CN101734479B - 一种胶带机尾部改向滚筒清料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架(5)上，所述的清料器(2)的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器(2)上设有转动操作机构。采用上述技术方案，用一种安全、简单和实用的操作方法，实现在运转状态下，对粘结在胶带机尾部改向滚筒上的物料进行清料，克服皮带跑偏现象，使生产环境保持清洁，保证胶带机的正常运行。

Description

一种胶带机尾部改向滚筒清料器

技术领域

本发明属于冶金工业生产工艺装备的技术领域，涉及烧结生产中的原料、燃料的输送设备，更具体地说，本发明涉及一种胶带机尾部改向滚筒清料器。

背景技术

在钢铁工业的生产中，烧结部的原、燃料全部都是由胶带机来输送的，遇到物料水分较大时，皮带上粘的物料很难清除干净，粘到尾部改向滚筒上后，不但造成现场卫生较差，还会引起胶带跑偏，岗位工要想把粘在滚筒上的料清理掉就必须拿铁锹或者铲子伸到运转中的皮带中间，稍有不慎就会出现安全事故，这样的事故在相关企业的生产当中多次出现。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种胶带机尾部改向滚筒清料器，其目的是用清扫器清理运转中的胶带机尾部改向滚筒上粘积料，保证胶带机的正常运行。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架上，所述的清料器的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器上设有转动操作机构。

所述的清料器上设有导料装置，在所述的清料器转动至刮料位置时，所述的导料装置为从清料器的中间向两边倾斜向下并伸至胶带机两侧的上下皮带之外的导料槽结构。

所述的转动操作机构设转动手柄，所述的转动手柄通过手柄支座安装在清料器支座上，所述的清料器支座固定在所述的胶带机支架上。

所述的清料器的刮料部分为刮板结构，在所述的清料器转动至刮料位置时，所述的刮板结构的边缘与所述的改向滚筒的滚面接触。

在所述的清料器转动至刮料位置时，所述的导料装置的导料槽结构为朝向改向滚筒的开口槽，其开口角度为30°～40°。

本发明采用上述技术方案，用一种安全、简单和实用的操作方法，实现在运转状态下，对粘结在胶带机尾部改向滚筒上的物料进行清理，克服皮带跑偏现象，使生产环境保持清洁，保证胶带机的正常运行。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为图1所示结构的右视示意图。

图中标记为：

1、清料器支座，2、清料器，3、手柄支座，4、转动手柄，5、胶带机支架，6、导料装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，为一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架5上。本发明所要解决的技术问题是在改向滚筒上安装一种清料器，从而解决胶带机运转中清理尾部改向滚筒上粘积料问题。

为了解决胶带机清理运转中的尾部改向滚筒上粘积料问题，本发明的具体技术方案是：

本发明所提供的胶带机尾部改向滚筒清料器2的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器2上设有转动操作机构。

当改向滚筒上有积料时，岗位工操作清扫器，将改向滚筒上的积料清除掉，并送到地面上。

采用上述技术方案，用一种安全、简单和实用的操作方法，实现在运转状态下，对粘结在胶带机尾部改向滚筒上的物料进行清理，克服皮带跑偏现象，使生产环境保持清洁，保证胶带机的正常运行。

导料结构：

为了使清料器2刮下的粘积料能从清料器上排出机体外，本发明采用了以下的结构：

如图1所示，图中所示的清料器2上设有导料装置6，在所述的清料器2转动至刮料位置时，所述的导料装置6为从清料器2的中间向两边倾斜向下并伸至胶带机两侧的上下皮带之外的导料槽结构。

通过导料装置6将清理下来的积料输送到胶带两侧的地面上，由岗位工集中清理。

转动手柄结构：

如图1和图2所示，所述的转动操作机构设转动手柄4，所述的转动手柄4通过手柄支座3安装在清料器支座1上，所述的清料器支座1固定在所述的胶带机支架5上。

当需要清理时，旋转转动手柄4，清料装器2靠紧改向滚筒，利用滚筒的转动将滚筒上的粘料刮下来，当清理完毕后，放开转动手柄4，清料器2自动复位，对正常的生产不产生影响。

刮料部分结构：

本发明所述的清料器2的刮料部分为刮板结构，在所述的清料器2转动至刮料位置时，所述的刮板结构的边缘与所述的改向滚筒的滚面接触。

在不需要刮料时，清料器2的自重使清料器2旋转并使刮板结构与改向滚筒脱离接触。

导料槽的开口结构：

如图3所示，在所述的清料器2转动至刮料位置时，所述的导料装置6的导料槽结构为朝向改向滚筒的开口槽，其开口角度为30°～40°。

这样就保证了刮下的废料可以全部进入导料槽。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种胶带机尾部改向滚筒清料器，设置在胶带机尾部改向滚筒旁的胶带机支架(5)上，其特征在于：

所述的清料器(2)的刮料部分设在胶带机尾部改向滚筒旁胶带机上下皮带之间，所述的清料器(2)上设有转动操作机构；

所述的清料器(2)上设有导料装置(6)，在所述的清料器(2)转动至刮料位置时，所述的导料装置(6)为从清料器(2)的中间向两边倾斜向下并伸至胶带机两侧的上下皮带之外的导料槽结构；

所述的转动操作机构设转动手柄(4)，所述的转动手柄(4)通过手柄支座(3)安装在清料器支座(1)上，所述的清料器支座(1)固定在所述的胶带机支架(5)上；

所述的清料器(2)的刮料部分为刮板结构，在所述的清料器(2)转动至刮料位置时，所述的刮板结构的边缘与所述的改向滚筒的滚面接触；

在所述的清料器(2)转动至刮料位置时，所述的导料装置(6)的导料槽结构为朝向改向滚筒的开口槽，其开口角度为30°～40°。

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