CN101722133A - 金属表面处理机 - Google Patents

Abstract

本发明的金属表面处理机，包含：入料机，入料机可将待浸染的螺丝输送至料筒中；料筒输送机，料筒输送机设料筒，料筒设底盖，螺丝或螺帽可经该底盖自料筒底部输出；又设进料漏斗，进料漏斗设磅秤以控制每次输入浸染机的螺丝或螺帽数量，并将前述料筒移行至浸染机中；浸染机，可为螺丝表面进行浸染油漆或油的动作，而后再快速转动正向设置的料筒，以进行甩漆或油的动作，可以充分去除螺丝或螺帽表面或凹槽部位的浸染残渍，且使得本发明足以应付各式各样的螺丝或螺帽的表面加工需求。

Description

金属表面处理机

技术领域

本发明涉及一种自动化机械设备，尤指一种利用离心方法反复转动料筒，将放置于料筒中已浸染油漆或油的螺丝或螺帽表面更均匀，并充分去除残渍，获得较高品质螺丝或螺帽成品的螺丝表面甩漆加工用金属表面处理机。

背景技术

按以锻造成型制成的螺丝，为防止螺丝生锈；或制成不同颜色螺丝，螺丝制造业者皆会对前述初始制成的螺丝表面以浸染油漆或油的方式进行后续处理。

唯螺丝表面要浸染油漆或油，各螺丝制造业者使用的方法都不同，大部分业者均会将螺丝直接置入浸染桶中浸染。但经浸染桶的螺丝表面会产生不均匀的残渍，将使螺丝品质不一，造成业者困扰。

由此，本发明人在此之前，乃发明有中国台湾发明专利申请第90212865号“螺丝表面加工机”，及中国台湾发明专利申请第093119308号“螺丝自动甩漆机”，该两件发明确实解决了大部分螺丝制造业者的问题。唯当螺丝或螺帽已完成甩漆加工时，接下来就是将螺丝或螺帽由料筒中倒出于输送带上方，以由输送带运送出去并进行烘干工作，即可完成螺丝或螺帽的表面加工，惟前述发明案，均是直接将料筒侧倒，以由料筒顶端将螺丝或螺帽倒到输送带上，由于料筒顶端与输送带间高度差颇大，螺丝或螺帽或较小的金属制品经由将高落差的倒出动作，使螺丝或螺帽或金属制品之间，产生互相摩擦的问题，容易造成已均匀的表面出现刮痕，造成浸染油漆或油的螺丝或螺帽或金属制品的品质不稳定。

为此，本发明人积多年螺丝或金属制品后段加工机械的设计制造经验，针对目前螺丝或金属制品制造业者的困扰，再深入研究，完成了本发明创造。

发明内容

本发明的目的，是提供一种金属表面处理机，其结构更新颖实用，兼具有加工速度快，成品品质更稳定，充分解决螺丝制造业者所制造的螺丝或螺帽或金属制品表面处理或浸染加工问题，更重要者乃是可以配合各式各样的螺丝或螺帽，以产生良好的处理结果。

本发明的目的是这样实现的：一种金属表面处理机，设料筒输送机，料筒输送机的料筒设底盖，利用该底盖可将螺丝或螺帽由料筒底部顺利放置于输送带上，降低螺丝或螺帽或金属制品倒至输送带的高度差，减少螺丝或螺帽表面产生刮痕的机会。

本发明的目的是这样实现的：一种金属表面处理机，其特征在于包含：

入料机，入料机设输送带，输送带以传动装置为动力加以传动，再配合料筒输送机与浸染机共同运作，其中料筒输送机设：

料筒，料筒设轨杆与突柱，及杆轨内侧设有轨槽；及料筒设底盖，底盖设轴座配合料筒轴座而轴设；料筒设锁具，锁具设本体，本体上设置锁杆，锁杆设锁舌，锁杆设连动片，连动片固设在弹簧一端，弹簧另端再与本体固设；锁具设动力元件以启闭底盖；

