CN101738021A - 一种电动节流分配器 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种制冷系统用的电动节流分配器，特别是一种空调系统用的电动节流分配器，适用于一拖多的空调系统或带多个换热器的空调。现有技术存在部件数量多、制造成本高、管路连接复杂的缺陷，本发明通过设置一个电动节流分配器，同时设置一个基本流量节流分配部及设置一个可变流量节流分配部，使电动节流分配器在保证每个出口接管上一个基本流量的同时进行流量的智能分配，从而减少同样功能下的系统的零部件，使每个热交换器或每组换热器之间流量分配均匀，使每台热交换器或每组换热器充分发挥其换热作用，减少换热面积的浪费，从而提高整个系统的效率，同时系统制造简单，安装方便，制造成本较低。

Description

一种电动节流分配器

技术领域

本发明属于一种制冷系统用的电动节流分配器，特别是一种空调系统用的电动节流分配器。

背景技术

现有技术中的空调系统大都包括室内热交换器、室外热交换器、压缩机及节流装置等部件，在一些一拖多的空调系统中，为了提高热交换器的换热效率，内部冷媒的流量分配一直是一个技术难点；许多系统都采用电子膨胀阀对每个室内机进行单独控制并通过分配器和膨胀阀分配流量，如2006年11月29日申请的申请号为200610145015.2的发明专利申请公布说明书中所公开的方案，就采用对每个室内机都通过一控制调阀模块用于智能调节所述每个室内机的电子膨胀阀，从而实现一拖多空调冷媒流量的按需分配。又如于2002年10月23日申请并于2007年9月26日授权的申请号为02137580.1所公布的发明专利说明书所公开的方案，也是通过分别控制每个室内机的控制器实施单独控制到每个室内机的冷媒的流量，从而完成一拖多空调系统的流量分配，并自动调节电子膨胀阀的开启度和制冷剂流量，使每台室内机流量分配均匀，从而提高整个空调系统的效率。

通过上述控制方式来控制到每个室内机的冷媒的流量，每个室内机的流量能实现单独控制，使用精度较高，但相对使用零部件较多，如2006年11月29日申请的申请号为200610145015.2的发明专利申请公布说明书中所公开的方案每个室内机均单独配置一个电子膨胀阀及一控制调阀模块，另外还需要一个分配器。这样部件数量多，制造成本高，管路连接复杂，同时由于控制电路的数量及阀相应增多，其故障发生率也可能相应增多。2007年9月26日授权的申请号为02137580.1所公布的发明专利说明书中也一样存在同样问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的部件数量多，制造成本高，管路连接复杂的问题，针对使用多个热交换器或多组换热器的制冷系统如空调系统，提供一种在多个热交换器或一个热交换器的多组换热器之间能进行智能流量分配并同时完成节流的电动节流分配器，该电动节流分配器在保证一种基本流量分配并节流的同时，对出口接管的流量还能进行智能分配。

为此，本发明采用以下技术方案：

一种电动节流分配器，包括外壳、进口和与进口连通的进口接管、多个节流孔及多个至少与一个节流孔连通的出口接管，和一个驱动用的步进电机及步进电机所带动的传动机构，所述外壳内形成有一个阀腔，进口与所述阀腔相连通，该电动节流分配器包括一个基本流量节流分配部和一个可变流量节流分配部，所述可变流量节流分配部是通过步进电机来驱动转动从而来实现所述的多个节流孔之间流量的分配。

优选的，所述基本流量节流分配部分配到出口接管的流量比例基本保持稳定。

优选的，所述的基本流量节流分配部为与所述阀腔相连通的常通节流孔，所述常通节流孔与所述出口接管分别连通。

优选的，所述的电动节流分配器还包括一个外壳座，所述外壳座与所述外壳固定连接形成所述外壳内部的阀腔。

优选的，所述的多个节流孔设置在所述的外壳座上，另外所述电动节流分配器还包括相对外壳座能转动、实现对节流孔进行流量分配的滑阀，可变流量节流分配部包括该外壳座上设置的多个节流孔及对节流孔进行流量分配的滑阀；所述节流孔与所述出口接管分别连通。

