CN101722412B - 全自动化瓶盖加电磁膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供全自动化瓶盖加电磁膜机，包括储盖料仓、上料机构、滑料分选机构，储盖料仓的上方设有上料机构，上料机与滑料分选机构连接，在滑料分选机构中设有剔料口及排料装置，在瓶盖入送盖机构处设感应器，送盖机构一侧设挡料板，送盖机构下方置有压膜座，压膜座上方装定位机构，定位机构上方有压膜组件，电磁膜被装在装膜架上，装膜架下方装有送膜板，通过上料机构及滑料分选机构对瓶盖整理排列，由皮带输送瓶盖，送盖机构对瓶盖进行排列、推送，定位机构对瓶盖进行定位，送膜板推送电磁膜，压膜组件进行吸膜、压膜，全过程采用自动化控制，保证电磁膜与瓶盖完好接合，使电磁膜中心与瓶盖中心无明显偏心，达到快速将电磁膜加入到瓶盖内的效果。

Description

全自动化瓶盖加电磁膜机

技术领域

本发明涉及一种瓶盖加电磁膜机，尤指一种全自动化瓶盖加电磁膜机。

背景技术

目前，对于在瓶盖内加入电磁膜的过程大多是由人工手动完成，这样，生产现场需要大量劳动力，不但造成生产成本高，而且直接影响了瓶盖的生产效率。

发明内容

为了解决瓶盖加工的生产效率低下问题，本发明提供一种全自动化瓶盖加电磁膜机。此瓶盖加电磁膜机能自动将电磁膜加入到瓶盖内，不但提高瓶盖的生产效率，而且能保证电磁膜与瓶盖完好接合，使电磁膜的中心与瓶盖的中心无明显偏心，提高了瓶盖的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该设备通过上料机构及滑料分选机构对瓶盖进行有序整理成排，由皮带输送瓶盖，送盖机构对瓶盖进行排列、推送，送膜板送进电磁膜，压膜组件进行吸膜、压膜，全过程采用自动化控制，能准确地将电磁膜压入瓶盖中，达到快速将电磁膜加入到瓶盖内的效果。

首先，大量的瓶盖储放在储盖料仓中，设备启动后，上料机构对储盖料仓中的瓶盖进行整理，整理后的瓶盖有序地紧贴在上料机构上，上料机构将瓶盖送到滑料分选机构入口处并对瓶盖进行排挤推送，瓶盖经滑料分选机构上的滑料通道滑落到第一皮带上。在滑料分选机构中设有剔料口及排料装置：剔料口是根据瓶盖自身特点进行设计的，它能将滑料通道中反向的瓶盖进行剔除而滑回储盖料仓中，有效地避免了后面因反向的瓶盖而压膜不当出现的故障；排料装置能在瓶盖挤满滑料通道的情况下，将多余的瓶盖排出而滑回储盖料仓中，有效地避免了瓶盖大量堆积滑料通道而出现的故障。

落到第一皮带上的瓶盖，由第一皮带输送到送盖机构的下面。在瓶盖进入送盖机构处设有感应器，当瓶盖经过时，控制系统接收到感应器产生的信号后，对经过的瓶盖进行计数。当送盖机构收集瓶盖的数量达到每次需压膜的数量时，挡料板下降，送盖机构将瓶盖推送至进行压膜的压膜座上，送盖机构升高而卸下瓶盖后退回复位，挡料板上升，复位后的送盖机构开始对瓶盖进行第二次的收集，定位机构下降对压膜座上的瓶盖进行定位。

电磁膜之前已被装在装膜架上，送膜板位于装膜架的下方，送膜板上在对应的装膜架的位置沉有相应的孔位，孔位的直径大于电磁膜的直径，高度略低于电磁膜的厚度，这样能保证装膜架每次将唯一的电磁膜落料到送膜板上。定位机构下降对压膜座上的瓶盖进行定位后，送膜板将电磁膜推至压膜组件的正下方，然后，压膜组件上的压头吸起电磁膜后上升，送膜板退回复位。送膜板设置有自动检测是否到位的感应器，保证了送膜板将电磁膜准确送到压头的正下方。装膜架旁边装有相应的检测装置，当装膜架上的电磁膜数量较少时，设备能自动提示需加电磁膜。装膜架、送膜板可根据电磁膜尺寸大小的不同而做成不同的规格。

送膜板退回复位后，压膜组件下降将电磁膜压入瓶盖内，然后压膜组件上升复位，定位机构上升，挡料板下降，送盖机构将第二次需要压膜的瓶盖送至压膜座，同时送盖机构将上一次压膜完成的瓶盖推至第二皮带上，由第二皮带将压膜完成的瓶盖输送至输出滑道滑出。送盖机构升高而卸下第二次需要压膜的瓶盖后退回复位，同时送膜板送进第二次电磁膜，如此进行循环工作。送盖机构根据瓶盖尺寸大小设计而成的结构，在送瓶盖进入压膜座的同时，既能将上一次压完电磁膜的瓶盖推出，又能对皮带上输送的瓶盖进行阻挡。

