CN101742883A

CN101742883A - 风扇固定结构和风扇固定方法

Info

Publication number: CN101742883A
Application number: CN200810182141A
Authority: CN
Inventors: 陈瑞霖
Original assignee: Inventec Corp
Current assignee: Inventec Corp
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2010-06-16

Abstract

本发明提出一种风扇固定结构和风扇固定方法，此风扇固定结构包括一风扇立架以及至少一非螺杆型组装件。此风扇固定结构用以将至少一风扇基座固定在一板体上，其中各风扇基座具有多个螺孔以及一组装孔。风扇立架配置于板体上，且具有至少一网状通风孔以及对应于上述多个螺孔的多个元件对位孔。非螺杆型组装件配置于风扇立架上，并对应穿设于各组装孔中，用以预先固定各风扇基座，以使各螺孔与各元件对位孔相对齐。

Description

风扇固定结构和风扇固定方法

技术领域

本发明是有关于一种风扇固定结构，且特别是有关于一种具有非螺杆型组装件以使风扇能预先固定并使孔位对齐的风扇固定结构。

背景技术

随着科技时代的演进，电子产品与日俱增的充斥在现今的生活里。电子产品包括电脑、服务器、事务机器、家电产品、通讯与仪器设备等，皆面临到一个问题-散热。主要的散热问题源自于中央处理器(Central Processing Unit，CPU)的发热量随着其运算速度增加而增加，因而必须借由强制散热方式来降低中央处理器的工作温度，以维持中央处理器正常运作。

传统的散热方式，主要是以“气冷”为主，利用不断的提高风扇的转速来散热，但伴随而来的是风压与风量增高所产生越来越高大的噪音。而目前市面上散热模组包含有散热器、散热片、散热风扇等，其组成不外乎是风扇、散热片与热导管。这些散热元件虽然能有效的进行散热，但在硬件设备运行时，也会因自身震动或是共振而产生噪音。

为了克服散热与噪音的问题，散热风扇的技术与材料不断的演进，不仅要冷却还要安静，所以市面上逐渐出现标榜散热瓦数能力高、散热效能佳且低噪音的产品，其中防震静音的弹性垫圈最值得注目。弹性垫圈的功用在于避免散热风扇因螺丝的硬固定产生的震动噪音，有效的解决了风扇模组震动时而产生噪音，但却衍生了拆装弹性垫圈与风扇模组的不便。如何让散热风扇能保持冷却、安静且又方便拆装，是散热风扇另一个设计发展的重点。

发明内容

本发明提供一种风扇固定结构，利用非螺杆型组装件使风扇能更方便且迅速地固定于板体上。

本发明提供一种风扇固定方法，借由非螺杆型组装件使风扇固定时能预先完成定位，以方便后续锁固动作。

本发明提出一种风扇固定结构，包括一风扇立架以及至少一非螺杆型组装件。此风扇固定结构用以将至少一风扇基座固定在一板体上，其中各风扇基座具有多个螺孔以及一组装孔。风扇立架配置于板体上，且具有至少一网状通风孔以及对应于上述多个螺孔的多个元件对位孔。非螺杆型组装件配置于风扇立架上，并对应穿设于各该组装孔中，用以预先固定各该风扇基座，以使各螺孔与各元件对位孔相对齐。

在本发明的一实施例中，上述的风扇基座更包括多个螺杆，分别锁固于各螺孔与各元件对位孔中。

在本发明的一实施例中，上述的非螺杆型组装件以铆接或焊接方式固定地配置在风扇立架上。

在本发明的一实施例中，上述的风扇基座具有一容置空间以及多个柱状体，其中容置空间用以容纳一轴流式风扇，而上述多个螺孔与组装孔贯通分别平行于该轴流式风扇的轴向的上述多个柱状体中。

在本发明的一实施例中，上述的非螺杆型组装件为具有一预定长度的杆体，且此杆体平行于轴流式风扇的轴向而插入于组装孔中。

在本发明的一实施例中，上述的板体具有至少一限位凸起，用以限制各风扇基座的位置于各限位凸起与风扇立架之间。

本发明提出一种风扇固定方法，用以将至少一风扇基座固定在一板体上，各风扇基座具有多个螺孔以及一组装孔，风扇固定方法包括下列步骤：首先，于一风扇立架上配置至少一非螺杆型组装件。进行预先定位步骤，以将各风扇基座的组装孔预先插入各非螺杆型组装件。接着，旋转各风扇基座，并平放各风扇基座于板体上，以使各风扇基座的各螺孔与各元件对位孔相对齐。进行锁固步骤，以借由多个螺杆分别锁固于各螺孔与各元件对位孔中。