进料漏斗，进料漏斗设闸门，闸门设动力元件，利用动力元件启、闭闸门；进料漏斗设磅秤，利用磅秤设定进料漏斗的进料量；

动力设备，动力设备设动力元件，动力元件设缸轴，缸轴并与定滑轮的固定座固设，定滑轮由多个组成，可夹合于轨道；前述定滑轮的固定座并再以连杆与小动力元件的底座连设，小动力元件设缸轴，缸轴设连臂，连臂前端设勾部，以与前述料筒的突柱对应运作；

锁合杆，锁合杆设支轴，支轴并与动力元件的缸轴连设，经动力元件缸轴伸缩，可驱动锁合杆扶持前述料筒底盖，产生缓慢向上盖合或向下开启的动作。

本发明的金属表面处理机，料筒输送机在料筒的底盖下方另设有锁合杆，经由锁合杆可使底盖缓慢落下，避免料筒内的螺丝或螺帽直接落下，可降低螺丝或螺帽或金属制品落下输送带时产生刮痕。

本发明的金属表面处理机，料筒输送机设有进料漏斗，进料漏斗可精确计算每次放入料筒的螺丝或螺帽或金属制品的数量，可确保螺丝或螺帽或金属制品表面处理或浸染品质能更稳定。

本发明的优点在于，通过上述结构的金属表面处理机处理，避免了螺丝或螺帽或金属制品之间，产生互相摩擦容易造成已均匀的表面出现刮痕的问题，可获得较高品质螺丝或螺帽或金属制品成品。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明部分结构示意图。

图3是本发明部分结构示意图。

图4是本发明料筒的分解视图。

图5是本发明料筒的组合视图。

图6是本发明料筒底盖开启的视图。

图7是本发明料筒准备进入浸染机的视图。

图8是本发明料筒已进入浸染机的视图。

图9是本发明进入浸染动作的视图。

图10是本发明第一阶段离心甩料的视图。

图11是本发明第一阶段离心甩料的侧视图。

图12是本发明料筒倾斜转动状的视图。

符号说明

入料机1、         输送带10、           传动装置11

料筒2、           上、下环面20、21、   突柱200、

轨道201、         轴座210、            轨杆22、

轨槽220、         底盖23、             轴座230、

锁具24、          本体240、            锁杆241、

锁舌242、         连动片243、          弹簧244、

动力元件245、     桶壁25

进料漏斗3、       闸门30、             动力元件31、

缸轴32、          磅秤33

动力设备4、       动力元件40、         缸轴400、

定滑轮41、        固定座410、          轨道42、

连杆43、          小动力元件44、       底座440、

缸轴441、         连臂442、            勾部443、

锁合杆45、        支轴450、            动力元件451

浸染机5、         机体50、             轨道500、

浸料筒51、       滑轮510、            放置台52、

滑轮520、        动力元件521、        缸轴522、

垂直轨杆53、     离心装置54、         动力设备540、

固定座541、      轨道542、            空间543、

卡合突块544、    扣具55、             扣杆550、

连杆551、        支轴座552、          弹性元件553、

油压缸56、       缸轴560、            侦测元件57、

上盖58、         抵靠元件580、        扣合元件581、

支轴582、        动力元件583、        动力元件584

输送带6

具体实施方式

兹配合附图说明如下：

如图1～3所示，本发明的金属表面处理机，包含：

入料机1，入料机1设输送带10，利用输送带10将螺丝输送前进，输送带10并以传动装置11为动力加以传动，以使待浸染的螺丝或螺帽顺利输送到料筒输送机。

料筒输送机，如图4及5所示，设料筒2，料筒2具有网状桶壁25，以使油漆或油可经网状桶壁25进入料桶内，对盛放于桶内的螺丝进行表面浸染的工作。及料筒2设上、下环面20、21，且在上环面20设二轨杆22与突柱200，及二轨杆22内侧设有轨槽220，对应于料筒输送机则设轨道201，以为该轨杆22的轨槽220结合；及料筒设底盖23，底盖23一侧设轴座230以配合料筒2下方的轴座210而轴设，令底盖具备单边启闭的效果。

