CN101732976B

CN101732976B - 改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫装置

Info

Publication number: CN101732976B
Application number: CN2009102508883A
Authority: CN
Inventors: 杜云贵; 喻江涛; 何凡; 邓佳佳; 李紫龙; 秦福初; 刘艳荣; 周晓瑾; 李芳�
Original assignee: CPI Yuanda Environmental Protection Engineering Co Ltd
Current assignee: CPI Yuanda Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2029-12-31
Also published as: CN101732976A

Abstract

本发明涉及环保脱硫技术领域，具体涉及一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫系统；在烟气脱硫系统的浆液池中周向均匀布置多个浆液过饱和检测装置以及多个搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置由控制装置控制；浆液过饱和检测装置检测其周围浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控制装置；控制装置根据浆液过饱和检测装置检测的浆液过饱和度，控制搅拌驱动装置运转；本发明根据浆液的过饱和度，对浆液进行相应的搅拌操作，使浆液池内浆液各个区域过饱和度均保持在结晶的亚稳态范围内，从而减小石膏的新核生成率，加大其已有小晶粒的结晶生长驱动力，从而改善石膏的品质。

Description

改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫装置

技术领域

本发明涉及环保脱硫技术领域，具体涉及一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫装置。

背景技术

石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫是所有FGD工艺中最为成熟、应用面最广的方法。该方法的基本工艺路线是采用石灰石(石灰)浆液作吸收剂，吸收烟气中的SO2，经过一系列的化学反应，最后生成石膏而回收。粒径大小是石膏的重要品质指标之一，商业上对脱硫石膏粒径的要求是：颗粒度在100μm左右。

目前，在脱硫石膏生成的过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状尤其是针状晶体，而进一步向块状→毡状结构发展，使得所生成的石膏极难脱水；细颗粒石膏还容易引起系统结垢；同时，较小的石膏晶体中，还会存在少量的亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙等杂质，影响石膏纯度。因此，必须控制石膏的结晶条件，使之生成粗颗粒和棱形结构的石膏晶体。现有工艺中，所得到的脱硫石膏粒径均较小，一般集中在40～80微米间，降低了石膏品质，增加了石膏商业化利用的成本和难度，随之而来的是大量脱硫石膏得不到利用，产生新的固体废弃物，不仅占用了大量土地，而且造成二次污染。因此改善脱硫产物-石膏的生成及质量，提高利用率，是目前迫切急需解决的问题。

在石膏的生长过程中，合适的过饱和度是一个很重要的因素。现有的烟气脱硫吸收系统难以保证浆液池内浆液过饱和度的均匀性，因此，浆液池内不同区域的浆液过饱和度均远离平均过饱和度值-理想过饱和度值。在远小于理想过饱和度的区域，过饱和度小，晶体生长驱动力小，晶体生长缓慢，所形成晶体粒径小；在远大于理想过饱和度的区域，浆液处于不稳定区，极易形成大量的新晶核，大量新晶核相互竞争，同时生长，最终仍只能形成大量的细小晶粒。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提出一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法，适用于石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫，可改善脱硫产生的石膏的品质。

本发明的目的是这样实现的，改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法，包括如下步骤：

在烟气脱硫装置的浆液池中周向均匀布置多个浆液过饱和检测装置以及多个搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置由控制装置控制；

浆液过饱和检测装置检测其周围浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控制装置；

控制装置根据浆液过饱和检测装置检测的浆液过饱和度，控制搅拌驱动装置运转。

进一步，浆液绝对过饱和度低于120％时，控制装置控制搅拌驱动装置单向转动；浆液绝对过饱和度为120％～130％时，控制装置控制搅拌驱动装置按正-停-逆-停-正的顺序周期性转动。

本发明还提供一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，包括洗涤塔和浆液池，所述浆液池内设置有浆液过饱和检测装置、搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动；还包括控制装置，所述浆液过饱和检测装置检测浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控制装置，控制装置根据浆液的过饱和度控制搅拌驱动装置驱动搅拌装置相应运转。

