CN219368827U - 一种超声波水表连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及仪器仪表的技术领域公开了一种超声波水表连接结构，其包括水表本体，水表本体上设置有换能器安装孔，换能器安装孔中设置有超声波换能器组件，换能器安装孔中设置有限制超声波换能器组件转动的限位组件，换能器安装孔中螺纹连接有用于对超声波换能器组件进行固定的锁止块。本申请通过设置水表本体、换能器安装孔、超声波换能器组件、限位组件和锁止块，锁止块与超声波换能器组件抵触后继续转动时，限位组件对超声波换能器组件的转动进行限位，从而减少超声波换能器组件无法给随着锁止块同步转动，即减少了超声波换能器组件跟随锁止块转动的情况发生，进而达到了便于工作人员对使用该安装结构的超声波水表进行组装的效果。

Description

一种超声波水表连接结构

技术领域

本申请涉及仪器仪表的技术领域，尤其是涉及一种超声波水表连接结构。

背景技术

超声波水表是采用超声波时差原理，采用工业级电子元器件制造而成的全电子水表，与机械式水表相比具有精度高、可靠性好、量程比宽和使用寿命长。

在相关技术中，如公告号为CN204330187U的中国实用新型专利公开了一种新型大口径超声波热量表，其包括壳体、安装在壳体两端的管道连接法兰，壳体上扣接有多用计数器连接座，多用计数器连接座的左右两侧各设有一个换能器安装孔，每个换能器安装孔内安装一个超声波换能器组件，壳体的一侧设有温度传感器安装孔，温度传感器安装孔内安装有温度传感器。在上述专利中并未公开超声波换能器组件如何安装在换能器安装孔中，而在对其进行实际应用时，通常是在换能器安装孔中螺纹连接锁止块，使得锁止块抵紧在超声波换能器组件上，从而使得超声波换能器组件抵紧在换能器安装孔中，即实现对超声波换能器组件的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用锁止块的底部一端与超声波换能器组件抵触后，若继续拧动锁止块，锁止块可能带动着超声波换能器转动，即导致超声波换能器组件的初始位置发生改变，即会影响超声波水表的准确性；若停止拧动锁止块，会影响超声波换能器组件的安装稳定性，在使用超声波水表时，超声波换能器组件可能在水流的作用下发生运动，进而存在有不便于工作人员对超声波水表进行组装的缺陷。

实用新型内容

为了缓解不便于工作人员对超声波水表进行组装的问题，本申请提供一种超声波水表连接结构。

本申请提供的一种超声波水表连接结构采用如下的技术方案：

一种超声波水表连接结构，包括水表本体，所述水表本体上设置有换能器安装孔，所述换能器安装孔中设置有超声波换能器组件，所述换能器安装孔中设置有限制所述超声波换能器组件转动的限位组件，所述换能器安装孔中螺纹连接有用于对所述超声波换能器组件进行固定的锁止块。

通过采用上述技术方案，对超声波换能器组件进行安装时，先将超声波换能器安装到换能器安装孔中，然后再将锁止块安装至换能器安装孔中，并对锁止块进行拧动，使得锁止块与超声波换能器组件抵触并对其固定，继续对锁止块进行拧动，直至锁止块无法继续转动为止，锁止块与超声波换能器组件抵触后继续转动时，限位组件对超声波换能器组件的转动进行限位，从而减少超声波换能器组件无法给随着锁止块同步转动，即减少了超声波换能器组件跟随锁止块转动的情况发生，进而达到了便于工作人员对使用该安装结构的超声波水表进行组装的效果。

可选的，所述限位组件包括设置在所述换能器安装孔中的限位柱，所述超声波换能器组件上开设有容纳所述限位柱的限位孔。

通过采用上述技术方案，将超声波换能器组件安装至换能器安装孔中后，限位柱的一端插入限位孔中，继而使得限位柱和限位孔的插接配合对超声波换能器组件的转动进行限位，即减少超声波换能器组件跟随锁止块转动的情况发生。

可选的，所述限位柱沿所述换能器安装孔的周向设置有多个。

通过采用上述技术方案，将限位柱沿换能器安装孔的周向设置多个，一方面可以尽可能的增加限位柱对超声波换能器组件的限位效果，另一方面减少需要工作人员对超声波换能器组件转动的角度较大才可使限位孔和限位柱配合的情况发生，便于工作人员对超声波换能器组件进行安装。

可选的，所述换能器安装孔的底壁上对应多个所述限位柱开设有多个插接孔，每个所述限位柱的一端均插入对应的所述插接孔中。

通过采用上述技术方案，将超声波换能器安装至换能器安装孔中前，先将多个限位柱分别安装至多个插接孔中，继而使得限位柱的一端插入插接孔中，通过将限位柱插入插接孔中，减少了需要将限位柱与换能器安装孔的孔壁固定连接在一起的情况，进而达到便于对水表本体进行生产的效果。

