CN101736842B - 一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构。其易清扫，接缝美观，方便管线、吸顶式灯具的安装，吊顶安装时省时省力，节约成本，密封性好。其包括夹芯彩钢复合板、吊梁、连接件、通丝，其特征在于：所述吊梁位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙内部，所述吊梁不外露于所述夹芯彩钢复合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊点位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙的最大空间处，所述吊点通过T型螺栓、螺母连接上部的所述连接件，所述连接件压装于所述夹芯彩钢复合板的上表面，所述连接件连接所述通丝吊杆，所述吊梁的下端有缝隙控制分隔条，两块所述夹芯彩钢复合板组合的下表面缝隙处通过密封胶密封连接。

Description

一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构
(一)技术领域
本发明涉及洁净室维护结构的技术领域，具体为一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构。
(二)背景技术
现有的夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构，见图1，其包括倒T型吊梁1、夹芯彩钢复合板2、角铝5、通丝7、密封胶3，所述两块夹芯彩钢复合板2底部支承于所述倒T型吊梁1底部上端面，所述倒T型吊梁1上端高出所述夹芯彩钢复合板2上表面，所述倒T型吊梁1与所述夹芯彩钢复合板2上表面通过所述角铝5、螺钉4紧固连接，所述倒T型吊梁1顶部通过螺母6、通丝7连接上部连接件8，所述倒T型吊梁1与所述夹芯彩钢复合板2的连接处以及所述角铝5与所述夹芯彩钢复合板2的连接处均通过密封胶3密封连接。
上述结构的缺陷在于：(1)由于所述倒T型吊梁1上端高出所述夹芯彩钢复合板2上表面，其造成死角不易清扫顶板上面的积尘；当开关插座和照明配管布置方向与倒T型吊梁1垂直交叉时，配管被倒T型吊梁1架空，与夹芯彩钢复合板2上表面存在间距，在吊顶上部施工时和日后的检修过程中很容易使管线被踩踏导致损坏；(2)所述两块夹芯彩钢复合板2底部支承于所述倒T型吊梁1底部上端面，故所述倒T型吊梁1底部外露于所述夹芯彩钢复合板2的下表面，当安装的吸顶式灯具在倒T型吊梁1位置时，灯具无法与两块夹芯彩钢复合板2下表面紧贴而形成较大间隙，用密封胶密封时用胶量较大，造成工程成本增加，且缝隙处不美观；(3)在洁净室内夹芯彩钢复合板2下表面与倒T型吊梁1之间的缝隙均需用密封胶密封，一方面由于有两道缝隙需要密封，其密封缝隙的面积大，安装时费时费力，成本大；另一方面由于缝隙的间隙小，缝隙处用密封胶密封后容易脱胶开裂，密封效果较差。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构，其易清扫，接缝美观，方便管线、吸顶式灯具的安装，吊顶安装时省时省力，节约成本，密封性好。
其技术方案是这样的：其包括夹芯彩钢复合板、吊梁、连接件、通丝，其特征在于：所述吊梁位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙内部，所述吊梁不外露于所述夹芯彩钢复合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊点位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙的最大空间处，所述吊点通过T型螺栓、螺母连接上部的所述连接件，所述连接件压装于所述夹芯彩钢复合板的上表面，所述连接件连接所述通丝吊杆，所述吊梁的下端有缝隙控制分隔条，两块所述夹芯彩钢复合板组合的下表面缝隙处通过密封胶密封连接。
其进一步特征在于：所述吊梁的上部形成的空腔即为所述吊梁的吊点，所述空腔上部开口宽度小于所述空腔内部的水平宽度，所述T型螺栓的螺栓头装于所述空腔内部，所述T型螺栓的螺栓部分外露于所述空腔的上部开口，所述T型螺栓的螺栓部分外露于所述夹芯彩钢复合板的上表面，所述连接件与所述夹芯彩钢复合板的上表面间垫有镀锌钢板，所述镀锌钢板覆盖两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙；外露于所述所述夹芯彩钢复合板的上表面的螺栓部分依次穿过所述镀锌钢板、所述连接件后套装有螺母，所述螺母下端面紧固贴合于所述连接件；
所述连接件具体为方形调节器，所述方形调节器的上下两端面均开有圆孔，所述方形调节器的下端面圆孔通过所述T型螺栓、螺母连接所述吊梁，所述方形调节器的上端面圆孔通过两个螺母连接所述通丝吊杆。
采用本发明的上述结构后，由于所述吊梁位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙内部，所述吊梁不外露于所述夹芯彩钢复合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊点位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙的最大空间处，其易清扫，接缝美观，方便管线、吸顶式灯具的安装；由于所述吊梁的下端有缝隙控制分隔条，两块所述夹芯彩钢复合板组合的下表面缝隙处通过密封胶密封连接，两块所述夹芯彩钢复合板组合的下表面缝隙大小通过所述缝隙控制分隔条来调节，密封胶只需涂抹于块所述夹芯彩钢复合板组合的下表面缝隙处，其密封胶的密封面积小，安装时省时省力，节约成本；由于其密封胶的密封厚度可以根据所述缝隙控制分隔条宽度来调节，安装时密封胶的厚度得到保证，故密封性好。
(四)附图说明
图1是现有技术的夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构示意图主视图；
图2是本发明的示意图主视图；
图3是图2的A向放大图。
(五)具体实施方式
见图2、图3，其包括夹芯彩钢复合板1、吊梁2、连接件、通丝吊杆3，吊梁2位于两块夹芯彩钢复合板1组合的缝隙内部，吊梁2不外露于夹芯彩钢复合板1的上表面和下表面，吊梁2的吊点位于两块夹芯彩钢复合板组合1的缝隙的最大空间处，吊点通过T型螺栓4、螺母5连接上部的连接件，连接件压装于夹芯彩钢复合板1的上表面，连接件连接通丝吊杆3，吊梁2的下端有缝隙控制分隔条6，两块夹芯彩钢复合板1组合的下表面缝隙处通过密封胶7密封连接。
吊梁2的上部形成的空腔8即为吊梁的吊点，空腔8上部开口宽度小于空腔内部的水平宽度，T型螺栓4的螺栓头装于空腔8内部，T型螺栓4的螺栓部分外露于空腔8的上部开口，T型螺栓4的螺栓部分外露于夹芯彩钢复合板1的上表面，连接件与夹芯彩钢复合板1的上表面间垫有镀锌钢板9，镀锌钢板9覆盖两块夹芯彩钢复合板1组合的缝隙；外露于夹芯彩钢复合板1的上表面的螺栓部分依次穿过镀锌钢板9、连接件后套装有螺母5，螺母5下端面紧固贴合于连接件；连接件具体为方形调节器10，方形调节器10的上下两端面均开有圆孔，方形调节器10的下端面圆孔通过T型螺栓4、螺母5连接吊梁，方形调节器10的上端面圆孔通过两个螺母11、12连接通丝吊杆。

