CN201852097U - 节能炉灶灶头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气燃烧器，尤其是一种用于鼓风式灶上的节能环保炉灶灶头，包括灶头体和依次设置在灶头体上部的燃烧盘、引火帽、拢火圈，所述燃烧盘沿周向设置有外出火孔和内出火孔，所述外出火孔通道径向偏离燃烧盘中心，内出火孔通道径向偏向燃烧盘中心。采用这样的结构，燃气混合均匀，内圈火焰聚集在炉灶中心，外圈火焰经拢火圈调整后基本垂直向上，保证火力集中在锅底聚拢能量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气燃烧器，尤其是一种用于鼓风式灶上的节能环保炉灶灶头。
背景技术
燃气灶尤其是中餐式灶要求火焰火力猛而且均匀，这样才能满足做菜尤其是中餐的要求，同时因为热效率高，炉灶消耗的能量就少。目前，普遍使用的鼓风式燃气灶多采用单圈出火孔结构，燃气灶的火焰多分散在锅体外圈部分，不能将热量聚集在锅体底部，热效率低；也有的燃气灶采用双圈出火孔结构，例如中国专利号为ZL200920005011.3的名称为一种节能炉灶密封灶头结构的实用新型发明专利，但该实用新型发明仍旧没有解决火焰分散在锅体外圈致使热量分散的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中所述燃气灶的火焰分散不能聚集在锅体底部，且热效率低下的问题。
本实用新型提供的一种节能炉灶灶头，包括灶头体和依次设置在灶头体上部的燃烧盘、引火帽、拢火圈，所述燃烧盘沿周向设置有外出火孔和内出火孔，所述外出火孔通道径向偏离燃烧盘中心，内出火孔通道径向偏向燃烧盘中心。
采用这样的结构，燃气混合均匀，内圈火焰聚集在炉灶中心，外圈火焰经拢火圈调整后基本垂直向上，保证火力集中在锅底聚拢能量。
为了改善内外圈火焰的工作效果，降低内外圈火焰的互相影响，本实用新型的外出火孔通道和内出火孔通道在燃烧盘的圆周方向上同向倾斜。
为了进一步改善内外圈火焰的工作效果，降低内外圈火焰的互相干扰，上述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述燃烧盘上部设有环形凸台，所述内出火孔上开口于该环形凸台靠近燃烧盘中心的立面上。
作为本实用新型的优选结构之一，上述节能炉灶灶头所述外出火孔通道径向与水平为65°-75°夹角，内出火孔通道径向与水平为95°-105°夹角。所述外出火孔通道周向与水平的夹角为65°-75°，内出火孔通道周向与水平的夹角为75°-85°。
本实用新型提供的上述节能炉灶灶头，其特征在于：所述拢火圈与灶头体间隙设置。
本实用新型提供的上述节能炉灶灶头，其特征在于：所述灶头体底部设置有初级混气室和二级混气室。
本实用新型提供的上述节能炉灶灶头，其特征在于：所述引火帽设置在燃烧盘中心，引火帽下部设有螺旋纹。
本实用新型提供的上述节能炉灶灶头，其特征在于：所述拢火圈内部开口部分的上端面直径小于下端面直径。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的燃烧盘沿A-A线的剖视图。
图3是本实用新型的燃烧盘沿B-B线的剖视图。
其中：
1.灶头体2.二级混气室3.拢火圈4.燃烧盘5.外出火孔6.内出火孔7.引火帽出气孔8.引火帽9.初级混气室10.空气进气孔11.环形凸台立面12.引火帽进气孔13.燃气出孔14.鼓风空气进气孔15.燃气主进管16.燃气副进管17.环形凸台18.燃气室
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
参见图1，本实用新型提供的节能炉灶灶头，包括灶头体1和依次设置在灶头体1上部的燃烧盘4、引火帽8、拢火圈3。引火帽8设置在燃烧盘4中心上的与引火帽8配合的凹槽上，燃烧盘4上设有与引火帽8配合的引火帽进气孔12，引火帽8的中上部设有与燃气副进管16连接相通的引火帽出气孔7、下部设有引导通过引火帽进气孔12气流的螺旋纹状结构。拢火圈3为内部中空的圈体结构，其内部开口部分的上端面直径小于下端面直径，而使其内部空腔呈锥形，其锥形内壁与外出气孔5的径向角度配合使外出气孔5喷射的火焰经锥形内壁反弹后垂直向上，拢火圈3与灶头体1之间有间距，防止拢火圈3过热。灶头体1为双层结构，内外层壳体之间设有空腔结构作为空气进气通道，内层壳体上设置有空气进气孔10若干，外层壳体在下端设有鼓风空气进气孔14；内层壳体下部设有阶梯状的突出结构，突出结构内设有上端开有燃气出孔13的与燃气主进管15连接相通的燃气室18，燃气室18与内层壳体的突出结构之间的空间形成初级混气室9，内层壳体上部设置有二级混气室2，该两级混气室的设置使燃气与空气的混合更加均匀，有利于充分燃烧。