CN101737812B - 多功能气化炉的转动炉盘结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能气化炉的转动炉盘结构，包括有内筒、外筒，内筒与外筒均有筒底，内筒外套有外筒；内筒、外筒的筒底分别设有出灰筒及竖直的环形筒，出灰筒、环形筒与内筒、外筒筒底结合处采用密封连接；内筒底部环形筒上方连接有转盘管，转盘管上固定有扫灰片；有托料转盘下端连接有托料管，托料管套在转盘管外，托料转盘架在托料管上，托料转盘上安装有供物料燃烧的炉芯室，炉芯室下端连接有进风管，进风管位于环形筒与转盘管内；托料转盘上带有落灰孔位于炉芯室外侧。本发明结构设计合理，既能充分利用原物料，又设计有落灰口，能迅速排出燃烧后的物料灰，使产气稳定。

Description

多功能气化炉的转动炉盘结构

技术领域

本发明涉及一种气化炉，主要是一种多功能气化炉的转动炉盘结构。

背景技术

市面上所售的气化炉的炉盘多是固定住了，不能转动，这样使物料不能充分燃烧，既浪费物料又浪费了时间，且市面大部分的气化炉没有落灰口，这样燃烧后产生的物料灰就不能排出，堵塞在炉内，就会很快产生空洞，产气不稳，不能持续燃烧产气。

发明内容

本发明所要就解决的技术问题是提供一种多功能气化炉的转动炉盘结构，使炉盘在炉内能转动，这样使物料能充分燃烧，节省原料，同时有落灰口，能将燃烧后的物料灰很快排出，使产气稳定，能持续燃烧产气。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案使：

一种多功能气化炉的转动炉盘结构，包括有内筒、外筒，内筒与外筒均有筒底，内筒外套有外筒，内筒与外筒之间具有空腔，其特征在于：有穿过所述的内筒、外筒的筒底的出灰筒及竖直的环形筒，出灰筒、环形筒与所述的筒底结合处采用密封连接，出灰筒的底部设有帽塞；所述的内筒底部环形筒上方连接有转盘管，转盘管壁上固定有扫灰片；有托料转盘下端连接有托料管，所述的托料管套在所述的转盘管外，托料转盘架在转盘管上，所述的托料转盘上安装有供物料燃烧的炉芯室，所述的炉芯室下端连接有进风管，所述的进风管位于所述的环形筒与转盘管内；所述托料转盘上设有落灰孔位于炉芯室外侧。

托料转盘周边设有向上翻起的边沿，边沿与内筒筒壁之间有间隙。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，使用方便，既能充分利用原物料，又设计有落灰口，能迅速排出燃烧后的物料灰，使产气稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，一种多功能气化炉的转动炉盘结构，包括有内筒1、外筒2，内筒1与外筒2均有筒底，内筒1外套有外筒2，内筒1与外筒2之间具有空腔；内筒1、外筒2的筒底分别设有出灰筒3及竖直的环形筒4，出灰筒3、环形筒4分别贯穿内筒与外筒筒底，出灰筒3、环形筒4与内筒、外筒筒底结合处采用密封连接，出灰筒3的底部设有帽塞；内筒底部环形筒4上方连接有转盘管5，转盘管5上固定有扫灰片6；有托料转盘7下端连接有托料管8，托料管8套在转盘管5外，托料转盘7架在转盘管5上，托料转盘7上安装有供物料燃烧的炉芯室9，炉芯室9下端连接有进风管10，进风管10位于环形筒4与转盘管5内；托料转盘7上带有落灰孔位于炉芯室外侧。

托料转盘7周边设有向上翻起的边沿，边沿与内筒筒壁之间有间隙。炉顶有炉盖11。

Claims (2)

1.一种多功能气化炉的转动炉盘结构，包括有内筒、外筒，内筒与外筒均有筒底，内筒外套有外筒，内筒与外筒之间具有空腔，其特征在于：穿过所述的内筒、外筒的筒底的出灰筒及竖直的环形筒，出灰筒、环形筒与所述的筒底结合处采用密封连接，出灰筒的底部设有帽塞；所述的内筒底部环形筒上方连接有转盘管，转盘管壁上固定有扫灰片；托料转盘下端连接有托料管，所述的托料管套在所述的转盘管外，托料转盘架在转盘管上，所述的托料转盘上安装有供物料燃烧的炉芯室，所述的炉芯室下端连接有进风管，所述的进风管位于所述的环形筒与转盘管内；所述托料转盘上设有落灰孔，且落灰孔位于炉芯室外侧。

2.根据权利要求1所述的多功能气化炉的转动炉盘结构，其特征在于：所述的托料转盘周边设有向上翻起的边沿，所述的边沿与内筒筒壁之间有间隙。

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