CN106345581A - 利用特大齿轮(被动轮)利用极限最小齿轮(主动轮)减速传送球磨机节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用特大齿轮(被动轮)利用极限最小齿轮(主动轮)减速传送球磨机节能方法。本设备节电方法:采用杠杆原理,用上特大齿轮(φ2.48米,半径1.24米杠杆)124公斤杠杆压力。背景技术中传送大齿,半径杠杆压力35公斤)35公斤杠杆压力减速传送。提高它的传送压力89公斤,达到每小时节电1000KW。采用12齿小齿轮(主动轮),φ30.8公分,半径15.4公分,传送中心轴扭力负重15.4公斤。背景技术中的小齿,主动轮半径35.2公分,传送中心轴的扭力负重35.2公斤。减轻传送中心轴的扭力19.8公斤,达到每小时节电1300KW。即用450KW电机更换2500KW电机,每小时节电2050度。
Description
技术领域:
本设备节电方法,采用杠杆的原理如500公斤磅秤,1公分为1公斤,40公分长的杠杆,1公斤的称砣压力就变为100公斤压力,为此采用大齿轮传送球磨机节电,一般节电是80%左右。
背景技术:
为了响应中央节能降耗,提高经济效益,本着科学发展和创新发展和十八大四中全会、大众创业、万众创新的精神,对我国现有大型设备球磨机,φ3.8米,长11米,球磨机大齿轮232齿,φ5.148米,减速箱的传送轴连接22模,30齿小齿(主动轮)轮φ70.4公分,半径35.2公分,扭距35.2公分(35.2公斤),传送中心轴负荷重量为35.2公斤传送球磨机,减速箱内的传送大齿φ70公分左右,半径为φ35公分杠杆(35公斤压力)传送球磨机,每分钟15转,配用六级电机2500个千瓦,每小时耗电2500度×24小时×30天/月=1800000度×0.4元/度=720000元/月电费。浪费了大量的电费,增加了成本,影响经济效益。
发明内容:
本发明采用特大20模被动轮齿轮,122齿,φ2.48米,半径1.24米,杠杆压为124公斤,组装减速箱采用极限最小20模主动轮12齿,φ28公分,配用二级电机,每分钟2900转传送减速箱。用极限最小22模12齿,φ30.8公分,半径15.4公分扭距,15.4公斤扭力,连接减速箱的中心轴传送球磨机。
由于减速箱的齿轮过大,减速箱的设计宽大牢固,减速箱的箱体长2.9米,宽80公分,高2.6米,箱体的两侧脚板,共1.8米宽,两边分别为50公分长,箱体脚板长度为50公分,用12根特制螺栓固定基础。减速箱箱体用5公分的钢板焊接安装。
减速箱的传送小齿每分钟2900转,为了防止小齿的温度升高,在箱体内两侧下部焊接水箱,用冷水循环,降低小齿和机油的温度。
背景技术中传送中心轴主动轮φ70.4公分,半径的扭力为35.2公斤。本发明传送中心轴的主动轮φ30.8公分,小齿的半径为15.4公斤扭力,减轻传送中心轴约20公斤扭力传送球磨机。为此,达到每小时节电1300KW。大齿轮减速杠杆压力为124公斤,每小时节电1000KW,配用电机450KW,每小时耗电450度。
计算公式:每月耗电:450度/小时×24小时×30天=324000度×0.40=129600元。
每月节约电费:720000-129600元=590400元。
附图说明
图1是大型球磨机平面结构主视图
图2是大齿轮减速箱正面图
图3是减速箱平面图
图4是减速箱侧面图
具体实施方式:
图中(1)用450千瓦电机连接图中(2)12齿小齿轮传送图中(4);φ2.48米,122齿,大齿轮带动图中(6);中心轴连接图中(9);12齿小齿轮传送图中(10)球磨机的大齿轮运转,运转速度每分钟14.7转。
大型球磨机计算公式:
450千瓦电机每分钟2900转×12齿=34800÷122齿=285转
285转×12齿=3420÷232球磨机=14.7转
附图1、2、3、4:
大型球磨机编号附图说明:
1、450千瓦二级电机; 2、连轴器;
3、12齿传送小齿; 4、2.48米×122齿减速传送齿轮;
5、减速箱体; 6、传送中心轴;
7、中心轴连轴器; 8、中心轴承座;
9、22模×12齿传送小齿; 10、球磨机大齿;
11、球磨机筒体; 12、减速箱内的冷却水箱
大齿轮减速箱编号附图说明:
1、12小齿轮;2、122齿大齿轮;3、减速箱体;4、减速箱内冷却水箱
减速箱平面图
1、大齿轮;2、四周定位螺栓孔;3、四周脚板;4、水箱;5、进出水管。
减速箱侧面图
1、大齿轮;2、中心轴;3、连轴器;4、四周箱体;5、水箱。
Claims (3)
1.利用特大齿轮图中3 122齿-80齿;
2.小齿轮图中2 12齿-18齿;
3.二级、四级电机。
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