CN101733463A - 轮槽粗铣刀 - Google Patents

Abstract

轮槽粗铣刀，它涉及一种铣刀。本发明为解决现有轮槽粗铣刀几何角度设计不合理，刀具容屑槽较小、切削时铁屑排屑不畅、震动大、容易打刀的问题。刀柄、台肩、刀头过渡段和刀头依次制成一体，刀柄的外表面从刀柄尾部至台肩与刀柄连接的端面具有4∶100的锥度，刀头过渡段沿刀头的方向横截面逐渐减小，刀头过渡段的锥度为100∶60，刀头的切削前角为8°～11°，刀头外表面上设有螺旋刃，螺旋刃与轴线之间的螺旋角为20°～30°，螺旋刃的长度方向上设有波形刃，刀头上设有容屑槽。本发明设计了独特的波形刃，减少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性，使得排屑顺畅，有利于刀具切削时散热、振动小、不易打刀、提高了刀具使用寿命。

Description

轮槽粗铣刀

技术领域

本发明涉及一种铣刀。

背景技术

轮槽粗铣刀用来加工汽轮机转子轮槽，现有轮槽粗铣刀采用等导程加工，数控磨床磨削及修磨时，需要逐件找正，降低了刀具加工效率；轮槽粗铣刀的几何角度设计不合理，刀具容屑槽较小、切削时铁屑排屑不畅、振动大、容易打刀。轮槽粗铣刀材质一般采用高性能高速钢W2Mo9Cr4Vco8(M42)，M42不经过钝化处理，刀具磨削时产生的锯齿状毛刺(缺陷)在切削时容易崩裂，造成产品质量下降；轮槽铣刀成品没有经过磁粉荧光探伤处理，难以保证刀具的使用质量。

发明内容

本发明的目的是为解决现有轮槽粗铣刀几何角度设计不合理，刀具容屑槽较小、切削时铁屑排屑不畅、振动大、容易打刀的问题，提供一种轮槽粗铣刀。

本发明包括刀柄、台肩、刀头过渡段和刀头，刀柄、台肩、刀头过渡段和刀头依次制成一体，刀柄的外表面从刀柄尾部至台肩与刀柄连接的端面具有4∶100的锥度，刀头过渡段沿刀头的方向横截面逐渐减小，刀头过渡段的锥度为100∶60，刀头的切削前角为8°～11°，刀头外表面上设有螺旋刃，螺旋刃与轴线之间的螺旋角为20°～30°，螺旋刃的长度方向上设有波形刃，刀头上设有容屑槽。

本发明的优点是：一、本发明设计了独特的波形刃，一方面减少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性；另一方面排屑顺畅，有利于刀具切削时散热、振动小、不易打刀、提高了刀具的使用寿命。二、经钝化处理和荧光磁粉探伤的刀具避免了崩刃和打刀，从而提高了刀具的使用寿命、改善了加工质量。

附图说明

图1是本发明轮槽粗铣刀的整体结构示意图，图2是图1的A向视图，图3是图1的I局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括刀柄1、台肩2、刀头过渡段3和刀头4，刀柄1、台肩2、刀头过渡段3和刀头4依次制成一体，刀柄1的外表面从刀柄1尾部至台肩2与刀柄1连接的端面具有4∶100的锥度，刀头过渡段3沿刀头4的方向横截面逐渐减小，刀头过渡段3的锥度为100∶60，刀头4的切削前角α为8°～11°，刀头4外表面上设有螺旋刃4-1，螺旋刃4-1与轴线之间的螺旋角β为20°～30°，螺旋刃4-1的长度方向上设有波形刃4-1-1，刀头4上设有容屑槽4-2，容屑槽4-2使得排屑更顺畅。这样设计能够保证粗铣刀在加工轮槽时为半精铣工序留出更加合理的切削余量。轮槽粗铣刀成品经过涂层前后的钝化处理，去除了刀尖部分的凸起及涂层后产生的小液滴，加工的轮槽光洁度达到0.8。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的波形刃4-1-1的节距t为0.8～1.5mm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之间的距离h为0.15～0.25mm。节距t、波峰至波谷的数值在上述范围内就可减少切削阻力、使排屑顺畅。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的波形刃4-1-1的节距t为1mm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之间的距离h为0.2mm。节距t、波峰至波谷为上述数值时使得切削阻力最小、排屑更顺畅。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的容屑槽4-2的长度L为30～35mm。容屑槽4-2在上述范围内使得排屑顺畅。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的容屑槽4-2的长度L为33mm。容屑槽4-2为上述数值时排屑效果最为理想。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀柄1、台肩2、刀头过渡段3和刀头4的材质均为粉末冶金高速钢(ASP2030)。这种材质不存在碳化物偏析，材料综合性能很好，大大提高了刀具使用性能。

将上述完成的轮槽铣刀进行钝化处理，经钝化处理的螺旋刃4-1将会出现细微的圆形刃口，刃带也将变得光滑，消除了豁牙、锯齿和裂纹等缺陷。将完成钝化处理的轮槽铣刀进行荧光磁粉探伤处理，通过荧光磁粉探伤可将刀具表面存在的缺陷，如裂纹、夹渣、碳化物偏析、气泡等检测出来，以免将带有上述缺陷的刀具在轮槽加工时造成在崩刃，确保了轮槽铣刀的质量。

Claims (6)

1.一种轮槽粗铣刀，其特征在于：它包括刀柄(1)、台肩(2)、刀头过渡段(3)和刀头(4)，刀柄(1)、台肩(2)、刀头过渡段(3)和刀头(4)依次制成一体，刀柄(1)的外表面从刀柄(1)尾部至台肩(2)与刀柄(1)连接的端面具有4∶100的锥度，刀头过渡段(3)沿刀头(4)的方向横截面逐渐减小，刀头过渡段(3)的锥度为100∶60，刀头(4)的切削前角(α)为8°～11°，刀头(4)外表面上设有螺旋刃(4-1)，螺旋刃(4-1)与轴线之间的螺旋角(β)为20°～30°，螺旋刃(4-1)的长度方向上设有波形刃(4-1-1)，刀头(4)上设有容屑槽(4-2)。

2.根据权利要求1所述的轮槽粗铣刀，其特征在于：波形刃(4-1-1)的节距(t)为0.8～1.5mm，波形刃(4-1-1)上的波峰至波谷之间的距离(h)为0.15～0.25mm。

3.根据权利要求2所述的轮槽粗铣刀，其特征在于：波形刃(4-1-1)的节距(t)为1mm，波形刃(4-1-1)上的波峰至波谷之间的距离(h)为0.2mm。

4.根据权利要求4所述的轮槽粗铣刀，其特征在于：容屑槽(4-2)的长度(L)为30～35mm。

5.根据权利要求5所述的轮槽粗铣刀，其特征在于：容屑槽(4-2)的长度(L)为33mm。

6.根据权利要求6所述的轮槽粗铣刀，其特征在于：刀柄(1)、台肩(2)、刀头过渡段(3)和刀头(4)的材质均为粉末冶金高速钢。

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