本发明的风扇固定结构及风扇固定方法，由于借由配置在风扇立架上的非螺杆型组装件，让使用者组装时能使风扇基座立即定位于风扇立架上，并使其中的螺孔与元件对位孔预先定位。再者，当进行锁固螺杆时，此非螺杆型组装件亦可抵消锁固动作造成的扭矩，借此避免风扇基座旋转而造成使用者组装或拆卸时的不便。因此，本发明的风扇固定结构及风扇固定方法在使用上具有其实用性及方便性。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本发明一实施例的一种风扇固定结构的示意图。

图2是图1风扇固定结构的爆炸图。

图3是本发明一实施例提供的一种风扇固定方法的流程图。

图4至图7是对应图3风扇固定方法的安装示意图

主要元件符号说明：

100：风扇固定结构

110：风扇立架

112：网状通风孔

114：元件对位孔

120：非螺杆型组装件

200：风扇基座

210：螺孔

220：组装孔

230：螺杆

240：容置空间

250：柱状体

260：轴流式风扇

300：板体

310：限位凸起

Z：轴向

S410：第一步骤

S420：第二步骤

S430：第三步骤

S440：第四步骤

具体实施方式

图1是本发明一实施例的一种风扇固定结构的示意图。图2是图1风扇固定结构的爆炸图。请同时参考图1及图2，风扇固定结构100用以将至少一风扇基座200固定在一板体300上，其中风扇基座200具有多个螺孔210以及一组装孔220。风扇固定结构100包括一风扇立架110以及至少一非螺杆型组装件120。风扇立架110配置在板体300上，其中风扇立架110具有至少一网状通风孔112以及对应于这些螺孔210的多个元件对位孔114。非螺杆型组装件120配置在风扇立架110上，并对应穿设于组装孔220，用以预先固定风扇基座200，以使各螺孔210与各元件对位孔114相对齐。

本发明的风扇固定结构100，让组装者安装风扇时，借由非螺杆型组装件120穿设于组装孔220中，使风扇基座200能借此定位在板体300上的风扇立架110。再者，位于风扇立架110上的元件对位孔114能立即对齐于风扇基座200上的各个螺孔210。此举免除了组装者安装风扇时，需以手扶持风扇基座200并以目视逐一对准其上的螺孔210与风扇立架110上的元件对位孔114，因而减轻了组装者安装时的负担，并进一步增加组装时的效率与正确性。

再更进一步地说明，本发明的风扇固定结构100，其中风扇基座200更包括多个螺杆230，分别锁固于各螺孔210与各元件对位孔114中。再者，非螺杆型组装件120则是以铆接或焊接的方式固定于风扇立架110上。此举进一步使得安装者于锁固螺杆230时，能避免风扇基座200因锁固时所产生的扭矩而被螺杆230带动在风扇立架110上旋转，借以增进锁固风扇时的效率。再者，非螺杆型组装件120可依据风扇基座200与风扇立架110之间的结构搭配而配置，本发明并未对非螺杆型组装件120的配置进行限制。

另一方面，风扇基座200具有一容置空间240以及多个柱状体250，其中容置空间240用以容纳一轴流式风扇260，且这些柱状体250分别位于容置空间240的四个角落区域。上述螺孔210与组装孔220则贯通于柱状体250中，且分别平行于此轴流式风扇260的轴向Z。风扇立架110上的网状通风孔112面对此容置空间240，以使轴流式风扇260所产生的流动空气能通过网状通风孔112。

此外，非螺杆型组装件120为具有一预定长度的杆体，其以平行于轴向Z的方向插入组装孔220中，借此达到使风扇基座200定位于风扇立架110上的功能。然而，值得注意的是，本发明并未限定柱状体250及其相对应的螺孔210与组装孔220的数量及其配置，设计者可依据此轴流式风扇250的使用条件及其结构，而对这些柱状体250及其中的螺孔210与组装孔220进行适当的配置。

在本实施例中，板体300具有至少一限位凸起310，使风扇基座200于安装时能被此限位凸起310限制于限位凸起310与风扇立架110之间。此举使得组装者在安装或拆卸风扇基座200时，于转动螺杆230的同时无须担心风扇基座200产生沿着轴向Z的位移而滑开。因此，借由限位凸起310能让使用者省却以手扶持风扇基座200的动作，以提高使用者的操作效率。