优选的，所述的滑阀通过所述的步进电机带动转动或由步进电机带动的传动机构带动转动从而实现对所述多个节流孔的流量的分配。

可选的，所述的外壳座为一个阀座，该阀座上设有一个平坦面，所述的多个节流孔设置在所述的平坦面上。

优选的，所述的阀座上设置的多个节流孔设置有倒角。

可选的，所述的可变流量节流分配部包括一个阀座及阀座上设置的多个节流孔，及相对阀座能转动、实现对节流孔进行流量分配的滑阀，所述的出口接管至少与所述的一个常通节流孔和一个节流孔同时连通，通过该出口接管的流量为该常通节流孔和该节流孔的流量之和。

优选的，所述的出口接管为2个以上。

本发明通过在电动节流分配器上，设置一个基本流量节流分配部，同时还设置一个可变流量节流分配部，使电动节流分配器在保证每个出口接管上一个基本流量并完成节流的同时进行还能进行流量的智能分配，从而减少同样功能下的系统的零部件，使每个热交换器或每组换热器之间流量分配均匀，使每台热交换器或每组换热器充分发挥其换热作用，减少换热面积的浪费，从而提高整个系统的效率，同时系统制造简单，零部件数量少，安装使用方便，制造成本较低。

附图说明

图1：本发明的电动节流分配器的第一种实施方式的结构示意图；

图2：图1所示的电动节流分配器的阀座与滑阀的一种结构的局部示意图；

图3：本发明的电动节流分配器的阀座与滑阀另一种结构的局部示意图；

图4：本发明的电动节流分配器的阀座与滑阀另一种结构的局部示意图；

图5：本发明的电动节流分配器的第二种实施方式的外形结构示意图；

图6：图5所示的电动节流分配器的阀座与滑阀部位的局部结构示意图；

图7：本发明的电动节流分配器的第三种实施方式的结构示意图；

图8：图7所示的电动节流分配器的底座部件与滑阀部位的局部结构示意图；

图9：本发明的电动节流分配器的第四种实施方式的结构示意图；

图10：本发明的电动节流分配器的第五种实施方式的结构示意图；

图11：本发明的电动节流分配器的第六种实施方式的结构示意图；

图12：本发明的电动节流分配器的第七种实施方式的结构示意图；

图13：图12所示的电动节流分配器的的阀座与滑阀部位的局部结构示意图；

图14：本发明的电动节流分配器的第八种实施方式的结构示意图；

图15：图14中的电动节流分配器的A-A局部结构示意图。

具体实施方式

本发明的电动节流分配器可以适用于有多个热交换器或多组换热器的制冷系统的流量的分配，如家用空调或冷冻冷藏箱等，特别适合于家用空调中一拖多的空调及新型热交换器中为提高系统能效比而采用多组换热器组合进行换热的系统中使用。下面结合附图，具体说明本发明的实施方式：

如图1所示，图1为本发明的电动节流分配器的第一种实施方式的结构示意图，图2为图1所示电动节流分配器阀座与滑阀部位的局部结构示意图。电动节流分配器包括一个外壳709，一个阀座705，该实施方式中阀座705即为外壳座，该阀座705的上半部固定在所述外壳709内，该阀座705与外壳709密封焊接从而共同构成一个阀腔710；阀座705上设有一个进口701a、三个节流孔702a、702b、702c及焊接固定有进口接管701，进口接管701与阀腔710通过进口701a相连通；阀座705设置有2个平面，其中在靠近阀腔710内的上半部设置有一个平坦底面705a，所述的三个节流孔702a、702b、702c设置在阀座705的平坦底面705a上，三个节流孔702a、702b、702c均设置有倒角(图中未画出)；另外，在所述阀座的第二个平面上还分别设有三个常通节流孔713a、713b、713c，常通节流孔713a、713b、713c分别和三个节流孔702a、702b、702c同时与出口接管703a、703b、703c连通。本发明中所提到的进口接管、出口接管并不限于直的接管，而可以是一端带接头或两端大小不一的接管等多种形式，即中间有通孔的连接用的管件。这样，通过电动节流分配器的流量就被分成两个部份，一部份是通过常通节流孔713a、713b、713c的基本流量，这一部份就构成该电动节流分配器的基本流量节流分配部，这一部份流量的分配比例就取决于常通节流孔713a、713b、713c的通径的大小和深度；而另外一部份就是通过节流孔702a、702b、702c的节流分配流量，这一部份与滑阀就一起构成可变流量节流分配部，这一部份流量的分配比例取决于节流孔702a、702b、702c的通径、深度与滑阀将节流孔702a、702b、702c导通的时间比例。三个节流孔702a、702b、702c和常通节流孔713a、713b、713c的通径均分别小于三个出口接管703a、703b、703c的通径。