灶头体1上部设有与圆形燃烧盘4配合的将其密封卡固的环形凹槽，燃烧盘4上部设有环形凸台17，环形凸台17上沿周向设置有外出火孔5和内出火孔6，所述外出火孔5通道向外沿径向偏离燃烧盘4中心，所述内出火孔6通道向内沿径向偏向燃烧盘4中心，这样的结构使内圈火焰聚集在炉灶中心，外圈火焰经拢火圈3反射调整后基本垂直向上，保证火力集中在锅体中下部，使锅体工作面受热均匀；内出火孔6的通道上部开口于该环形凸台17靠近燃烧盘4中心的立面11上，以避免内出火孔6喷出的火焰与外出火孔5喷出的火焰互相干扰。如图2、图3所示，外出火孔5通道和内出火孔6通道在燃烧盘4的圆周方向上同时沿顺时针方向或逆时针方向倾斜，使内、外出火孔喷出的火焰同向旋转上升，火焰稳定，燃烧更加均匀充分；作为本实用新型的一种优选结构，外出火孔5通道径向与水平为65°-75°夹角同时在周向与水平的夹角为65°-75°，内出火孔6通道径向与水平为95°-105°夹角同时在周向与水平的夹角为75°-85°。
使用时，空气经鼓风机从炉灶灶头的鼓风空气进气孔14进入到灶头体1的内外层壳体之间的空腔内，通过空气进气孔10进入初级混气室9和二级混气室2内，同时燃气经过燃气主进管15进入燃气室18并通过燃气出孔13也进入到初级混气室9和二级混气室2内，空气和燃气在初级混气室9和二级混气室2内混合后通过燃烧盘4上环形凸台17设有的外出火孔5和内出火孔6喷射入拢火圈3内部的锥形空腔内，内出火孔6的火焰旋转上升并聚集在燃烧盘中心轴线上，外出火孔5的火焰旋转撞击到拢火圈3内部表面上，经反射后垂直向上旋转燃烧，形成柱状火焰。拢火圈3与灶头体1间隙设置，防止拢火圈3过热导致大量散热。这样使得燃烧更加充分均匀，并且火焰稳定，热值高，热效率高，节约能源。
Claims (10)
1.一种节能炉灶灶头，包括灶头体(1)和依次设置在灶头体(1)上部的燃烧盘(4)、引火帽(8)、拢火圈(3)，所述燃烧盘(4)沿周向设置有外出火孔(5)和内出火孔(6)，其特征在于：所述外出火孔(5)通道径向偏离燃烧盘(4)中心，内出火孔(6)通道径向偏向燃烧盘(4)中心。
2.根据权利要求1所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述外出火孔(5)通道和内出火孔(6)通道在燃烧盘(4)的圆周方向上同向倾斜。
3.根据权利要求1所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述燃烧盘(4)上部设有环形凸台(17)，所述内出火孔(6)上开口于该环形凸台(17)靠近燃烧盘(4)中心的立面(11)上。
4.根据权利要求2所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述燃烧盘(4)上部设有环形凸台(17)，所述内出火孔(6)上开口于该环形凸台(17)靠近燃烧盘(4)中心的立面(11)上。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述外出火孔(5)通道径向与水平为65°-75°夹角，内出火孔(6)通道径向与水平为95°-105°夹角。
6.根据权利要求2或4所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述外出火孔(5)通道周向与水平的夹角为65°-75°，内出火孔(6)通道周向与水平的夹角为75°-85°。
7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述拢火圈(3)与灶头体(1)间隙设置。
8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述灶头体(1)底部设置有初级混气室(9)和二级混气室(2)。
9.根据权利要求1至4任一权利要求所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述引火帽(8)设置在燃烧盘(4)中心，引火帽(8)下部设有螺旋纹。
10.根据权利要求1至4任一权利要求所述的节能炉灶灶头，其特征在于：所述拢火圈(3)内部开口部分的上端面直径小于下端面直径。
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