图3是本发明一实施例提供的一种风扇固定方法的流程图。图4至图7是对应图3风扇固定方法的安装示意图。为了将上述实施例中的风扇基座固定在板体上，因此风扇固定方法包括：第一步骤S410(请同时参考图3及图4)，首先于风扇立架110上配置至少一非螺杆型组装件120，例如以铆接或焊接的方式固定于风扇立架110上。第二步骤S420(请同时参考图3、图5及图6)，进行预先定位步骤，以将风扇基座200的组装孔220预先插入非螺杆型组装件120。接着，执行第三步骤S430(请同时参考图3、图6及图7)，旋转风扇基座200，并平放风扇基座200于板体300上，以使风扇基座200的各螺孔210与各元件对位孔114相对齐。最后，再执行第四步骤S440(请同时参考图3及图7)，进行锁固步骤，以借由多个螺杆230分别锁固于各螺孔210与各元件对位孔114中。

综上所述，本发明的风扇定位结构及风扇固定方法，由于将非螺杆型组装件配置于风扇立架上，让使用者于安装风扇基座时能借由非螺杆型组装件而将风扇基座立即定位于风扇立架上，同时亦可预先将各螺孔与元件对位孔进行预先定位。此举省却了现有锁固风扇时需以手扶持风扇且以目视对准锁固孔的缺点，并提供了一种较佳的锁固方式。

再者，非螺杆型组装件除了定位功能之外，当使用者将螺杆锁固于螺孔与元件对位孔时，此非螺杆型组装件亦具有止挡功能，借此抵消因锁固螺杆而产生的扭矩，因此避免风扇基座旋转而造成使用者于组装或拆卸时的不便。另外，由于风扇定位结构还包括限位凸起，使得使用者于拆卸或安装风扇时，可借此避免风扇基座沿着轴向滑动。因此，本发明的风扇固定结构及风扇固定方法在使用上具有其实用性与方便性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种风扇固定结构，用以将至少一风扇基座固定在一板体上，各该风扇基座具有多个螺孔以及一组装孔，该风扇固定结构包括：

一风扇立架，配置于该板体上，该风扇立架具有至少一网状通风孔以及对应于上述多个螺孔的多个元件对位孔；以及

至少一非螺杆型组装件，配置于该风扇立架上，并对应穿设于各该组装孔中，用以预先固定各该风扇基座，以使各该螺孔与各该元件对位孔相对齐。

2.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，各该风扇基座更包括多个螺杆，分别锁固于各该螺孔与各该元件对位孔中。

3.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，各该非螺杆型组装件以铆接或焊接方式固定地配置在该风扇立架上。

4.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，各该风扇基座具有一容置空间以及多个柱状体，该容置空间用以容纳一轴流式风扇，而上述多个螺孔与该组装孔贯通分别平行于该轴流式风扇的轴向的上述多个柱状体中。

5.如权利要求4所述的风扇固定结构，其特征在于，该网状通风孔面对该容置空间，且上述多个柱状体分别位于该容置空间的四个角落区域。

6.如权利要求4所述的风扇固定结构，其特征在于，各该非螺杆型组装件为具有一预定长度的杆体，且该杆体平行于该轴流式风扇的轴向而插入于该组装孔中。

7.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，该板体具有至少一限位凸起，用以限制各该风扇基座的位置于各该限位凸起与该风扇立架之间。

8.一种风扇固定方法，用以将至少一风扇基座固定在一板体上，各该风扇基座具有多个螺孔以及一组装孔，该风扇固定方法包括：

于一风扇立架上配置至少一非螺杆型组装件；

进行预先定位步骤，以将各该风扇基座的该组装孔预先插入各该非螺杆型组装件；

旋转各该风扇基座，并平放各该风扇基座于该板体上，以使各该风扇基座的各该螺孔与各该元件对位孔相对齐；以及

进行锁固步骤，以借由多个螺杆分别锁固于各该螺孔与各该元件对位孔中。

9.如权利要求8所述的风扇固定方法，其特征在于，各该非螺杆型组装件以铆接或焊接方式固定地配置在该风扇立架上。

10.如权利要求8所述的风扇固定方法，其特征在于，各该风扇基座具有一容置空间，该容置空间用以容纳一轴流式风扇，而各该非螺杆型组装件平行于该轴流式风扇的轴向而插入于该组装孔中。

11.如权利要求8所述的风扇固定方法，其特征在于，该板体具有至少一限位凸起，用以限制各该风扇基座平放于该板体时的位置在于各该限位凸起与该风扇立架之间。