可选的，所述换能器安装孔中设置有用于对所述超声波换能器组件进行密封的密封垫，所述密封垫上开设有供所述限位柱穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，将限位柱安装至限位孔中后，再将密封垫安装至换能器安装孔中，继而使得限位柱穿过密封垫上的通孔，再将超声波换能器组件安装至换能器安装孔中，使得超声波换能器组件与密封垫抵触，再将锁止块拧至换能器安装孔中，锁止块对超声波换能器组件施加压力，超声波换能器组件对密封垫进行压缩，密封垫对超声波换能器组件和换能器安装孔之间进行密封，进而增加超声波换能器组件与换能器安装孔之间的密封性。

可选的，所述锁止块上开设有操作孔，所述操作孔垂直于所述锁止块中心轴线的截面为多边形。

通过采用上述技术方案，对锁止块进行拧动时，可以借助额外的操作杆，使得操作杆的一端插入操作孔中，使得操作杆的周面与操作孔的孔壁抵触配合，拧动操作杆，操作杆带动着锁止块运动，即实现对锁止块的拧动，进而达到便于工作人员对锁止块进行拧动的效果。

可选的，所述锁止块的底部延伸设置有施压管，所述施压管的直径小于所述锁止块的直径。

通过采用上述技术方案，将锁止块安装至换能器安装孔中后，锁止块通过施压块与超声波换能器组件抵触并对其施加压力，即增加锁止块对超声波换能器组件施加压力时的稳定性。

可选的，所述换能器安装孔的孔口处螺纹连接有密封盖，所述密封盖的底部一端与所述锁止块抵触。

通过采用上述技术方案，将锁止块安装好之后，再将密封盖安装至换能器安装孔中，使得密封盖的底部一端与锁止块抵触，即减少锁止块反向转动导致超声波换热器组件松动的情况发生，进而增加超声波换能器组件与水表本体的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水表本体、换能器安装孔、超声波换能器组件、限位组件和锁止块，锁止块与超声波换能器组件抵触后继续转动时，限位组件对超声波换能器组件的转动进行限位，从而减少超声波换能器组件无法给随着锁止块同步转动，即减少了超声波换能器组件跟随锁止块转动的情况发生，进而达到了便于工作人员对使用该安装结构的超声波水表进行组装的效果；

2.通过设置限位柱和限位孔，将超声波换能器组件安装至换能器安装孔中后，限位柱的一端插入限位孔中，继而使得限位柱和限位孔的插接配合对超声波换能器组件的转动进行限位，即减少超声波换能器组件跟随锁止块转动的情况发生；

3.通过设置插接孔，限位柱的一端插入插接孔中，减少了需要将限位柱与换能器安装孔的孔壁固定连接在一起的情况，进而达到便于对水表本体进行生产的效果。

附图说明

图1是本申请实施例超声波水表连接结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例超声波水表连接结构的部分结构剖视图；

图3是本申请实施例超声波水表连接结构的部分结构示意图；

图4是本申请实施例超声波水表连接结构的整体结构示意图，此图中省略了密封盖；

图5是本申请实施例超声波水表连接结构的整体结构示意图，此图中省略了密封盖和锁止块。

附图标记说明：100、水表本体；110、换能器安装孔；111、插接孔；200、超声波换能器组件；210、限位孔；300、锁止块；310、操作孔；320、施压管；400、限位组件；410、限位柱；500、密封垫；510、通孔；600、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超声波水表连接结构。

参照图1和图2，一种超声波水表连接结构包括水表本体100，水表本体100上一体成型有换能器安装孔110，换能器安装孔110中设置有超声波换能器组件200，换能器安装孔110中设置有限位组件400，限位组件400用于对超声波换能器组件200的转动进行限位，换能器安装孔110中螺纹连接有锁止块300，锁止块300用于对安装在换能器安装孔110中的超声波换能器组件200进行固定。

对超声波水表进行组装时，先将超声波换能器组件200安装至换能器安装孔110中，使得超声波换能器组件200与限位组件400配合，再将锁止块300安装至换能器安装孔110中，使得锁止块300与限位组件400配合，再将锁止块300安装至换能器安装孔110中，使得锁止块300与超声波换能器组件200抵触，继续对锁止块300进行拧动，锁止块300对超声波换能器组件200施压，超声波换能器组件200与换能器安装孔110的孔壁抵紧，即完成对超声波换能器组件200的固定；对锁止块300进行拧动的过程中，限位组件400对超声波换能器组件200的转动进行限位，即减少了超声波换能器组件200跟随锁止块300转动的情况发生，进而达到便于工作人员对使用该连接结构的超声波水表进行组装。

