CN114704179B - 真空玻璃及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种真空玻璃,包括第一玻璃层和第二玻璃层,所述真空玻璃还包括第一粘结层和第二粘结层,所述第一玻璃层、所述第一粘结层、所述第二粘结层和所述第二玻璃层沿所述真空玻璃的厚度方向层叠设置,所述第一粘结层和所述第二粘结层之间设置有真空盒,所述第一粘结层上不与所述真空盒接触的部分与所述第二粘结层上不与所述真空盒接触的部分相贴合;所述真空盒包括真空腔和位于所述真空腔中的支撑结构,所述支撑结构支撑在所述真空腔中。本公开还提供一种真空玻璃的制作方法。

Description

真空玻璃及其制作方法
技术领域
本公开涉及玻璃制造领域,特征涉及一种真空玻璃、一种真空玻璃的制作方法。
背景技术
真空玻璃是将两片玻璃用支撑物支撑出间隙、并将两片玻璃四周用焊料密封,然后通过排气孔将两片玻璃之间的间隙抽成真空、并密封排气孔,从而形成的具有真空层的玻璃制品。真空玻璃能够将传导、对流和辐射方式散失的热降到最低,具有良好的隔热性能、隔音性能,而且结构也更加轻薄。
但是,真空玻璃的制作工艺较为复杂,真空度保持的难度也比较大。
发明内容
本公开实施例提供一种真空玻璃、一种真空玻璃的制作方法。
第一方面,本公开实施例提供一种真空玻璃,包括第一玻璃层和第二玻璃层,所述真空玻璃还包括第一粘结层和第二粘结层,所述第一玻璃层、所述第一粘结层、所述第二粘结层和所述第二玻璃层沿所述真空玻璃的厚度方向层叠设置,所述第一粘结层和所述第二粘结层之间设置有真空盒,所述第一粘结层上不与所述真空盒接触的部分与所述第二粘结层上不与所述真空盒接触的部分相贴合;所述真空盒包括真空腔和位于所述真空腔中的支撑结构,所述支撑结构支撑在所述真空腔中。
在一些实施例中,所述真空盒中还包括对盒设置的第一透光膜层和第二透光膜层,所述第一透光膜层和所述第二透光膜层之间形成所述真空腔,所述支撑结构支撑在所述第一透光膜层和所述第二透光膜层之间;所述真空盒还包括设置在所述真空盒边缘的封框件,所述封框件的高度与所述支撑结构的高度相同。
在一些实施例中,所述第一透光膜层和所述第二透光膜层中的至少一者包括透光膜层基体和功能膜层;所述功能膜层设置在所述透光膜层基体朝向所述真空腔的一侧,所述功能膜层用于对透过所述真空玻璃的光线进行调节。
在一些实施例中,所述功能膜层选自减反膜层、低辐射膜层、聚合物分散液晶层、染料液晶调光层、电致变色层、增反膜层中的至少一者。
在一些实施例中,所述封框件的宽度在0.7至5mm之间。
在一些实施例中,所述真空盒中相邻两个所述支撑结构之间的间距在1至3mm之间;所述支撑结构的顶面的最大尺寸在10至30μm之间;所述支撑结构的高度在8至400μm之间。
在一些实施例中,所述第一粘结层和所述第二粘结层由聚乙烯醇缩丁醛酯PVB材料制成。
第二方面,本公开实施例提供一种真空玻璃的制作方法,所述制作方法包括:
提供第一玻璃层;
在第一玻璃层上形成第一粘接层;
提供真空盒,所述真空盒包括真空腔和位于所述真空腔中的支撑结构,所述支撑结构支撑在所述真空腔中;
将所述真空盒设置在所述第一粘结层上;
在所述第一粘结层和所述真空盒上形成第二粘结层;
提供第二玻璃层,并将所述第二玻璃层设置在所述第二粘结层上;
提供预设温度和预设压力,形成所述真空玻璃。
在一些实施例中,提供真空盒包括:
提供第一透光膜层;
在所述第一透光膜层上形成支撑结构材料层;
对所述支撑结构材料层进行图形化处理,形成所述支撑结构;
提供第二透光膜层;
将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒处理,形成所述真空盒。
在一些实施例中,提供第二透光膜层包括:
提供透光膜层基体;
在所述透光膜层基体朝向所述第一透光膜层的一侧形成功能膜层,所述功能膜层用于对透过所述真空玻璃的光线进行调节。
在一些实施例中,将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒处理,形成所述真空盒包括:
将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒,形成初始真空盒;
对所述初始真空盒进行减薄,得到所述真空盒。
附图说明
附图用来提供对本公开实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本公开的实施例一起用于解释本公开,并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1是一种真空玻璃的结构示意图;
图2是本公开实施例中一种真空玻璃的结构示意图;