本发明的有益效果是：实现了机器自动化将电磁膜加入到瓶盖内，提高了瓶盖的质量，节约了生产成本，提高了瓶盖加工的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1、图2、图3、图4是本发明的结构示意图。

图中：1、储盖料仓，2、上料机构，3、滑料分选机构，4、剔料口，5、排料装置，6、输送皮带I，7、送盖机构，8、感应器，9、挡料板，10、压膜座，11、装膜架，12、送膜板，13、压膜组件，14、感应器，15、检测装置，16、定位机构，17、输送皮带II，18输出滑道。

具体实施方式

如图1-图4所示，设备启动后，上料机构2对储盖料仓1中的瓶盖进行整理，整理后的瓶盖有序地紧贴在上料机构2上，上料机构2将瓶盖送到滑料分选机构3入口处并对瓶盖进行排挤推送，瓶盖经滑料分选机构3上的滑料通道滑落到输送皮带I 6上。在滑料分选机构3中设有剔料口4，它能将滑料通道中反向的瓶盖进行剔除而滑回储盖料仓1中；在瓶盖挤满滑料通道的情况下，排料装置5能将多余的瓶盖排出而滑回储盖料仓1中。滑落到输送皮带I 6上的瓶盖，由输送皮带I输送到送盖机构7的下面。在瓶盖进入送盖机构7处设有感应器8，当瓶盖经过时，控制系统接收到感应器8产生的信号后，对经过的瓶盖进行计数。当送盖机构7收集瓶盖的数量达到每次需压膜的数量时，挡料板9下降，送盖机构7将瓶盖推送至进行压膜的压膜座10上，送盖机构7升高而卸下瓶盖后退回复位，挡料板9上升，复位后的送盖机构7开始对瓶盖进行第二次的收集，定位机构16下降对压膜座10上的瓶盖进行定位。

电磁膜之前已被装在装膜架11上，送膜板12位于装膜架11的下方，送膜板上在对应的装膜架的位置沉有相应的孔位，孔位的直径大于电磁膜的直径，高度略低于电磁膜的厚度，这样能保证装膜架每次将唯一的电磁膜落料到送膜板上。定位机构16下降对压膜座10上的瓶盖进行定位后，送膜板12将电磁膜推至压膜组件13正下方，然后，压膜组件13上的压头吸起电磁膜后上升，送膜板12退回复位。送膜板12下面设置有自动检测是否到位的感应器14，保证了送膜板12将电磁膜准确送到压头的正下方。装膜架11旁边装有相应的检测装置15，当装膜架11上的电磁膜数量较少时，检测装置15能自动提示需加电磁膜。送膜板12退回复位后，压膜组件13下降将电磁膜压入瓶盖内，然后，压膜组件13上升，定位机构16上升，挡料板9下降，送盖机构7将第二次需要压膜的瓶盖送至压膜座10，同时送盖机构7将上一次压膜完成的瓶盖推至输送皮带II 17上，由输送皮带II 17将压膜完成的瓶盖输送至输出滑道18滑出。送盖机构7升高而卸下第二次需要压膜的瓶盖后退回复位，同时送膜板12送进第二次电磁膜，如此进行循环工作。

本发明可适用于自动化将电磁膜加入到瓶盖内，适用于不同规格的瓶盖，节约了生产成本，提高了瓶盖加工的生产效率。

Claims (1)

1.一种全自动化瓶盖加电磁膜机，包括储盖料仓、上料机构、滑料分选机构、皮带、送盖机构、装膜架、输出滑道，其特征在于：储盖料仓(1)的上方设有对储盖料仓中的瓶盖整理上料的上料机构(2)，上料机构(2)与滑料分选机构(3)连接，滑料分选机构(3)与第一皮带相接，在滑料分选机构(3)中设有对反方向瓶盖进行剔料的剔料口(4)及将多余的瓶盖排出而滑回储盖料仓(1)的排料装置(5)，在瓶盖进入送盖机构(7)处设有第一感应器(8)，送盖机构(7)的一侧设置有挡料板(9)，送盖机构(7)的下方置有进行压膜的压膜座(10)，压膜座(10)上方安装有对压膜座(10)上的瓶盖进行定位的定位机构(16)，定位机构(16)的上方具有压膜组件(13)，压膜组件(13)上设计有吸起电磁膜的压头，电磁膜被装在装膜架(11)上，装膜架(11)旁边装有自动提示需加电磁膜的检测装置(15)，装膜架(11)的下方装有送进电磁膜的送膜板(12)，送膜板(12)下面设置有自动检测电磁膜是否到位的第二感应器(14)，送盖机构(7)与第二皮带相接，第二皮带与输出滑道(18)相接。

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