CN101722084A - 一种节能高效磨矿机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种节能高效磨矿机，包括磨筒，其特征在于磨筒上设有齿轮，该齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮的轮轴上设有从动轮，从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接，磨筒出口端设有筛子。只需小功率的电机，就能在两级减速的传动下，使电机扭力增大数十倍，满足了带动磨筒旋转所需的力量，同时实现减速，节电达80％以上，两级减速传动使得磨机结构大大简化，成本低，维修便捷，可靠性高，排料端的形筛，不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出，而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨，避免重复操作，工作效率高，锥形筛的设置无需再使用庞大的螺旋分级机，节约设备投资及维护费用，不占空间。

Description

一种节能高效磨矿机
技术领域
本发明涉及一种磨矿机，特别是一种节能高效磨矿机，属于矿山机械设计与制造技术领域。
背景技术
在采矿场中，磨矿机是一种重要的矿山机械设备，它负责将开采出来的矿石块进行磨碎，使大块状的矿石变为细颗粒物，这样才能进入随后的选矿工序。然而现有的磨矿机传动采用圆柱齿轮减速机来带动磨筒旋转，所以体积庞大，造价高昂，给用户带来极大经济负担和建设投资，同时也给维修和保养带来很多不便。另外由于采用圆柱齿轮减速机传递动力，这就需要大功率的电机来带动，从而造成选矿厂对电力需求或要求过大，不利于节约能源，使用过程中极为耗电，增加了选矿厂的运行费用及生产成本，而且由于结构的问题，排料时未磨碎的矿石也会一同排出，从而不得不把粗粒矿料经螺旋分级机返回到磨机中重新进行磨碎，极大增加了研磨工序和设备投资，费时费力。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有磨矿机结构复杂，价格昂贵，维修不便和高耗能等问题，本发明提供一种节能高效磨矿机。
本发明通过下列技术方案完成，一种节能高效磨矿机，包括磨筒，其特征在于磨筒上设有齿轮，该齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮的轮轴上设有从动轮，从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接，磨筒出口端设有筛子。以便在动力驱动机带动下，通过主动轮、从动轮、从动齿轮、齿轮带动磨筒转动，从而完成磨矿。
所述其上设置从动齿轮和从动轮的轮轴两端通过轴承及轴承座固定在机架上，以便通过轴承座固定该轮轴，并使轮轴旋转。
所述从动轮和动力驱动机主轴上的主动轮为皮带轮，或者链轮，其间的传动件为传动皮带或者传动链，其中，主动轮和从动轮的直径比为：主动轮∶从动轮＝1∶2～3。
所述磨筒上的齿轮和与之相啮合的从动齿轮的直径比为：从动轮∶主动轮＝1∶20～22。
所述磨筒两端的空心轴分别套接在轴承座上的轴承内，轴承座固定在底架上，以便通过轴承座固定筒体，并使筒体旋转。
所述磨筒一端的空心轴端为进料端，另一端的空心轴端为出料端，在出料端的筛子设为锥口在内，锥尖在外的锥形筛，锥形筛设置在空心轴内，并与磨筒同轴，并随磨筒一道旋转，以便排料时使磨好的碎矿从筛孔中漏出，而未磨碎的矿石则自动返回到磨机中继续研磨。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，只需小功率的电机，就能在两级减速的传动下，使电机扭力增大数十倍，满足了带动磨筒旋转所需的力量，同时实现减速，节电达80％以上，这样便极大降低了对电力的需求，节约了电力资源。同时由于只采用两级减速传动，使得磨机结构大大简化，降低了购置及建设的成本，给维修与保养带来了便捷，也使传动装置的可靠性得到提高，而且由于在排料端设置锥形筛，不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出，而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨，避免重复操作，节约了时间、人力和物力，同时通过锥形筛省去了庞大的螺旋分级机的设置，节约设备投资及维护费用，不占有限的生产空间，实为一理想的节能高效磨矿机。
附图说明
图1为本发明之结构图；
图2为本发明之锥形筛放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。
本发明提供的节能高效磨矿机，包括磨筒19，在磨筒19上设有齿轮18，磨筒19出口端15设有筛子14，其中，磨筒19两端的空心轴16、21分别套接在轴承座13、23上的轴承17、20内，轴承座13、23固定在底架1上，磨筒19一端的空心轴21端为进料端22，另一端的空心轴16端为出料端15，在出料端15的空心轴16内设置锥口在内、锥尖在外的锥形筛14，该锥形筛14与磨筒19同轴，并随磨筒19一道旋转，如图1、图2，磨筒19上的齿轮18与从动齿轮8相啮合，从动齿轮8的轮轴9上设有从动皮带轮12，从动皮带轮12通过皮带7与驱动电机4主轴5上的主动皮带轮6相连接，其上设置从动齿轮8和从动皮带轮12的轮轴9两端通过轴承2、11及轴承座3、10固定在机架1上，如图1，其中，主动皮带轮6和从动皮带轮12的直径比为：主动皮带轮∶从动皮带轮＝1∶2，磨筒上的齿轮18和与之相啮合的从动齿轮8的直径比为：从动轮∶主动轮＝1∶21，以便在驱动电机4带动下，通过主动轮6、从动轮12、传动带7、从动齿轮8、齿轮18带动磨筒19转动，从而完成磨矿。

Claims (6)

1.一种节能高效磨矿机，包括磨筒，其特征在于磨筒上设有齿轮，该齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮的轮轴上设有从动轮，从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接，磨筒出口端设有筛子。
2.根据权利要求1所述的节能高效磨矿机，其特征在于所述其上设置从动齿轮和从动轮的轮轴两端通过轴承及轴承座固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的节能高效磨矿机，其特征在于所述从动轮和动力驱动机主轴上的主动轮为皮带轮，或者链轮，其间的传动件为传动皮带或者传动链，其中，主动轮和从动轮的直径比为：主动轮∶从动轮＝1∶2～3。
4.根据权利要求1所述的节能高效磨矿机，其特征在于所述磨筒上的齿轮和与之相啮合的从动齿轮的直径比为：从动轮∶主动轮＝1∶20～22。
5.根据权利要求1所述的节能高效磨矿机，其特征在于所述磨筒两端的空心轴分别套接在轴承座上的轴承内，轴承座固定在底架上。
6.根据权利要求1所述的节能高效磨矿机，其特征在于所述磨筒一端的空心轴端为进料端，另一端的空心轴端为出料端，在出料端的筛子设为锥口在内，锥尖在外的锥形筛，锥形筛设置在空心轴内，并与磨筒同轴。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100609