面。

优选的，所述上连接柱上设置有膜片保护环，所述膜片保护环的外径大于所述支撑套管的内径，且所述膜片保护环与所述支撑套管下端之间存在设定距离。

优选的，所述支撑套管内侧形成有台阶，所述台阶将所述支撑套管内侧分割形成第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔位于靠近所述表壳的一端，所述第二安装腔位于靠近所述压力表膜片的一端，所述第一安装腔的直径大于所述第二安装腔的直径，初始位置时，所述密封胶塞下端抵接于所述台阶上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐震膜片压力表，通过添加于表壳内侧的耐震硅油，可以提供压力表的抗震性能，同时，通过设置于支撑套管内侧的密封胶塞，可以起到密封的效果，避免表壳内侧的耐震硅油渗入压力表膜片。本压力表可测量低压力介质，保证测量精度。与此同时，通过可拆卸连接于显示口处的封盖，使得该表壳便于拆装，在长时间使用时产生的敏感元件及机芯部件疲劳误差，可通过拆卸封盖后自行校验。

附图说明

图1为本实用新型一种耐震膜片压力表的半剖示意图；

图2为本实用新型一种耐震膜片压力表中突出密封胶塞的示意图；

图3为本实用新型一种耐震膜片压力表中突出表壳的示意图。

附图中标记：

100、表壳；110、显示口；111、密封垫圈；112、限位环；

120、玻璃板；130、安装板；140、机芯部件；150、压力显示板；160、指针；170、连接杆；180、封盖；181、弹性卡；

200、支撑套管；210、环形卡槽；220、台阶；230、第一安装腔；240、第二安装腔；

300、法兰盘；310、上分盘；320、下分盘；330、四氟垫片；

400、检测管；

500、压力表膜片；510、上连接柱；511、膜片保护环；

600、连接杆件；610、螺纹杆；620、连接套管；621、第一管段；622、第二管段；622a、锁定孔；623、锁定螺钉；

700、密封胶塞；710、第一胶套；711、环形凸棱；720、第二胶套；721、连接孔；722、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种耐震膜片压力表，参见图1-图3，包括表壳100，在表壳100的一侧开设有显示口110，在显示口110处密封设置有透光的玻璃板120；在表壳100内且位于远离玻璃板120的一侧可拆卸连接有安装板130，在安装板130上设置有机芯部件140、压力显示板150和指针160。表壳100上一体成型有支撑套管200，在支撑套管200下端连接有法兰盘300，法兰盘300的下端设置有检测管400；法兰盘300内侧安装有压力表膜片500；检测管400与压力表膜片500的下端连通；压力表膜片500的上侧设置有上连接柱510，在支撑套管200内侧设置有连接杆件600,连接杆件600的两端分别连接下端的上连接柱510和上端的机芯部件140；在检测压力时，检测管400位于待检测管400道内侧，待检测管400道内的压力与大气压差值，会带动压力表膜片500向上或向下凹陷，在此过程中，带动连接杆件600产生位移，连接杆件600带动机芯部件140产生动作，进而控制指针160显示压力值。需要说明的，机芯部件140采用现有的压力表机芯部件140,在此不再赘述。

在表壳100内侧填充有耐震硅油，在支撑套管200内设置有密封胶塞700。通过设置的密封胶塞700在一定程度上将耐震硅胶封存于表壳100内侧，通过耐震硅油在一定程度上实现减震效果，同时，可确保硅油不能渗入压力表膜片500上。

其中，连接杆件600包括螺纹杆610和连接套管620；连接套管620包括第一管段621和第二管段622，第一管段621与第二管段622一体成型，第一管段621位于密封胶塞700的下侧；第二管段622位于密封胶塞700内侧。螺纹杆610的上端与第一管段621螺纹连接；机芯部件140的下端连接有连接杆170，连接杆170穿过密封胶塞700，且与第二管段622可拆卸连接。具体的，在第二管段622的侧壁上开设有锁定孔622a，锁定孔622a上螺纹连接有锁定螺钉623，锁定螺钉623的一端穿过锁定孔622a，且对第二管段622内侧的连接杆170进行抵紧。在工作过程中,可拆卸后通过调节连接杆170和锁定螺钉623的位置进行校验。避免长时间使用时产生的敏感元件及机芯传动机构疲劳误差。