外壳709外固定有作为步进电机定子部份的电磁线圈部件711，外壳709内则设置有作为步进电机动子部份的磁转子部件707，为了保证作为步进电机定子部份的电磁线圈部件711与作为步进电机动子部份的磁转子部件707之间的相位，在线圈部件711与外壳709有一个定位卡止装置进行固定。

该实施方式中作为传动机构的是与磁转子部件707固定在一起的传动杆708，传动杆708是通过磁转子注塑成型时一起固定的，传动杆708的下部设置固定有滑阀706，滑阀706上设置有一个缺口，用于与磁转子部件707上固定的带动杆(图中未标注)的定位。在电动节流分配器动作时，电动节流分配器的线圈部件711接收到系统控制部份发出的脉冲信号，在多个相位之间不断通断转换，从而带动外壳内的磁转子部件707不停转动，磁转子部件707再带动传动杆708及滑阀706不断转动，从而控制阀座上的多个节流孔702a、702b、702c与阀腔710导通的时间比例，从而实现对所述的多个节流孔702a、702b、702c之间流量的分配。例如，在与节流孔702a连通的热交换器或换热器的出口温度偏高如出口部位的过热度达到5℃以上时，这时系统就发出信号增大节流孔702a的流量分配的比例，这样与节流孔702a连通的热交换器或换热器的制冷剂的流量供应量就加大了，从而可以使该热交换器或换热器的出口温度降低如出口的过热度降低到1℃左右或接近0℃，这样该热交换器或换热器的效率就能相应地提高。

从上面所述可以看出出口接管703a、703b、703c上流通的流量就分别是常通节流孔713a、713b、713c节流后的基本流量分别加上三个节流孔702a、702b、702c节流后的电动分配流量，常通节流孔713a、713b、713c就构成该电动节流分配器的基本流量节流分配部；三个节流孔702a、702b、702c与对节流孔进行流量分配的滑阀、及带动滑阀转动的步进电机、传动机构就构成了可变流量节流分配部；在三个节流孔702a、702b、702c之间流量进行分配的同时，即是对三个出口接管703a、703b、703c上的流量的分配。

具体转动时，磁转子部件可以向一个方向连续转动如连续进行顺时针或逆时针的不定速的转动，这样，每个节流孔702a、702b、702c的流量就取决于每个节流孔702a、702b、702c的通径及滑阀706转动时通过这个节流孔时的速度，如果滑阀通过节流孔702a导通时的转动速度较慢，则相应地通过这个节流孔702a的导通的时间相应较长，通过这个节流孔702a的流量比例就相应较高；同样地，如果滑阀通过节流孔702a导通时的转动速度较快，则相应地通过这个节流孔702a的导通的时间相应较短，通过这个节流孔702a的流量比例就相应较低；其它几个节流孔的情况也是一样的，这里就不再复述。

另外一种工作方式是这样的，磁转子部件707或传动机构与阀座705之间设置有一个止动机构(图中未画出)，具体地，是在磁转子部件707或传动机构等活动部件上设置一个止动棒，相应地在阀座705等固定部件上设置一与止动棒相对应地止动块；具体转动时，磁转子部件707转到这个相应地位置时止动棒碰到止动块或在止动棒碰到止动块之前就不再转动，而是转为反方向转动，这样具体工作时磁转子部件707就是连续不断地进行往复转动，通过控制通过滑阀706导通每个节流孔702a、702b、702c的相应的时间比例，就能实现电动节流分配器对每个节流孔702a、702b、702c的流量的分配，同样地，每个节流孔702a、702b、702c的流量就取决于每个节流孔702a、702b、702c的通径及滑阀转动时通过这个节流孔时的速度，如果滑阀通过节流孔702a导通时的转动速度较慢，则相应地通过这个节流孔702a的导通的时间相应较长，通过这个节流孔702a的流量比例就相应较高；同样地，如果滑阀通过节流孔702a导通时的转动速度较快，则相应地通过这个节流孔702a的导通的时间相应较短，通过这个节流孔702a的流量比例就相应较低，这时相应地与节流孔702a对应的出口接管703a流量的分配比例也就比较低。

