CN101725307B - 一种制备高效节能真空玻璃的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备高效节能、保温的真空玻璃的加工方法。其步骤是：(a)首先在两片玻璃(1)之间设置若干支撑柱(2)；(b)在玻璃(1)之四周边缘间隙之间置入金属骨架(3)与粘合密封材料(4)；(c)将玻璃片(1)之间的第一间隔层内的空气抽出形成真空隔绝层(7)而制成真空玻璃。本发明无须进行高温熔化玻璃而对玻璃边缘进行密封，工艺过程相当简便，且制备的真空玻璃的尺寸可远大于已有技术的水平并可降低生产成本。

Description

一种制备高效节能真空玻璃的加工方法

技术领域：

本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种具有高效节能的多层玻璃或真空玻璃。

背景技术：

建筑消耗的人类能源总量越来越大，目前已占人类商业总能耗的5％～20％，建筑物的门窗洞口则是节能的薄弱环节，建筑物在使用过程中所消耗的能源有近一半是通过门窗流失的，玻璃作为门窗结构的最主要材料，其节能的性质日益引起重视，中空玻璃和真空玻璃就为常用的节能保温玻璃。真空玻璃是将两片平板玻璃周边密封，将其间隙抽成真空并密封排气口而成为特种玻璃，真空玻璃的结构类似中空玻璃，其具有非常好的保温性能，玻璃的周边密封材料的作用和瓶塞一样起到阻止空气对流的作用，真空的双层玻璃隔绝了热传导。真空玻璃采用高温将两片平板玻璃用低熔点玻璃将四边间隙密封起来，真空玻璃具有非常好的性能，如厚度较中空玻璃大为降低、不易结露并可大幅增加隔音效果，抗风压性能也有较大提高，具有极佳的保温隔热性能，但其缺陷一是工艺较为复杂，需高温熔化玻璃进行密封，能耗增加，其二是玻璃边缘易产生热应力，增加工艺复杂性，其三是制备的真空玻璃的最大尺寸有所限制，难以制备大尺寸的真空玻璃。上述缺陷的原因主要就是其制备方法导致的，随着对节能、保温要求的不断提高，克服上述缺陷是提高真空玻璃使用率的关键。

发明内容：

本发明的发明目的是公开一种制备高效节能、保温的真空玻璃的加工方法。

实现本发明的技术解决方案如下：(a)首先在两片玻璃之间设置若干支撑柱；(b)在玻璃之四周边缘间隙之间置入金属骨架与粘合密封材料；(c)将玻璃之间的第一间隔层内的空气抽出形成真空隔绝层而制成真空玻璃，所述的步骤(a)中的若干支撑柱为透明材料制备，且支撑柱之间的行列间距为80mm×80mm至150mm×150mm之间，所述的步骤(b)中的金属骨架与粘合密封材料同时置入玻璃边缘的间隙内，所述的粘合密封材料为丁基胶或硅胶材料，所述的金属骨架的断面结构为近似U型，近似U型两端有弯折延伸段并与玻璃端面粘合，金属骨架有若干个通孔可使粘合密封材料与玻璃直接接触粘合。

所述的金属骨架与玻璃的内表面的接触面上有一凸起条，相应玻璃的内表面的对应位置制备有浅沟槽，凸起条与浅沟槽相互啮合。

所述的真空玻璃的一面还可设有第三层玻璃并形成第二隔离层，该第二隔离层为按上述步骤制备的真空隔绝层。

所述的真空玻璃的一面或二面设有第三或/和第四层玻璃，并形成第二或/和第三隔离层，第二隔离层或/和第三隔离层均为中空层，则整体形成具有真空隔绝层和中空层的复合式真空玻璃。

所述的真空玻璃的二片或三片或四片玻璃的厚度相同或不相同。

本发明公开的真空玻璃的制备方法与已有技术的制备方法完全不同，其无须进行高温熔化玻璃而对玻璃边缘进行密封，工艺过程相当简便，经试验检测，热功K值系数能达到0.5～1.5w/(m²·k)，其热性能已达到或超过GB/T8484-2002的10级(K＜1.5)，即已达到或超过新标准的最高一级，且制备的真空玻璃的尺寸可远大于已有技术的水平，并可降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明的制备方法的一种真空玻璃的结构示意图。