密封胶塞700包括位于支撑套管200内侧的第一胶套710和第二胶套720，第一胶套710和第二胶套720一体成型，且第一胶套710的外径大于第二胶套720的外径；第一胶套710与支撑套管200可拆卸密封连接，第二胶套720远离第一胶套710的一端设置有连接孔721，连接杆170穿过连接孔721，且与连接孔721内壁弹性接触；第一胶套710和第二胶套720为弹性材质制成。

第一胶套710的外侧间隔设置有若干个呈环形的环形凸棱711，支撑套管200的内侧壁上开设有呈环形的环形卡槽210，环形凸棱711可嵌合于环形卡槽210内；通过设置的环形凸棱711和环形卡槽210可相互嵌合密封，实现第一胶套710与支撑套管200之间的密封连接。

第二胶套720的外侧壁沿轴线方向间隔开设有若干个呈环形的环形凹槽722。在工作时，当压力表膜片500受到外力发生形变后，连接杆件600可沿竖直方向移动，在移动过程中，与密封胶塞700可发生相对滑动，或带动第二胶套720在竖直方向上发生一定的形变，该过程不影响压力表的精度值。更好的一种方式，第二胶套720可以是褶皱形式。

法兰盘300包括上分盘310和下分盘320，上分盘310与支撑套管200一体成型，下分盘320与检测管400连接；上分盘310与下分盘320通过螺栓固定连接，上分盘310和下分盘320之间设置有四氟垫片330和压力表膜片500。其中，上连接柱510穿过四氟垫片330。

显示口110上且位于玻璃板120的外侧设置有截面成"L"形的密封垫圈111，密封垫圈111一侧抵接玻璃板120外侧面，另一侧抵接玻璃板120侧边，且与表壳100抵接。表壳100且位于靠近显示口110的一端向外弯曲形成有限位环112，在限位环112上设置有封盖180，玻璃板120、密封垫圈111位于限位环112和封盖180之间。

封盖180的中部为中空，中空区域通过玻璃板120盖合，方便观察指针160转动位置，进而读取数据。在封盖180侧边上设置有向中部弯曲的弹性卡181；弹性卡181可弹性抵接于限位环112上，且弹性卡181位于限位环112远离玻璃板120的一侧面。在安装后，通过封盖180盖合玻璃板120，通过弹性卡181与限位环112的位置配合，将密封垫圈111、玻璃板120表壳100压紧，实现密封效果。

上连接柱510上设置有膜片保护环511，膜片保护环511的外径大于支撑套管200的内径，且膜片保护环511与支撑套管200下端之间存在设定距离。通过设置的膜片保护环511，可以对压力表膜片500实现保护，当待检测的压力值过大时，膜片保护环511与上侧的支撑套管200抵接，可在一定程度上保护压力表膜片500。

支撑套管200内侧形成有台阶220，台阶220将支撑套管200内侧分割形成第一安装腔230和第二安装腔240，第一安装腔230位于靠近表壳100的一端，第二安装腔240位于靠近压力表膜片500的一端，第一安装腔230的直径大于所述第二安装腔240的直径，初始位置时，密封胶塞700下端抵接于台阶220上。通过设置的台阶220，可以对密封胶塞700进行支撑，在一定程度上起到抗压效果，提高密封胶塞700与支撑套管200之间的密封效果。

本实用新型提供了一种耐震膜片压力表，在使用时，将法兰盘300固定于待检测管400道上，检测管400插入待检测管400道内侧进行压力检测。在检测过程中，由于在表壳100内侧添加有耐震硅油，在检测过程中，在一定程度上可以提供压力表的抗震性能。

本实用新型提供了一种耐震膜片压力表，通过添加于表壳100内侧的耐震硅油，可以提供压力表的抗震性能，同时，通过设置于支撑套管200内侧的密封胶塞，可以起到密封的效果，避免表壳100内侧的耐震硅油渗入压力表膜片500。本压力表可测量低压力介质，保证测量精度。与此同时，通过可拆卸连接于显示口110处的封盖180，使得该表壳100便于拆装，在长时间使用时产生的敏感元件及机芯部件140疲劳误差，可通过拆卸封盖180后自行校验。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种耐震膜片压力表，包括表壳（100），在所述表壳（100）的一侧开设有显示口（110），在所述显示口（110）处设置有透光的玻璃板（120）；在所述表壳（100）内且位于远离所述玻璃板（120）的一侧可拆卸连接有安装板（130），在安装板（130）上设置有机芯部件（140）、压力显示板（150）和指针（160），其特征在于：所述表壳（100）上一体成型有支撑套管（200），在所述支撑套管（200）下端连接有法兰盘（300），所述法兰盘（300）的下端设置有检测管（400）；所述法兰盘（300）内侧安装有压力表膜片（500）；所述检测管（400）与所述压力表膜片（500）的下端连通；