图3是本公开实施例中一种真空玻璃的制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案,下面结合附图对本公开提供的真空玻璃、真空玻璃的制作方法进行详细描述。
在下文中将参考附图更充分地描述示例实施例,但是所述示例实施例可以以不同形式来体现且不应当被解释为限于本文阐述的实施例。反之,提供这些实施例的目的在于使本公开透彻和完整,并将使本领域技术人员充分理解本公开的范围。
在不冲突的情况下,本公开各实施例及实施例中的各特征可相互组合。
如本文所使用的,术语“和/或”包括一个或多个相关列举条目的任何和所有组合。
本文所使用的术语仅用于描述特定实施例,且不意欲限制本公开。如本文所使用的,单数形式“一个”和“该”也意欲包括复数形式,除非上下文另外清楚指出。还将理解的是,当本说明书中使用术语“包括”和/或“由……制成”时,指定存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件,但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组。
本文所述实施例可借助本公开的理想示意图而参考平面图和/或截面图进行描述。因此,可根据制造技术和/或容限来修改示例图示。因此,实施例不限于附图中所示的实施例,而是包括基于制造工艺而形成的配置的修改。因此,附图中例示的区具有示意性属性,并且图中所示区的形状例示了元件的区的具体形状,但并不旨在是限制性的。
除非另外限定,否则本文所用的所有术语(包括技术和科学术语)的含义与本领域普通技术人员通常理解的含义相同。还将理解,诸如那些在常用字典中限定的那些术语应当被解释为具有与其在相关技术以及本公开的背景下的含义一致的含义,且将不解释为具有理想化或过度形式上的含义,除非本文明确如此限定。
图1是一些相关技术中真空玻璃的结构示意图。如图1所示,真空玻璃包括上玻璃层01、下玻璃层02,上玻璃层01和下玻璃层02通过焊料03焊接在一起;在上玻璃层01和下玻璃层02之间设置有多个支撑物04,支撑物04用于在上玻璃层01和下玻璃层02之间支撑出间隙;上玻璃层01上还设置有排气孔05。图1所示的真空玻璃的制作流程包括:在上玻璃层01上钻孔,得到排气孔05,并对上玻璃层进行磨边、清洗、烘干等处理;对下玻璃层02进行磨边、清洗、烘干等处理,并在下玻璃层02上焊接支撑物04;将上玻璃层01和下玻璃层02叠放,在上玻璃层01和下玻璃层02的四周用焊料03密封;通过排气孔05将上玻璃层01和下玻璃层02之间的间隙抽真空;密封排气孔05;得到真空玻璃。
本公开的发明人研究发现,在如图1所示的真空玻璃的结构中,由支撑物之间支撑起两个玻璃层形成真空层,在使用时容易损坏,防护性较差,使用的危险等级偏高;上述制作流程较为复杂,还需要对排气孔进行密封,导致要保持真空度的难度较大;而若要对玻璃层进行钢化,则需要在玻璃层上设置更多的排气孔,使得制作流程变得更加复杂,进一步增加了保持真空度的难度。
有鉴于此,第一方面,参照图2,本公开实施例提供一种真空玻璃,包括第一玻璃层1和第二玻璃层2,真空玻璃还包括第一粘结层3和第二粘结层4,第一玻璃层1、第一粘结层3、第二粘结层4和第二玻璃层2沿真空玻璃的厚度方向层叠设置,第一粘结层3和第二粘结层4之间设置有真空盒5,第一粘结层3上不与真空盒5接触的部分与第二粘结层4上不与真空盒5接触的部分相贴合;真空盒5包括真空腔和位于真空腔中的支撑结构6,支撑结构6支撑在真空腔中。
在本公开实施例中,第一玻璃层1和第二玻璃层2可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、低辐射玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃中的任意一者。本公开实施例对此不做特殊限定。
在本公开实施例中,真空盒5是利用半导体工艺制成的,其中,利用半导体工艺对支撑结构材料层进行图形化处理得到支撑结构6,并通过真空对盒处理制成真空盒5。在本公开实施例中,利用半导体工艺制成的真空盒5具有极高的真空度,也即本公开实施例中包括真空盒5的真空玻璃具有极高的真空度,而且在制作真空玻璃的过程中,无需钻孔并密封,真空度的保持也更加容易。
在本公开实施例中,第一粘结层3和第二粘结层4是用高温后可熔融并具有较强粘附性的材料制成的。需要说明的是,本公开实施例中,在利用半导体工艺制成真空盒5的情况下,只需要利用高温高压工艺即可形成由第一玻璃层1、第二玻璃层2、第一粘结层3、第二粘结层4、真空盒5组成的一体结构。因此,制作真空玻璃的工艺简单高效,工艺过程可控,制得的真空玻璃的性能也能够得到有效保证。
需要说明的是,在本公开实施例中,由第一粘结层3、第二粘结层4对第一玻璃层1、第二玻璃层2进行支撑的真空玻璃结构更加坚固,能够提供更好的防护性能,使用危险等级较低;而且由于第一粘结层3、第二粘结层4具有粘附性,本公开实施例中的真空玻璃还能够具有防爆、防弹等性能。