另，如图4、图5所示，在料筒2设锁具24，锁具24用以锁固底盖23，及锁具24设本体240，本体240设中空孔，以为锁杆241穿设，锁杆241设锁舌242，锁杆241上方设连动片243，连动片243固设在弹簧244的一端，弹簧244另一端再与本体240固设，如此即可利用锁舌242平时卡合于前述底盖23下方，方便料筒2盛放螺丝或螺帽。

如图3所示，锁具24设动力元件245，动力元件245可以由油压缸或气压缸组成均可，动力元件245设可伸缩的缸轴。若欲开启底盖23，可激活动力元件245使得缸轴外伸而碰触前述连动片243，将锁舌242呈现反向运动，使得锁舌242移出于底盖下方，底盖23即可被向一侧下掀，当然还有其它元件以控制底盖呈现缓慢下掀的动作(如图6所示)。

料筒输送机，如图6～8所示，设进料漏斗3，进料漏斗3底部设有可向下掀开的二闸门30，即二闸门30轴设于进料漏斗3下方出口处，当闸门30关闭时，即可令进料漏斗3承接自入料机1输送而至的螺丝或螺帽或金属制品(如图1～3所示)。

如图6～8所示，在闸门30侧设动力元件31，动力元件31可为油压缸或气压缸构成，动力元件的缸轴32并与闸门30的一侧轴设，利用动力元件31的缸轴32的伸缩，得以启、闭闸门30(如图2及3所示)，即可将储放于进料漏斗3内的螺丝或螺帽或金属制品倾泄至位于进料漏斗下方的前述料筒2内。

如图6～8所示，在进料漏斗3下方设磅秤33，利用磅秤33得以设定进料漏斗3的进料数量，当进料数量达到磅秤33设定重量时，入料机1就会停止入料动作。

如图1～3及6～9所示，料筒输送机设动力设备4，动力设备4设动力元件40，动力元件40可以由油压缸或气压缸构成最理想，当然也可以其它可被利用的动力元件构成，动力元件40设缸轴400(如图1及9所示)，缸轴400末端并与定滑轮41的固定座410固设，又定滑轮41由多个组成，且可夹合于轨道42上下位置，利用前述动力元件40的缸轴400伸缩而驱动定滑轮41在轨道上移动。

如图9及10所示，前述定滑轮41的固定座410再以连杆43与小动力元件44的底座440连设，小动力元件44可为油压缸或气压缸构成最理想，当然也可以其它可被利用的动力元件构成，小动力元件44设缸轴441(如图7、9及10)，缸轴441设连臂442，连臂442前端设勾部443，以与前述料筒2的突柱200对应运作，利用前述连臂442的勾部443勾设料筒2的突柱200，再藉由动力元件40驱动料筒2移动(如图7所示)。

料筒输送机又设锁合杆45(如图11所示)，锁合杆45用以控制前述料筒2底盖23呈现缓慢启、闭的功能，及锁合杆45设支轴450，支轴450并与动力元件451的缸轴连设，动力元件451可以由油压缸或气压缸构成最理想，当然也可以其它可被利用的动力元件构成，经由动力元件451的缸轴伸缩，可驱动锁合杆45扶持前述料筒2底盖23，以产生缓慢向上盖合或向下开启的动作(如图6所示)，并确保料筒2内的螺丝或螺帽或金属制品于底盖23开启后能以较为缓慢的速度落下，而非迅速地一次掉落于输送带6，可降低螺丝或螺帽或金属制品产生翻转移动碰撞的力道。