参照图1和图3，限位组件400包括多个限位柱410，多个限位柱410均设置在换能器安装孔110中，多个限位柱410沿换能器安装孔110的周向均匀间隔设置，换能器安装孔110的孔壁上开设有多个插接孔111，插接孔111和限位柱410一一对应设置，每个限位柱410的底部一端均插入插接孔111中。超声波换能器组件200上开设有多个限位孔210，限位孔210与限位柱410一一对应设置。将超声波换能器组件200安装至换能器安装孔110后，限位柱410位于插接孔111外部的一端插入对应的限位孔210中，继而使得限位柱410和限位孔210的插接配合对超声波换能器组件200的转动进行限位，进而达到便于工作人员对具有该连接结构的超声波水表进行组装的效果。

参照图2和图3，换能器安装孔110中设置有密封垫500，密封垫500上开设有多个通孔510，通孔510与限位柱410一一对应设置，每个限位柱410均穿过对应的通孔510，超声波换能器组件200与密封垫500抵触，锁止块300对超声波换能器组件200施加朝向密封垫500所在方向的压力，继而使得密封垫500变形并对超声波换能器组件200和换能器安装孔110进行密封，进而增加超声波换能器组件200与换能器安装孔110连接的密封性。

参照图2和图4，为了便于工作人员对锁止块300进行旋转，锁止块300上同轴开设有操作孔310，操作孔310垂直于锁止块300中心轴线的截面为正六边形。对锁止块300进行旋转时，可以使用额外的正六边形操作杆，将操作杆的一端插入操作孔310中，使得操作杆的周面与操作孔310的孔壁抵触，再对操作杆进行转动，操作杆带动着锁止块300转动，从而实现对锁止块300的旋转，进而达到便于工作人员对锁止块300进行旋转的效果。

继续参照图2和图4，锁止块300的底部延伸设置有施压管320，施压管320的直径小于锁止块300的直径，继而使得锁止块300通过施压管320对超声波换能器组件200施加压力。

参照图1和图2，换能器安装孔110的孔口处安装有密封盖600，密封盖600的底部一端螺纹插入换能器安装孔110中并超声波换能器组件200抵触，继而使得密封盖600对锁止块300施加压力，减少锁止块300反向转动导致超声波换能器组件200松动的情况发生，进而增加超声波换能器组件200的安装稳定性。

超声波换能器组件200为单声道铜配件或双声道铜配件。

本申请实施例一种超声波水表连接结构的实施原理为：对超声波换能器组件200进行安装时，先将多个限位柱410安装至对应的插接孔111中，然后再将密封垫500安装至换能器安装孔110中，使得多个限位柱410穿过通孔510，再将超声波换能器组件200安装至换能器安装孔110中，使得限位柱410穿入限位孔210中，再将锁止块300螺纹连接至换能器安装孔110中，使得施压管320与超声波换能器组件200抵触并对其施加压力，密封垫500被压缩变形，再将密封盖600螺纹连接至换能器安装孔110上，使得密封盖600插入换能器安装孔110中一端与超声波换能器组件200抵触。在对超声波换能器组件200进行固定的过程中，减少了超声波换能器组件200跟随锁止块300旋转的情况发生，进而达到便于工作人员对具有该连接结构的超声波水表进行组装的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波水表连接结构，其特征在于：包括水表本体(100)，所述水表本体(100)上设置有换能器安装孔(110)，所述换能器安装孔(110)中设置有超声波换能器组件(200)，所述换能器安装孔(110)中设置有限制所述超声波换能器组件(200)转动的限位组件(400)，所述换能器安装孔(110)中螺纹连接有用于对所述超声波换能器组件(200)进行固定的锁止块(300)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波水表连接结构，其特征在于：所述限位组件(400)包括设置在所述换能器安装孔(110)中的限位柱(410)，所述超声波换能器组件(200)上开设有容纳所述限位柱(410)的限位孔(210)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波水表连接结构，其特征在于：所述限位柱(410)沿所述换能器安装孔(110)的周向设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种超声波水表连接结构，其特征在于：所述换能器安装孔(110)的底壁上对应多个所述限位柱(410)开设有多个插接孔(111)，每个所述限位柱(410)的一端均插入对应的所述插接孔(111)中。

5.根据权利要求2所述的一种超声波水表连接结构，其特征在于：所述换能器安装孔(110)中设置有用于对所述超声波换能器组件(200)进行密封的密封垫(500)，所述密封垫(500)上开设有供所述限位柱(410)穿过的通孔(510)。

6.根据权利要求1所述的一种超声波水表连接结构，其特征在于：所述锁止块(300)上开设有操作孔(310)，所述操作孔(310)垂直于所述锁止块(300)中心轴线的截面为多边形。

7.根据权利要求1所述的一种超声波水表连接结构，其特征在于：所述锁止块(300)的底部延伸设置有施压管(320)，所述施压管(320)的直径小于所述锁止块(300)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种超声波水表连接结构，其特征在于：所述换能器安装孔(110)的孔口处螺纹连接有密封盖(600)，所述密封盖(600)的底部一端与所述锁止块(300)抵触。