所述压力表膜片（500）的上侧设置有上连接柱（510），在所述支撑套管（200）内侧设置有连接杆件（600）,所述连接杆件（600）的两端分别连接所述上连接柱（510）和所述机芯部件（140）；

在所述表壳（100）内侧填充有耐震硅油，在所述支撑套管（200）内设置有密封胶塞（700）。

2.根据权利要求1所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述连接杆件（600）包括螺纹杆（610）和连接套管（620）；

所述连接套管（620）包括第一管段（621）和第二管段（622），所述第一管段（621）与所述第二管段（622）一体成型，所述第一管段（621）位于所述密封胶塞（700）的下侧；

所述螺纹杆（610）的上端与所述第一管段（621）螺纹连接；

所述机芯部件（140）的下端连接有连接杆（170），所述连接杆（170）穿过所述密封胶塞（700），且与所述第二管段（622）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述第二管段（622）的侧壁上开设有锁定孔（622a），所述锁定孔（622a）上螺纹连接有锁定螺钉（623），所述锁定螺钉（623）的一端穿过所述锁定孔（622a），且对所述第二管段（622）内侧的所述连接杆（170）进行抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述密封胶塞（700）包括位于所述支撑套管（200）内侧的第一胶套（710）和第二胶套（720），所述第一胶套（710）和第二胶套（720）一体成型，且所述第一胶套（710）的外径大于所述第二胶套（720）的外径；

所述第一胶套（710）与所述支撑套管（200）可拆卸密封连接，所述第二胶套（720）远离所述第一胶套（710）的一端设置有连接孔（721），所述连接杆（170）穿过所述连接孔（721），且与所述连接孔（721）内壁弹性接触；所述第一胶套（710）和第二胶套（720）为弹性材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述第一胶套（710）的外侧间隔设置有若干个呈环形的环形凸棱（711），所述支撑套管（200）的内侧壁上开设有呈环形的环形卡槽（210），所述环形凸棱（711）可嵌合于所述环形卡槽（210）内；

所述第二胶套（720）的外侧壁沿轴线方向间隔开设有若干个呈环形的环形凹槽（722）。

6.根据权利要求1所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述法兰盘（300）包括上分盘（310）和下分盘（320），所述上分盘（310）与所述支撑套管（200）一体成型，所述下分盘（320）与所述检测管（400）连接；

所述上分盘（310）与所述下分盘（320）通过螺栓固定连接，所述上分盘（310）和下分盘（320）之间设置有四氟垫片（330）和所述压力表膜片（500）。

7.根据权利要求1所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述显示口（110）上且位于所述玻璃板（120）的外侧设置有截面成"L"形的密封垫圈（111），所述密封垫圈（111）一侧抵接所述玻璃板（120）外侧面，另一侧抵接所述玻璃板（120）侧边，且与所述表壳（100）抵接；

所述表壳（100）且位于靠近所述显示口（110）的一端向外弯曲形成有限位环（112），在所述限位环（112）上设置有封盖（180），所述玻璃板（120）、密封垫圈（111）位于所述限位环（112）和所述封盖（180）之间；

所述封盖（180）的中部为中空，在其侧边上设置有向中部弯曲的弹性卡（181）；所述弹性卡（181）可弹性抵接于所述限位环（112）上，且所述弹性卡（181）位于所述限位环（112）远离所述玻璃板（120）的一侧面。

8.根据权利要求1所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述上连接柱（510）上设置有膜片保护环（511），所述膜片保护环（511）的外径大于所述支撑套管（200）的内径，且所述膜片保护环（511）与所述支撑套管（200）下端之间存在设定距离。

9.根据权利要求1所述的一种耐震膜片压力表，其特征在于：所述支撑套管（200）内侧形成有台阶（220），所述台阶（220）将所述支撑套管（200）内侧分割形成第一安装腔（230）和第二安装腔（240），所述第一安装腔（230）位于靠近所述表壳（100）的一端，所述第二安装腔（240）位于靠近所述压力表膜片（500）的一端，所述第一安装腔（230）的直径大于所述第二安装腔（240）的直径，初始位置时，所述密封胶塞（700）下端抵接于所述台阶（220）上。

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