进一步，所述浆液过饱和检测装置和搅拌装置为多个，多个浆液过饱和检测装置以及多个搅拌装置沿浆液池周向均匀布置；

进一步，所述搅拌驱动装置为可逆电机，所述可逆电机根据控制装置的控制做周期性正逆转动；

进一步，饱和检测装置检测到浆液绝对过饱和度低于120％时，控制装置控制搅拌驱动装置单向转动；当浆液绝对过饱和度为120％～130％时，控制装置控制搅拌驱动装置按正-停-逆-停-正的顺序周期性转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：根据浆液的过饱和度，对浆液进行相应的搅拌操作，使浆液充分混合均匀，并保持动态的均一性，使浆液池内浆液各个区域过饱和度均保持在结晶的亚稳态范围内，从而减小石膏的新核生成率，加大其已有小晶粒的结晶生长驱动力，在不改变吸收塔结构尺寸、循环浆液量的情况下得到更大粒径的石膏，从而改善石膏的品质。

本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置的结构示意图；

图2为改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置中浆液池的俯视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

参见图1，本实施例的改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，包括洗涤塔1和浆液池2，本实施例中浆液池2设置于洗涤塔1内的底部，除此之外，浆液池2亦可设置于洗涤塔1外部；参见图1、图2，所述浆液池2内周向均匀布置多个浆液过饱和检测装置3以及多个搅拌装置4，每一个搅拌装置4分别由一个搅拌驱动装置5驱动，每一个搅拌驱动装置5分别由一个控制装置控制6，所述浆液过饱和检测装置3与搅拌装置4一一对应设置，即一个搅拌装置4设置在一个浆液过饱和检测装置3的检测范围内；所述搅拌驱动装置4为可逆电机，所述可逆电机根据控制装置的控制做周期性正逆转动。

改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法，包括如下步骤：

浆液过饱和检测装置检测其周围浆液的过饱和度，并将检测结果输出到与其对应的控制装置；

饱和检测装置检测到浆液绝对过饱和度低于120％时，控制装置控制搅拌装置按普通方式搅拌，即搅拌驱动装置单向转动，以使搅拌装置连续搅拌；当浆液绝对过饱和度为120％～130％时，控制装置控制搅拌驱动装置按正-停-逆-停-正的顺序周期性转动，从而使搅拌装置实现周期性可逆搅拌。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法，其特征在于：浆液绝对过饱和度低于120％时，控制装置控制搅拌驱动装置单向转动；浆液绝对过饱和度为120％～130％时，控制装置控制搅拌驱动装置按正-停-逆-停-正的顺序周期性转动。

3.改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，包括洗涤塔和浆液池，其特征在于：所述浆液池内设置有浆液过饱和检测装置、搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动；还包括控制装置，所述浆液过饱和检测装置检测浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控制装置，控制装置根据浆液的过饱和度控制搅拌驱动装置驱动搅拌装置相应运转。

4.如权利要求3所述的改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，其特征在于：所述浆液过饱和检测装置和搅拌装置为多个，多个浆液过饱和检测装置以及多个搅拌装置沿浆液池周向均匀布置。

5.基于权利要求3或4所述的改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置为可逆电机，所述可逆电机根据控制装置的控制做周期性正逆转动。

6.如权利要求5所述的改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，其特征在于：在烟气脱硫装置的浆液池中周向均匀布置多个浆液过饱和检测装置以及多个搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置由控制装置控制；

7.如权利要求6所述的改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，其特征在于：饱和检测装置检测到浆液绝对过饱和度低于120％时，控制装置控制搅拌驱动装置单向转动；当浆液绝对过饱和度为120％～130％时，控制装置控制搅拌驱动装置按正-停-逆-停-正的顺序周期性转动。