上面图2为阀座与滑阀部位的一种局部结构示意图。而图3则是另外一种阀座与滑阀部位配合的局部结构示意图，图3中，所述滑阀上用于控制节流孔导通的是一个导通孔706a，而不再是图2中的一个缺口部，这样的优点是比较适合于分配流量相对较少的情况，在系统大部份流量都通过常通节流孔流通，这时使用这种流量导通孔导通的时间会更容易控制一些，有利于提高流量分配的精度。

而图4则是另外一种阀座与滑阀部位配合的局部结构示意图，图4中，在所述滑阀上设置有一个圆环形的通孔部706b，通孔部706b能将相对的阀座上的部份节流孔导通，而另外的节流孔则被滑阀所盖住，如图4所示，通孔部706b能将节流孔702a、702c导通，而将节流孔702b盖住。所述滑阀与阀座上的节流孔之间是采用将通流量需求要求较小的一个节流孔关闭的形式来进行流量的分配，如果与出口接管703a连接的热交换器或换热器的出口温度偏低，这时系统反馈信号后电动节流分配器就将与703a出口接管相应的节流孔702a不导通的时间相对长一些，也就是使滑阀转动时通过节流孔702a使702a不导通时的位置时的速度相对慢一些，这样，节流孔702a分配到的流量就相对少一些。另外就是使滑阀转动时针对节流孔702a不再导通，而是使分配流量在节流孔702b、702c之间分配，从而实现对三个出口接管703a、703b、703c上的流量的分配的目的。这主要是为了满足不同系统的不同控制要求而进行的变通。另外传动时带动的方式也并不局限于上面所述，上述的实施方式中滑阀都带有一个用于带动的缺口部，另外通过在滑阀上设置一个不通的传动孔，而相应地在传动杆上也设置固定有一个另外一端固定在这个滑阀的传动孔中的传动棒，这样，在电动节流分配器动作时，电动节流分配器的线圈部件711接收到系统控制部份发出的脉冲信号，在多个相位之间不断通断转换，从而带动外壳内的磁转子部件707不停转动，磁转子部件再带动传动杆，传动杆带动传动棒及与传动棒固定在一起的滑阀不断转动，从而控制阀座上的多个节流孔702a、702b、702c与阀腔710导通的时间比例，从而实现对所述的多个节流孔702a、702b、702c之间流量的分配，即实现三个出口接管703a、703b、703c上的流量的分配的目的。

图5是本发明的电动节流分配器的第二种实施方式，图6为图5的电动节流分配器的阀座与滑阀部位配合的局部结构示意图，图5与上述实施方式的区别是该电动节流分配器具有6个出口接管703a、703b、703c、703d、703e、703f，相应地节流孔也为6个：702a、702b、702c、702d、702e、702f，同时在每个节流孔旁边还设有一个常通节流孔：713’a、713’b、713’c、713’d、713’e、713’f，每个节流孔与一个常通节流孔同时与一出口接管相连通，节流孔与常通节流孔的通径均小于与该2个节流孔相连通的出口接管的通径。这种实施方式下，常通节流孔：713’a、713’b、713’c、713’d、713’e、713’f这一部份就构成该电动节流分配器的基本流量节流分配部，这一部份流量的分配比例就取决于常通节流孔713’a、713’b、713’c、713’d、713’e、713’的通径的大小、深度；而另外一部份就是通过节流孔702a、702b、702c、702d、702e、702f的分配流量，这一部份与滑阀及带动滑阀转动的步进电机、传动机构就构成可变流量节流分配部，这一部份流量的分配比例取决于节流孔702a、702b、702c、702d、702e、702f的通径与滑阀将节流孔702a、702b、702c、702d、702e、702f导通的时间比例。这种电动节流分配器适用于室内热交换器较多的空调或制冷系统中应用，同样地，节流孔与出口接管的数量可以根据系统的需要而变化，而不是局限于上述所描述的几种方式。

