CN101723647B - 一种以尾矿粉为原料的建筑轻体墙板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以尾矿粉为原料的建筑轻体墙板的生产方法。包括如下步骤：(1)将氯化镁溶解成溶液；(2)将氧化镁和尾矿粉、氯化镁溶液、环保添加剂混合搅拌到均匀为止；(3)将发泡剂发泡后倒入上述混合物内，继续搅拌均匀；(4)将上步骤制得料放入模具内，将模具养护；(5)养护完毕后，将模具中的墙板拆出，堆放养生。本发明的优点是：1.符合国家循环经济可持续发展的需要；2.符合国家建设节约型建材企业的要求；3.资源综合利用、变废为宝。

Description

一种以尾矿粉为原料的建筑轻体墙板生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种以尾矿粉为原料的建筑轻体墙板的生产方法。
背景技术
随着人们对节能绿色建筑的需求越来越大，建筑高耗能和传统建筑用砖瓦水泥破坏生态资源问题也日益成为世界性和社会所关注的焦点。我国人口众多，每年建成的房屋面积高达16亿～20亿平方米，超过所有发达国家年建成建筑面积的总和，但目前国内墙材生产企业大部分选用粘土、碎石、砂子及轻骨料作填料，属于破坏资源生产建材，不符合国家发展战略。
随着国家经济的大力发展，钢铁工业的发展已经翻了几翻，矿山废渣尾矿粉越来越多，成为污染环境、侵占土地的一大公害。
目前市场上有很多的尾矿粉相关的墙体产品，多数以砖块形式出现，板类产品很少，跟砖类产品相比，尾矿粉轻质隔墙板、尾矿粉外墙保温板、尾矿粉保温棚面板具有安装速度快，省时、省力、省水、省沙石料等特点，更具有市场潜力。
尾矿粉轻质隔墙板、尾矿粉外墙保温板、直接可以代替各种砖类产品使用，适用于框架结构、钢结构的围护外墙面、内墙面。具有环保、保温、节能、省水、省地、省料、省人工、抗震的特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种以尾矿粉为原料的建筑轻体墙板生产方法，为实现上述目的，本发明的技术方案包括如下步骤：
(1)、将氯化镁溶解成波比浓度为25～30的溶液；
(2)、将含量为80％～85％的氧化镁和细度为200目以上的尾矿粉按6～8：4～5的重量比例混合；按氧化镁和氯化镁摩尔比6.5～7.5：1的比例加入步骤(1)制得的氯化镁溶液；按氯化镁溶液和环保添加剂60～100：1的重量比例添加环保添加剂，将上述混合物搅拌到均匀为止；
(3)、在发泡剂搅拌机内放入发泡剂，按清水和发泡剂体积比例为20～30：1，加入清水并进行搅拌，搅拌时间8～10分钟后，将发泡剂搅拌机内泡全部倒入步骤(2)制得混合物内，搅拌均匀；
(4)、将步骤(3)制得的料放入模具内，将模具送入养护炉窑内进行6～8小时养护；养护炉窑的温度为30℃～40℃，湿度为25％～75％；
(5)、养护完毕后，将模具中的墙板拆出，堆放养生。
所述发泡剂的组成(按重量百分比)为：动物胶30％，氢氧化钠8％，盐酸0.3％，皂角粉0.7％，松香12％，水49％。
所述环保添加剂的组成(按重量百分比)为磷酸三丁2％、硫酸亚铁1％、三聚磷酸钠1.5％、亚硝酸钠1％、十二烷基苯磺酸钠1.5％、三乙醇胺1.5％、明矾2.5％、纤维素5％、水85％。
所述步骤(3)中发泡剂与氧化镁的重量比为3～6：1000。
所述步骤(1)溶解过程中保持氯化镁溶液的温度为25℃～30℃；
为节约能源，所述步骤(1)溶解过程中用安装在氯化镁溶解槽(或罐)内的板式换热器将热能提取出来，作为生产所需热能。
本发明的优点是：
1.符合国家循环经济可持续发展的需要：该建筑体系所用原材料、生产制做、施工安装、使用拆迁全过程无污染，拆迁后的旧板粉碎后仍可重新利用。
2.符合国家建设节约型建材企业的要求：资源综合利用、变废为宝。
3.施工速度快：是同面积砖混结构施工速度的6～7倍，砌块结构的3～4倍。
4.重量轻：是同面积传统建筑重量的30％。
5.增加使用面积：比传统建筑增加面积10～15％。
6.防火性能好：耐火极限可达2-4小时。
7.隔声性能好：内墙、楼面的隔声指标均超过国家住宅隔声要求。
8.抗震性能好：经抗震检测通过九度大震，房屋完好无损。
9.耐久性好：用该建筑体系建造使用寿面达50年以上。
10.应用范围广：该建筑体系均适合公用和民用建筑及一般工业节能建筑。
具体实施方式
实施例1
(1)、将氯化镁溶解成波比浓度为25的溶液，在溶解过程中，溶液产生大量的热能，用安装在氯化镁溶解槽(或罐)内的板式换热器将热能提取出来，作为生产所需热能用，节约了能源，并确保氯化镁溶液的温度在25℃～30℃之间；
(2)、将含量为80％的氧化镁和细度为200目以上的尾矿粉按6.5：4的比例混合并放入混合器内待用；具体添加重量为：100kg80％的氧化镁与61.5kg的尾矿粉
(3)、根据步骤(2)中80％氧化镁的重量，按氧化镁和氯化镁溶液摩尔比为6.5:1的比例计算，添加波比浓度为25氯化镁溶液90kg，加到菱镁搅拌机内，并按氯化镁溶液和环保添加剂60:1的重量比例，添加环保添加剂1.5kg，准备搅拌；
(4)、将混合器内的氧化镁和尾矿粉的混合物加入到已经加入氯化镁溶液的菱镁搅拌机内，进行搅拌，直到搅拌均匀为止。
(5)、在发泡剂搅拌机内放入300毫升毫升的发泡剂，再按清水和发泡剂体积比例为20:1，加入清水6000毫升并进行搅拌，搅拌时间8～10分钟后，将发泡剂搅拌机内泡全部倒入菱镁搅拌机内，菱镁搅拌机再接着搅拌，直到搅拌均匀；
(6)、将上步骤制得混合物放入模具内，并将模具其刮平，送入养护炉窑内进行6小时养护；
(7)、养护炉窑的温度为30℃，湿度为25％；
(8)养护完毕后，将模具中的墙板拆出，并按每10块为一垛进行堆放养生；
(9)养生超过16天以后即可销售。
所述发泡剂配方按重量百分比为：
动物胶30％，氢氧化钠8％，盐酸0.3％，皂角粉0.7％，松香12％，水49％，将上述原料加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成。
所述环保添加剂配方按重量百分比为：
(1)磷酸三丁：2％
(2)硫酸亚铁：1％
(3)三聚磷酸钠：1.5％
(4)亚硝酸钠：1％
(5)十二烷基苯磺酸钠：1.5％
(6)三乙醇胺：1.5％
(7)明矾：2.5％
(8)纤维素：5％
(9)水：85％
先将上述(1)～(7)种原料用热水溶化，再加入纤维素用水溶解。
实施例2
(1)、将氯化镁溶解成波比浓度为30的溶液，在溶解过程中，溶液产生大量的热能，用换热器将热能提取出来，作为生产所需热能用，节约了能源。并确保氯化镁溶液的温度在25℃～30℃之间；
(2)、将含量为85％的氧化镁和细度为200目以上的尾矿粉按8:5的比例混合并放入混合器内待用，其中85％的氧化镁为100kg，尾矿粉的重量为62.5kg；
(3)、根据步骤(2)中80％氧化镁的重量，按氧化镁和氯化镁摩尔比7.5:1的比例，将波比浓度为25氯化镁溶液110kg加到菱镁搅拌机内；按氯化镁溶液和环保添加剂100:1的重量比例添加环保添加剂1.1kg，准备搅拌；
(4)、将混合器内的氧化镁和尾矿粉的混合物加入到已经加入氯化镁溶液的菱镁搅拌机内，进行搅拌，直到搅拌均匀为止。
(5)、在发泡剂搅拌机内放入600毫升的发泡剂，再按清水和发泡剂体积比例为30:1，加入清水18000毫升并进行搅拌，搅拌时间8～10分钟后，将发泡剂搅拌机内泡全部倒入菱镁搅拌机内，菱镁搅拌机再接着搅拌，直到搅拌均匀；
(6)、将上步骤制得混合物放入模具内，并将模具其刮平，送入养护炉窑内进行8小时养护；
(7)、养护炉窑的温度为40℃，湿度为75％；
(8)养护完毕后，将模具中的墙板拆出，并按每10块为一垛进行堆放养生；
(9)养生超过16天以后即可销售。
本实施例中发泡剂、环保添加剂的制备与实施例1相同。
下表为本发明方法生产的两种建筑墙板的性能。