在本公开实施例中,第一粘结层3、第二粘结层4、真空盒5、支撑结构6都是由透明材料制成的。本公开实施例对第一粘结层3、第二粘结层4的颜色不做特殊限定。在一些实施例中,第一粘结层3、第二粘结层4为无色透明。
本公开实施例对真空盒5的结构不做特殊限定。
在一些实施例中,参照图2,真空盒5中还包括对盒设置的第一透光膜层51和第二透光膜层52,第一透光膜层51和第二透光膜层52之间形成真空腔,支撑结构6支撑在第一透光膜层51和第二透光膜层52之间;真空盒5还包括设置在真空盒5边缘的封框件7,封框件7的高度与支撑结构6的高度相同。
在一些实施例中,封框件7是对封框胶固化得到的。本公开实施例中,对封框胶的材料不做特殊限定。例如,封框胶为树脂材料。
本公开实施例对于封框件7的宽度不做特殊限定。在一些实施例中,封框件7的宽度大于等于0.5mm。在一些实施例中,封框件7的宽度在0.7至5mm之间
本公开实施例对于真空盒的真空间隙(gap)的大小不做特殊限定。需要说明的是,在本公开实施例中,真空盒5的gap的大小也就是支撑结构6的高度,同时也是封框件7的高度。在一些实施例中,真空盒的gap的大小不小于8μm。在一些实施例中,真空盒的gap的大小在8至400μm之间。在一些实施例中,真空盒的gap的大小在8至12μm之间。
本公开实施例对于支撑结构6的形式不做特殊限定。在一些实施例中,不同的根据需要的真空盒5的gap的大小不同,选择的支撑结构6的形式也不同。例如,支撑结构6可以是点胶形式的支撑结构,也可以是球状隔垫物(BS,Ball Spacer),还可以是柱状隔垫物(PS,Post Spacer)。
本公开实施例对第一透光膜层51和第二透光膜层52的材料不做特殊限定。在一些实施例中,第一透光膜层51和第二透光膜层52由玻璃材料制成。
在一些实施例中,第一透光膜层51和第二透光膜层52由柔性材料制成,从而能够用于制作不同曲率的真空玻璃。例如,真空盒5由柔性材料制成,真空玻璃为曲面玻璃。
在一些实施例中,在真空盒5内部进行不同功能膜层的集成。
相应地,在一些实施例中,第一透光膜层51和第二透光膜层52中的至少一者包括透光膜层基体和功能膜层;功能膜层设置在透光膜层基体朝向真空腔的一侧,功能膜层用于对透过真空玻璃的光线进行调节。
在本公开实施例中,将功能膜层集成在真空盒5的内部,能够避免制作真空玻璃的后续工艺流程中对功能膜层造成损坏。
本公开实施例对真空盒5内部集成的功能膜层不做特殊限定。
在一些实施例中,功能膜层选自减反膜层、低辐射(Low-E,Low Emissivity)膜层、聚合物分散液晶(PDLC,Polymer Dispersed Liquid Crystal)层、染料液晶调光层、电致变色(EC,Electrochromic)层、增反膜层中的至少一者。
在本公开实施例中,利用半导体工艺制成支撑结构6,使得支撑结构6的尺寸能够达到微米量级。本公开实施例对支撑结构6的尺寸和相邻支撑结构6的间距的尺寸不做特殊限定。
在一些实施例中,真空盒5中相邻两个支撑结构6之间的间距在1至3mm之间;支撑结构6顶面的最大尺寸在10至30μm之间。
需要说明的是,本公开实施例中,最大尺寸为尺寸最大的位置的尺寸。例如,顶面为圆形时,最大尺寸为圆形的直径的尺寸;顶面为多边形时,最大尺寸为最长的对角线的尺寸;顶面为不规则形状时,最大尺寸为不规则形状中尺寸最大的位置的尺寸。本公开实施例对此不做特殊限定。
需要说明的是,在本公开实施例中,支撑结构6具有顶面(Top)和底面(Bottom),顶面与第一透光膜层51和第二透光膜层52中的任意一者接触,底面与第一透光膜层51和第二透光膜层52中的另一者接触,从而支撑在真空腔中。
需要说明的是,相比于传统真空玻璃结构中相邻支撑物的间距在20至40mm之间、支撑物的直径在0.3至0.5mm之间,本公开实施例中支撑结构的间距在1至3mm之间、支撑结构的直径在10至30μm之间,使得本公开实施例中真空玻璃表面单位面积支撑结构面积占比大幅降低,由于支撑物通常具有传热特性,真空玻璃表面单位面积支撑结构面积占比降低,能够使整个真空玻璃结构的传热系数下降,有利于提高真空玻璃的隔热性能和隔音性能。
本公开实施例对第一粘结层3和第二粘结层4的材料不做特殊限定。
在一些实施例中,第一粘结层3和第二粘结层4由聚乙烯醇缩丁醛酯PVB材料制成。在一些实施例中,第一粘结层3和第二粘结层4由乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA材料制成。
在本公开实施例中,由于PVB材料具有粘附性,使得真空玻璃还具有防爆、防弹等性能。
第二方面,参照图3,本公开实施例提供一种真空玻璃的制作方法,所述制作方法包括:
S1、提供第一玻璃层;
S2、在第一玻璃层上形成第一粘接层;
S3、提供真空盒,所述真空盒包括真空腔和位于所述真空腔中的支撑结构,所述支撑结构支撑在所述真空腔中;
S4、将所述真空盒设置在所述第一粘结层上;
S5、在所述第一粘结层和所述真空盒上形成第二粘结层;
S6、提供第二玻璃层,并将所述第二玻璃层设置在所述第二粘结层上;
S7、提供预设温度和预设压力,形成所述真空玻璃。
在一些实施例中,提供真空盒包括:
提供第一透光膜层;
在所述第一透光膜层上形成支撑结构材料层;
对所述支撑结构材料层进行图形化处理,形成所述支撑结构;
提供第二透光膜层;
将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒处理,形成所述真空盒。
在一些实施例中,提供第二透光膜层包括:
提供透光膜层基体;
在所述透光膜层基体朝向所述第一透光膜层的一侧形成功能膜层,所述功能膜层用于对透过所述真空玻璃的光线进行调节。
本公开实施例对真空盒内部集成的功能膜层不做特殊限定。
在一些实施例中,功能膜层选自减反膜层、低辐射(Low-E,Low Emissivity)膜层、聚合物分散液晶(PDLC,Polymer Dispersed Liquid Crystal)层、染料液晶调光层、电致变色(EC,Electrochromic)层、增反膜层中的至少一者。
在一些实施例中,将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒处理,形成所述真空盒包括:
将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒,形成初始真空盒;
对所述初始真空盒进行减薄,得到所述真空盒。
本文已经公开了示例实施例,并且虽然采用了具体术语,但它们仅用于并仅应当被解释为一般说明性含义,并且不用于限制的目的。在一些实例中,对本领域技术人员显而易见的是,除非另外明确指出,否则可单独使用与特定实施例相结合描述的特征、特性和/或元素,或可与其它实施例相结合描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此,本领域技术人员将理解,在不脱离由所附的权利要求阐明的本公开的范围的情况下,可进行各种形式和细节上的改变。

Claims (3)

1.一种真空玻璃的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
提供第一玻璃层;
在第一玻璃层上形成第一粘结层;
提供真空盒,所述真空盒包括真空腔和位于所述真空腔中的支撑结构,所述支撑结构支撑在所述真空腔中;
将所述真空盒设置在所述第一粘结层上;
在所述第一粘结层和所述真空盒上形成第二粘结层;
提供第二玻璃层,并将所述第二玻璃层设置在所述第二粘结层上;
提供预设温度和预设压力,形成所述真空玻璃;其中,
提供真空盒包括:
提供第一透光膜层;
在所述第一透光膜层上形成支撑结构材料层;
对所述支撑结构材料层进行图形化处理,形成所述支撑结构;
提供第二透光膜层;
将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒处理,形成所述真空盒;
提供第二透光膜层包括:
提供透光膜层基体;
在所述透光膜层基体朝向所述第一透光膜层的一侧形成功能膜层,所述功能膜层用于对透过所述真空玻璃的光线进行调节;
将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒处理,形成所述真空盒包括:
将所述第一透光膜层和所述第二透光膜层进行真空对盒,形成初始真空盒;
对所述初始真空盒进行减薄,得到所述真空盒;
所述方法还包括:
在所述真空盒边缘提供封框件,所述封框件的高度与所述支撑结构的高度相同;
所述封框件的宽度在0.7至5mm之间;
所述真空盒中相邻两个所述支撑结构之间的间距在1至3mm之间;所述支撑结构的顶面的最大尺寸在10至30μm之间;所述支撑结构的高度在8至400μm之间。
2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述第一透光膜层和所述第二透光膜层中的至少一者包括透光膜层基体和功能膜层;所述功能膜层提供在所述透光膜层基体朝向所述真空腔的一侧,所述功能膜层用于对透过所述真空玻璃的光线进行调节。
3.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于,所述功能膜层选自减反膜层、低辐射膜层、聚合物分散液晶层、染料液晶调光层、电致变色层、增反膜层中的至少一者。
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