图7是本发明的电动节流分配器的第3种实施方式，图8为图7中阀座与滑阀部位的局部结构示意图。该实施方式中，外壳座为一个底座部件，其与外壳709通过焊接密封共同形成一个阀腔710，底座部件包括一个底座714，底座714与外壳709焊接密封固定，底座714上设置有一个进口701a及焊接固定有与进口相通的进口接管701，还设有多个出口通孔并焊接固定有与多个出口通孔相通的出口接管703a、703b、703c；另外底座714上还固定有一个止动梢715及套设在止动梢715上的防噪套716。同时在底座714上还嵌设固定有一个底板717，底板上设有一个光滑平面717a，底板717的位置与底座714相配合，使底板717上的节流孔702a、702b、702c分别与底座上的出口通孔相配合，从而使底板717上设置的多个节流孔702a、702b、702c与常通节流孔713a、713b、713c分别与输出接管703a、703b、703c相连通，节流孔702a、702b、702c与常通节流孔713a、713b、713c的通径分别小于输出接管703a、703b、703c的通径。底板717部份嵌入底座714并通过压接而固定在一起。另外，底板与底座并不限于直接固定在一起这种方式，而可以在中间还加入一簧片并固定在一起，固定方式还可以采用铆接或点焊等其它方式。

同样地，在外壳709外固定有作为步进电机定子部份的电磁线圈部件711，外壳709内的阀腔710则设置有作为步进电机动子部份的磁转子部件707，磁转子部件707上配置有一个与上面所述的止动梢、防噪套对应的止动棒，与止动梢715上的防噪套716一起用于电动节流分配器开启时的定位及转动过程中的定位。为了保证作为步进电机定子部份的电磁线圈部件711与作为步进电机动子部份的磁转子部件707之间的相位，在线圈部件711与外壳709a之间有一个定位卡止装置进行固定。该实施方式中作为传动机构的是与磁转子部件707固定在一起的传动杆708和由磁转子部件707、传动杆708带动的滑阀706，传动杆708是通过磁转子注塑成型时一起固定的，传动杆708的下部设置固定有滑阀706，滑阀706上设置有一个缺口，用于与磁转子部件707固定的带动杆(图中未标注)的定位，在电动节流分配器动作时，电动节流分配器的线圈部件711接收到系统控制部份发出的脉冲信号，在多个相位之间不断通断转换，从而带动外壳709内的磁转子部件707不停来回转动，磁转子部件再带动传动杆708及滑阀706不断来回转动，从而控制底板717上的多个节流孔702a、702b、702c与阀腔710导通的时间比例，从而实现对所述的多个节流孔702a、702b、702c之间流量的分配。

具体转动时，磁转子部件707转到止动棒与止动梢715上的防噪套716相接触这个位置时或在没有到达这个位置时就不再转动，而是转为反方向转动，这样具体工作时磁转子部件707就是连续不断地进行往复转动，通过控制通过滑阀706导通每个节流孔702a、702b、702c的相应的时间比例，就能实现电动节流分配器对每个节流孔702a、702b、702c的节流流量的分配，同样地，每个节流孔702a、702b、702c的流量就取决于每个节流孔702a、702b、702c的通径及滑阀转动时通过这个节流孔时的速度，如果滑阀通过节流孔702a导通时的转动速度较慢，则相应地通过这个节流孔702a的导通的时间相应较长，通过这个节流孔702a的流量比例就相应较高；同样地，如果滑阀通过节流孔702a导通时的转动速度较快，则相应地通过这个节流孔702a的导通的时间相应较短，通过这个节流孔702a的流量比例就相应较低，这时相应地与节流孔702a对应的输出接管703a流量的分配比例也就比较低。

从上面所述可以看出出口接管703a、703b、703c上流通的流量就分别是常通节流孔713a、713b、713c节流后的基本流量分别加上三个节流孔702a、702b、702c节流后的电动分配流量，在三个节流孔702a、702b、702c之间流量进行分配的同时，即是对三个出口接管703a、703b、703c上的流量的分配。常通节流孔713a、713b、713c部份就构成基本流量节流分配部，通过这部份所分配的节流流量保持基本不变，这一部份流量的分配比例就取决于常通节流孔713a、713b、713c的通径的大小、深度；而三个节流孔702a、702b、702c与所述滑阀706及带动滑阀转动的部份即构成一个可变流量节流分配部，通过该部份的节流流量是根据系统控制信号而可变、可调的，这一部份流量的分配比例取决于节流孔702a、702b、702c的通径与滑阀将节流孔702a、702b、702c导通的时间比例。