Claims (4)

1.一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构，其包括夹芯彩钢复合板、吊梁、连接件、通丝吊杆，其特征在于：所述吊梁位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙内部，所述吊梁不外露于所述夹芯彩钢复合板的上表面和下表面，所述吊梁的吊点位于两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙的最大空间处，所述吊点通过T型螺栓、螺母连接上部的所述连接件，所述连接件压装于所述夹芯彩钢复合板的上表面，所述连接件连接所述通丝吊杆，所述吊梁的下端有缝隙控制分隔条，两块所述夹芯彩钢复合板组合的下表面缝隙处通过密封胶密封连接。
2.根据权利要求1所述一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构，其特征在于：所述吊梁的上部形成的空腔即为所述吊梁的吊点，所述空腔上部开口宽度小于所述空腔内部的水平宽度，所述T型螺栓的螺栓头装于所述空腔内部，所述T型螺栓的螺栓部分外露于所述空腔的上部开口，所述T型螺栓的螺栓部分外露于所述夹芯彩钢复合板的上表面，所述连接件与所述夹芯彩钢复合板的上表面间垫有镀锌钢板，所述镀锌钢板覆盖两块所述夹芯彩钢复合板组合的缝隙。 
3.根据权利要求2所述一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构，其特征在于：外露于所述夹芯彩钢复合板的上表面的螺栓部分依次穿过所述镀锌钢板、所述连接件后套装有螺母，所述螺母下端面紧固贴合于所述连接件。 
4.根据权利要求3所述一种夹芯彩钢复合板吊顶的安装结构，其特征在于：所述连接件具体为方形调节器，所述方形调节器的上下两端面均开有圆孔，所述方形调节器的下端面圆孔通过所述T型螺栓、螺母连接所述吊梁，所述方形调节器的上端面圆孔通过两个螺母连接所述通丝吊杆。
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