Claims (4)

1.一种以尾矿粉为原料的建筑轻体墙板的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)、将氯化镁溶解成波美度为25～30的溶液；
(2)、将含量为80％～85％的氧化镁和细度为200目以上的尾矿粉按6～8∶4～5的重量比例混合；按氧化镁和氯化镁摩尔比6.5～7.5∶1的比例加入步骤(1)制得的氯化镁溶液；按氯化镁溶液和环保添加剂60～100∶1的重量比例添加环保添加剂，将上述混合物搅拌到均匀为止；
(3)、在发泡剂搅拌机内放入发泡剂，按清水和发泡剂体积比例为20～30∶1，加入清水并进行搅拌，搅拌时间8～10分钟后，将发泡剂搅拌机内泡全部倒入步骤(2)制得混合物内，搅拌均匀；
(4)、将步骤(3)制得的料放入模具内，将模具送入养护炉窑内进行6～8小时养护；养护炉窑的温度为30℃～40℃，湿度为25％～75％；
(5)、养护完毕后，将模具中的墙板拆出，堆放养生；
按重量百分比计，所述发泡剂的组成为：动物胶30％，氢氧化钠8％，盐酸0.3％，皂角粉0.7％，松香12％，水49％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中发泡剂与氧化镁的重量比为3～6∶1000。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)溶解过程中保持氯化镁溶液的温度为25℃～30℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)溶解过程中用换热器将热能提取出来，作为生产所需热能。
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