相应地，所述外壳也设置为台阶状的两部份，这种实施方式中，底板比底座尺寸要小，相应的滑阀的大小主要与底板上的节流孔702a、702b、702c部位的大小相适应就可以了，这样外壳的上部尺寸可以减小，相应地滑阀与磁转子部件均能减小，从而有利于实现小型化，减少材料的使用量。其它工作原理与工作方式均与上面所描述的实施方式相同，这里就不再进行复述。

图9为本发明的电动节流分配器的第四种实施方式，如图所示，该实施方式中，电动节流分配器包括一个外壳709与一个作为外壳座的底座部件，外壳709与底座部件通过焊接共同形成一个阀腔710；底座部件包括一个底座714，底座714与外壳709焊接密封固定，底座714上还设置有一个进口701a并焊接固定有与进口相通的进口接管701，还设有多个出口通孔如704’c，同时焊接固定有与多个出口通孔相通的出口接管703a、703b、703c。同时在底座714上还嵌设固定有一个底板717，底板上有一个光滑平面717a，底板717的位置与底座714相配合，使底板717上的节流孔702a、702b、702c分别与底座上的出口通孔相配合，从而使底板717上设置的多个节流孔702a、702b、702c通过出口通孔分别与输出接管703a、703b、703c相连通，该实施方式与上述第3实施方式的区别在于：所述底座714上设置的出口通孔的位置是在所述底板的边界位置，这样所述出口通孔不仅与所述节流孔相连通，同时还能部份地与阀腔相连通，且所述节流孔702a、702b、702c与出口通孔的通径均小于与其对应的出口接管的通径；如节流孔702c与出口通孔704’c均小于与出口通孔704’c相连的出口接管703c的通径。出口接管703a、703b、703c上流通的流量就分别是出口通孔的常通部份的节流流量加上节流孔702a、702b、702c节流后的电动分配流量，这样出口通孔的常通部份就构成基本流量节流分配部，通过这部份所分配的节流流量保持基本不变，而三个节流孔702a、702b、702c与所述滑阀706及带动滑阀转动的部份即构成一个可变流量节流分配部，通过该部份的节流流量是根据系统控制信号而可变、可调的，这一部份流量的分配比例取决于节流孔702a、702b、702c的通径与滑阀将节流孔702a、702b、702c导通的时间比例。该实施方式其它工作原理与工作方式均与上面所描述的实施方式相同，这里就不再进行复述。

图10是本发明的电动节流分配器的第五种实施方式，如图所示，该实施方式与第三实施方式的区别在于：构成基本流量节流分配部的是底板717上的一个凹部717b，该凹部717b与阀腔710相连通，同时凹部717b设置在节流孔702a、702b、702c所在位置靠近内侧部份，这样通过凹部717b节流孔702a、702b、702c也与阀腔部份导通，这样通过节流孔702a、702b、702c的流量就是通过凹部717b流通的流量加上滑阀将节流孔导通的流量两部份，其中通过凹部717b导通的节流流量部份是固定的，而滑阀将节流孔导通的流量则是可变、可调的，其中凹部717b与节流孔702a、702b、702c的常通部份就构成基本流量节流分配部，通过这部份所分配的节流流量保持基本不变，而三个节流孔702a、702b、702c与所述滑阀706及带动滑阀转动的部份即构成一个可变流量节流分配部，通过该部份的节流流量是根据系统控制信号而可变、可调的，这一部份流量的分配比例取决于节流孔702a、702b、702c的通径与滑阀将节流孔702a、702b、702c导通的时间比例。

图11作为本发明的第六种具体实施方式，是针对第一种实施方式的改进，如图所示，电动节流分配器的进口接管并不限于连接在所述电动节流分配器的下方，而是可以连接在外壳的周向侧面，也不局限于连接在所述阀座上，进口接管还可以直接连接在外壳上，这样在节流孔相应较多时比较合适，能充分提高阀座的利用率，否则节流孔与进口设置在一起会带来一定的加工难度如焊接时的可靠性；相应的进口也可以设置在外壳或阀座的周向侧面，如图实施方式进口701b设置在阀座的侧面。其它方面均与第一实施方式相同，这里不再复述。