浸染机5，如图6～9所示，在浸染机5设机体50，机体50侧设有轨道500。及设浸料筒51，浸料筒51设多个滑轮510，如此可将浸料筒51下方的滑轮510设置于前述轨道500中(如图6所示)，方便将浸料筒51自前述机体50内拉出，以添加浸料或维修。

如图8及9所示，在浸染机5的机体50内设浸料筒51的放置台52，放置台52设多个滑轮520，滑轮520夹设于机体的垂直轨杆53两侧，及放置台52一侧设动力元件521，动力元件521可由油压缸或气压缸构成最理想，当然也可以其它可被利用的动力元件构成，动力元件521设缸轴522，缸轴522一端并与放置台52固设，如此，利用动力元件521的缸轴522伸缩可带动放置台52的上下移动，即可带动浸料筒51配合浸料动作及进度而升降。

如图8～12所示，浸染机5设离心装置54，离心装置54设动力设备540以带动料筒转动，如图10所示，动力设备540设固定座541，在固定座541下方设轨道542(如图6及7所示)，轨道542与固定座541乃形成有空间543，当前述料筒2被输送到浸染机位置，及轨道542一侧并设有卡合突块544，以为料筒2嵌入定位，且当前述料筒2轨杆22的轨槽220与轨道542结合后(如图8所示)，前述空间543正好可以为轨杆22容设，而方便料筒2的进出浸染机。

如图10所示，前述固定座541设扣具55，扣具55为一杠杆结构，其设扣杆550，扣杆550并设于连杆551的一端，且该连杆551并设支轴座552，及连杆另一端下方再设弹性元件553，又在连杆551另一端上方并设动力元件的油压缸56，利用油压缸56的缸轴560伸缩以驱动连杆551运作，当前述料筒2进入浸染机5中将被自动卡扣固定的功能。当浸染完成后，前述动力设备欲将料筒2拉出时，该缸轴560可外伸，使扣具55的扣杆550可上升，方便料筒2被拉出以进行下一动作。

又在前述机体50侧设多个侦测元件57(如图11所示)，利用侦测元件57以侦测放置台52是否达到设定的高度，而决定下一动作。又本放置台52被移动的高度，可以依据使用者需求，采用人机界面的控制系统而可自由调整。

如图11及12所示，浸染机5设上盖58，上盖58与机体50的机壁一侧轴设，及上盖58下方设防止晃动的多个抵靠元件580，当上盖58盖合于机体50上方后，抵靠元件580将同时抵靠于机体50的机壁内、外侧(如图11所示)。

上盖58设扣合元件581，扣合元件581设支轴582，且在扣合元件581的一端设动力元件583，及动力元件583可为油压缸或气压缸，如此，可利用动力元件583的运作而启闭扣合元件581，并充分将上盖58与机体50盖合，因为料筒被固设于上盖的下方，如此，当进行高速甩漆或油的动作时，可以充分防止上盖58晃动。

再于上盖58下方并与动力元件584一端固设，及动力元件584另一端被固设于机体50内侧，且该动力元件584以油压缸或气压缸最适当，利用动力元件584可以将上盖58上掀呈现倾斜状态，并同时带动料筒2呈倾斜状设置(如图12所示)，上盖58可被上掀的角度，可以依据使用者需求，采用人机界面控制系统自由调整。