图2为本发明的另一种真空玻璃的结构示意图。

图3为本发明的第三种真空玻璃的结构示意图。

图4为本发明的第四种真空玻璃的结构示意图。

图5为本发明的金属骨架3的断面结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式：

请参见图1～图6，本发明的具体实施例如下：其具体步骤如下：(a)首先在两片玻璃1之间设置若干支撑柱2；(b)在玻璃1之四周边缘间隙之间置入金属骨架3与粘合密封材料4；(c)将两玻璃1之间的第一间隔层内的空气抽出形成真空隔绝层7而制成真空玻璃。玻璃1可为普通玻璃、镀膜玻璃、LOW-E玻璃或其它特殊玻璃，真空隔绝层7的存在使两片玻璃1和粘合密封材料4受到挤压作用，支撑柱2的存在则增强了玻璃的抗压能力，真空隔绝层7的厚度可根据使用者要求利用支撑柱2的厚度对其进行调节，金属骨架3与粘合密封材料4可将两片玻璃之间的间隙完全密封并足以抵抗上述的挤压力；上述的步骤(a)中的多个支撑柱2为透明材料制备，以尽量减少遮光量，支撑柱2之间的排行间距和行距在80mm×80mm至150mm×150mm之间，一般情况下支撑柱2在玻璃之间的分布对称或均匀分布，尽量使玻璃受力如风压时不至产生过大的压力差；在上述的步骤(b)中，金属骨架3可先置入玻璃1边缘的间隙内，再置入粘合密封材料4，也可将金属骨架3与粘合密封材料4同时置入玻璃1边缘的间隙内，所述的粘合密封材料4为丁基胶或硅胶材料，或可为高强度粘性材料，将玻璃和金属骨架3粘合为一体结构；上述的金属骨架3与粘合密封材料4的作用是将玻璃粘合并可抵御外界大气的压力，金属骨架3为薄片状金属压制成断面结构为近似U型，近似U型两端有一弯折延伸段8，金属骨架3有若干个通孔，U型金属骨架的延伸段8可与玻璃端面粘合，则不仅粘合密封材料与玻璃表面的粘合力与外界大气压和真空之间的压力差相抗衡，而且片状金属也与上述的压力差相抗衡，进一步确保粘合密封材料在上述的压力差的作用下不会产生向真空隔绝层的位移，确保长期使用状态的真空性不变；上述的金属骨架3可由铝合金制成，也可由钢片或由其它金属材料制成；上述的金属骨架3与玻璃的内表面的接触面上有一凸起条5，相应玻璃的内表面的对应位置制备有浅沟槽，凸起条5与浅沟槽相互啮合，可进一步增加金属骨架3与玻璃表面相互位移的阻力和增加密封性。

上述的真空玻璃的一面还可设有第三层玻璃并形成第二隔离层(如图2所示)，该第二隔离层可以制备为按上述步骤制备的真空隔绝层，形成具有二层真空隔绝层的具更佳节能保温的双真空玻璃。

上述的真空玻璃的一面或/和二面设有第三或/和第四层玻璃，并形成第二或/和第三隔离层(如图3和图4所示)，第二隔离层或/和第三隔离层均为中空层6，中空层6内为空气或惰性气体，则整体形成具有真空隔绝层7和中空层6的复合式真空玻璃，则具有更佳的节能保温性能。

构成上述的真空玻璃的两片或三片或四片玻璃1的厚度相同或不相同。常规已有的按高温熔化密封的真空玻璃则要求玻璃的厚度是相同，不同厚度的玻璃熔化密封效果不好故无法保证质量而不允许，本发明的工艺方法就可避免已有技术的缺陷。

本发明的真空玻璃可以使用各类玻璃和厚度按实际需要选定，并且玻璃之间的真空层或中空层亦可按需选用，避免了已有技术中的对玻璃类型选用的诸多限制。本发明的工艺方法较已有技术大为简化，大幅降低了加工成本，对建筑节能保温或隔音玻璃的使用具有非常好的促进作用，是新一代的高效节能真空玻璃和加工方法。

Claims (5)

1.一种制备高效节能真空玻璃的加工方法，其步骤是：(a)首先在两片玻璃(1)之间设置若干支撑柱(2)；(b)在玻璃(1)之四周边缘间隙之间置入金属骨架(3)与粘合密封材料(4)；(c)将玻璃(1)之间的第一间隔层内的空气抽出形成真空隔绝层(7)而制成真空玻璃，所述的步骤(a)中的若干支撑柱(2)为透明材料制备，且支撑柱(2)之间的行列间距为80mm×80mm至150mm×150mm之间，所述的步骤(b)中的金属骨架(3)与粘合密封材料(4)同时置入玻璃(1)边缘的间隙内，所述的粘合密封材料(4)为丁基胶或硅胶材料，所述的金属骨架(3)的断面结构为近似U型，近似U型两端有弯折延伸段(8)并与玻璃端面粘合，金属骨架(3)有若干个通孔可使粘合密封材料与玻璃直接接触粘合。

2.根据权利要求1所述的制备高效节能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的金属骨架(3)与玻璃(1)的内表面的接触面上有一凸起条(5)，相应玻璃(1)的内表面的对应位置制备有浅沟槽，凸起条(5)与浅沟槽相互啮合。

3.根据权利要求2所述的制备高效节能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的真空玻璃的一面还设有第三层玻璃并形成第二隔离层，该第二隔离层为上述步骤制备的真空隔绝层。

4.根据权利要求2所述的制备高效节能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的真空玻璃的一面或/和二面设有第三或/和第四层玻璃，并形成第二或/和第三隔离层，第二隔离层或/和第三隔离层均为中空层(6)，则整体形成具有真空隔绝层(7)和中空层(6)的复合式真空玻璃。

5.根据权利要求4所述的制备高效节能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的真空玻璃的二片或三片或四片玻璃(1)的厚度相同或不相同。

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