同时，电动节流分配器还可以采用其它方式来保证其分配的基本流量。图12为本发明的电动节流分配器的第七种实施方式的结构示意图，图13为图12所示的电动节流分配器的的阀座与滑阀部位的局部示意图。如图所示，该实施方式中，电动节流分配器有一个进口701a、三个节流孔702a、702b、702c，外壳709，阀座705及阀座705与外壳709共同形成的阀腔710，阀腔710通过进口701a与输入接管701相连通，阀座705的上半部固定在所述阀腔内，阀座705在靠近阀腔710内的上半部设置有一个平坦底面705a，所述的三个节流孔702a、702b、702c设置在阀座705的平坦底面705a上，节流孔702a、702b、702c的通径分别小于出口接管703a、703b、703c的通径。另外，在平坦底面705a上还设置了一个部份贯通三个节流孔702a、702b、702c的凹部712，凹部712的深度根据系统所需要的基本流量的大小来决定。这样在滑阀将所述节流孔盖住的情况下，节流孔还有一部份从凹部712流通的流量，如图所示，节流孔702a、702b虽然被滑阀706所盖住，但仍有一部份制冷剂会通过凹部712流到节流孔702a、702b。凹部712和与凹部712连通的节流孔702a、702b、702c这一部份就构成该电动节流分配器的基本流量节流分配部，这一部份流量的分配比例就取决于节流孔702a、702b、702c的通径及凹部712的通流面积如宽度与深度；而另外一部份就是通过节流孔702a、702b、702c的分配流量，这一部份与滑阀及带动滑阀转动的部份就构成可变流量节流分配部，这一部份流量的分配比例取决于节流孔702a、702b、702c的通径与滑阀将节流孔702a、702b、702c导通的时间比例。这样既保证了系统所需要的基本流量，使流体分配时的波动减小，使被分配的制冷剂的流体的噪音减小，同时滑阀所受的压力就会比较小，同样地，磁转子部件带动滑阀转动所需消耗的功率也可以较小，并且这种实施方式加工方便，加工工序较少，从而有利于降低制造成本。

下面介绍本发明的第八种实施方式，图14为本发明的电动节流分配器的第八种实施方式的结构示意图，图15为图14中的电动节流分配器的A-A局部结构示意图。该实施方式中，电动节流分配器包括一个外壳809，与外壳809焊接形成一个阀腔810的阀体805，该实施方式中阀体805即为外壳座；电动节流分配器包括多个节流孔及与节流孔导通的出口接管；所述节流孔设置在阀体805径向部位，在本实施方式中共设置了三个节流孔804a、804b、804c，与节流孔804a、804b、804c连通的出口接管803a、803b、803c，三个节流孔804a、804b、804c的通径分别小于出口接管803a、803b、803c的通径；外壳809的外部固定有电磁线圈部件811，外壳内设置有与电磁线圈部件811相对的磁转子部件807，电磁线圈部件811与磁转子部件807构成步进电机带动轴808转动，轴808即为该实施方式中的传动机构；轴808在阀体805内的一部份的外径与阀体805的内径相适应，保留一定量的能自由转动并给节流孔804a、804b、804c提供一定的基本流量的间隙，如0.10～0.30mm，阀体805还设有一个进口802及焊接固定有与进口相连通的进口接管801，阀体的内腔在进口部位还设有一用于流体导通的容纳槽805a，通过容纳槽805a阀腔810与进口802完全导通，同时在轴808的与节流孔相应的部位还设有一个开口部808a，开口部808a与阀腔810导通，这样，在轴808跟随步进电机转动时，通过开口部808a分别使节流孔与阀腔810完全导通，通过控制步进电机通过每个节流孔时的转动速度或停留时间，从而控制多个节流孔804a、804b、804c与阀腔810导通的时间比例，从而实现对所述的多个节流孔804a、804b、804c之间流量的分配。

同时由于轴808与阀体805内腔之间保留有一定的间隙，因此在轴将节流孔盖住时，仍然能有一定量的流体通过间隙从这些节流孔通过，也就是保证了一个基本通流量。如果需要的基本通流量要大一些，可以使轴808与阀体805的间隙稍大一些。