如此，当螺丝或螺帽或金属制品经由入料机1移至料筒输送机，螺丝或螺帽或金属制品先填入于进料漏斗3，当进料漏斗3内的螺丝或螺帽或金属制品达到设定重量时，入料机1即停止入料，并激活进料漏斗3两侧的动力元件31以开启闸门30(如图2及图3所示)，待浸染的螺丝或螺帽或金属制品移至料筒2后，再经动力设备4推移(如图7及8所示)，即可将料筒2移至浸料机5，当欲进行浸染动作时，浸料筒51会先上升到最高设定位置(如图9所示)，待浸染动作完成，浸料筒51会下降到第二段(如图10所示)，此时离心设备54将带动料筒2快速转动，以进行离心甩漆或油的运作，当完成甩漆或油的动作，次而，为充分将螺丝或螺帽或金属制品表面的残渍甩除，此时乃再激活前述上盖58的动力元件584以将上盖58掀开呈现倾斜状设置，当然料筒也呈倾斜状设置，并以适当速度翻转变动料桶内螺丝或螺帽的位置与角度(如图12所示)，除了可以防止螺丝或螺帽或互相黏着外，并可使得本身设有锁合凹槽的螺丝或螺帽所积存的残渍流出，当前述动作均完成后，即可浸料筒51会下降至最低设定位置，再由动力设备将料筒2拉回料筒输送机内的起始位置，并将底盖23(如图6所示)缓慢开启，使螺丝或螺帽缓和倒到输送带6上。

如此，经过上述甩漆或油的动作后，不论何种类螺丝或螺帽或金属制品，表面的残渍均能被充分甩除，除了完成螺丝浸染工作外，下开式的料筒也有助降低螺丝或螺帽落下高度，可有效降低因碰撞而生磨损的情形，并进料漏斗的设计，在浸染作业时可确保料筒内的螺丝或螺帽为定量，而无每次浸染品质不一的情形发生，具有达到全自动运作的效果，品质一致的优点，为本发明的组成。

Claims (7)

1.一种金属表面处理机，其特征在于包含：

入料机，入料机设输送带，输送带以传动装置为动力加以传动，再配合料筒输送机与浸染机共同运作，其中料筒输送机设：

料筒，料筒设轨杆与突柱，及杆轨内侧设有轨槽；及料筒设底盖，底盖设轴座配合料筒轴座而轴设；料筒设锁具，锁具设本体，本体上设置锁杆，锁杆设锁舌，锁杆设连动片，连动片固设在弹簧一端，弹簧另端再与本体固设；锁具设动力元件以启闭底盖；

进料漏斗，进料漏斗设闸门，闸门设动力元件，利用动力元件启、闭闸门；进料漏斗设磅秤，利用磅秤设定进料漏斗的进料量；

动力设备，动力设备设动力元件，动力元件设缸轴，缸轴并与定滑轮的固定座固设，定滑轮由多个组成，可夹合于轨道；前述定滑轮的固定座并再以连杆与小动力元件的底座连设，小动力元件设缸轴，缸轴设连臂，连臂前端设勾部，以与前述料筒的突柱对应运作；

锁合杆，锁合杆设支轴，支轴并与动力元件的缸轴连设，经动力元件缸轴伸缩，可驱动锁合杆扶持前述料筒底盖，产生缓慢向上盖合或向下开启的动作。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理机，其特征在于浸染机设机体，机体设轨道，轨道可以为浸料筒的滑轮设置，方便将浸料筒自前述机体内拉出。

3.根据权利要求1所述的金属表面处理机，其特征在于浸染机设浸料筒的放置台，放置台设多个滑轮以夹设于机体的垂直轨杆，及放置台侧设动力元件，及动力元件设缸轴，缸轴一端并与放置台固设。

4.根据权利要求1所述的金属表面处理机，其特征在于浸染机设上盖，上盖与机体的机壁一侧轴设。

5.根据权利要求4所述的金属表面处理机，其特征在于上盖设防止晃动的多个抵靠元件，上盖盖合于机体上方后，抵靠元件将同时抵靠于机体的机壁内、外侧。

6.根据权利要求4所述的金属表面处理机，其特征在于上盖设扣合元件，扣合元件设支轴，在扣合元件一端设动力元件，利用动力元件以启闭扣合元件。

7.根据权利要求4所述的金属表面处理机，其特征在于上盖下方与动力元件一端固设，动力元件另一端被固设于机体内侧，利用动力元件以将上盖上掀呈现倾斜状态，并同时带动料筒呈倾斜状设置。

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