为了使轴808在转动时更加灵活，减少轴在转动过程中的磨损，从而保证电动节流分配器的使用寿命，可以在轴808与阀体805底部固定部位设置一个轴承812。

这样，通过电动节流分配器的流量就被分成两个部份，一部份是通过轴808的外径与阀体805的内径之间的间隙与节流孔804a、804b、804c的基本流量，轴808的外径与阀体805的内径之间的间隙与节流孔804a、804b、804c这一部份就构成该电动节流分配器的基本流量节流分配部，这一部份流量的分配比例就取决于轴808的外径与阀体805的内径之间的间隙和节流孔804a、804b、804c的通径的大小、深度；而另外一部份就是通过节流孔804a、804b、804c的分配流量，轴808及带动轴转动的步进电机与节流孔804a、804b、804c这一部份就构成可变流量节流分配部，这一部份流量的分配比例取决于节流孔804a、804b、804c的通径与轴808将节流孔804a、804b、804c导通的时间比例。

该实施方式的优点是，采用这种结构后可以使电动节流分配器外形的高度降低，结构相对简单，同时节流孔的数量要增加很方便，如需要5个节流孔来节流并分配流量时，可以采用六角形的阀体材料，其中一侧用于加工设置进口与进口接管，其余5个侧面可以用于设置加工节流孔及相应的出口接管的固定。并且由于步进电机只需要带动轴转动，而没有其它部件如滑阀的磨擦力，电机的功率也会比较小，很容易实现小型化。

综上所述，本发明的电动节流分配器，可以实现多个管路之间流量智能分配的目的，这样可以使系统的制冷剂流量得到合理的分配，可以使热交换器或换热器的效率得到充分发挥，而避免原先多组热交换器之间流量不均衡造成浪费的问题，同时采用这种保持基本流量的流量分配方式，可以使部件外形减小，降低步进电机的驱动功率，采用这种电动节流分配器连接使用简便，不需要多套管路连接，这样连接管路少，同时由于取消了原有的膨胀阀和分配器，因此制造安装使用成本也相对较低。

以上所述仅是本发明的几种实施方式，而并不是对本发明的应用的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动节流分配器，包括外壳、进口和与进口连通的进口接管、多个节流孔及多个至少与一个节流孔连通的出口接管，和一个驱动用的步进电机及步进电机所带动的传动机构，所述外壳内形成有一个阀腔，进口与所述阀腔相连通，该电动节流分配器包括一个基本流量节流分配部和一个可变流量节流分配部，所述可变流量节流分配部是通过步进电机来驱动转动从而来实现所述的多个节流孔之间流量的分配。

2.如权利要求1所述的电动节流分配器，其特征是所述基本流量节流分配部分配到出口接管的流量比例基本保持稳定。

3.如权利要求2所述的电动节流分配器，其特征是所述的基本流量节流分配部为与所述阀腔相连通的常通节流孔，所述常通节流孔与所述出口接管分别连通。

4.如权利要求1～3其中任一项所述的电动节流分配器，其特征是所述的电动节流分配器还包括一个外壳座，所述外壳座与所述外壳固定连接形成所述外壳内部的阀腔。

5.如权利要求4所述的电动节流分配器，其特征是所述的多个节流孔设置在所述的外壳座上，另外所述电动节流分配器还包括相对外壳座能转动、实现对节流孔进行流量分配的滑阀，可变流量节流分配部包括该外壳座上设置的多个节流孔及对节流孔进行流量分配的滑阀；所述节流孔与所述出口接管分别连通。

6.如权利要求5所述的电动节流分配器，其特征是所述的滑阀通过所述的步进电机带动转动或由步进电机带动的传动机构带动转动从而实现对所述多个节流孔的流量的分配。

7.如权利要求5所述的电动节流分配器，其特征是所述的外壳座为一个阀座，该阀座上设有一个平坦面，所述的多个节流孔设置在所述的平坦面上。

8.如权利要求7所述的电动节流分配器，其特征是所述的阀座上设置的多个节流孔设置有倒角。

9.如权利要求3所述的电动节流分配器，其特征是所述的可变流量节流分配部包括一个阀座及阀座上设置的多个节流孔，及相对阀座能转动、实现对节流孔进行流量分配的滑阀，所述的出口接管至少与所述的一个常通节流孔和一个节流孔同时连通，通过该出口接管的流量为该常通节流孔和该节流孔的流量之和。

10.如权利要求1～9任一项所述的电动节流分配器，其特征在于所述的出口接管为2个以上。

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