CN101722076B - 精米机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供种精米机，在精米装置上方设置定量进料装置，该定量进料装置包括米箱、定量筒、定量筒上套壳、定量筒下支架，所述定量筒为中空圆筒形，通过两端的转动轴安装于定量筒下支架，定量筒一端的转动轴通过定量筒齿轮与转动控制装置相连，定量筒侧面还设置有开口；定量筒上套壳为半圆筒形，顶部设置有开口，底部与定量筒下支架连接并将定量筒罩住，定量筒上套壳的内径与定量筒的外径相仿，使得定量筒绕其转动轴转动时与定量筒上套壳紧密接触；米箱底部设置有开口。本发明的有益技术效果是：使用者可精确控制所要加工糙米的量，且使用方便，将定量进料装置与转动控制装置及自动控制电路相连可实现精米机精确进料的自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种谷物加工机器，特别是涉及一种精米机。
背景技术
现有技术中，小型出糙机或称砻谷机用于将稻谷脱壳，再进一步供检测“出糙率”，此时所得到的为糙米。精米机或称碾米机用于将糙米碾制脱皮成“特等”、“标一”、“标二”、“标三”等“标准米”，从而得到精米。现有的精米机或碾米机可分为卧式和立式两种，如图1所示，在已有的一种立式精米机中，其精米装置包括搅拌器1、筛网2、盛糠盒3、垂直主轴4、主轴皮带轮5、电机皮带轮6、主动力电机7，搅拌器1位于筛网2中，筛网2位于盛糠盒3中，垂直主轴4一端与搅拌器1进行键连接，另一端与主轴皮带轮5进行键连接，主动力电机7通过电机皮带轮6与主轴皮带轮5带动垂直主轴4与搅拌器1转动。使用时将糙米加入筛网2，搅拌器1搅拌促使糙米在筛网2中相互摩擦去除糠皮，糠皮碎末经筛网2的网孔进入盛糠盒3，精米留在筛网2中，加工完成后，取出筛网2将加工好的精米倒出，然后取出盛糠盒3将糠皮碎末倒掉。
在现代家庭生活中，由于对生活品质要求的不断提高，小型精米机进入普通家庭，使用者利用小型精米机将糙米加工成精米使用。由于现代部分家庭使用米箱来存储日常用米，加工时一般用容器估量或精确量取所要食用的米量，再加入精米装置，加工完成后取出精米使用。本发明基于现有精米装置的结构，开发一种能将米箱中的糙米进行自动精确进料的精米机，为使用者使用精米装置进一步提供方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现精米机精确进料的自动控制。
本发明所采用的技术方案是在精米装置上方设置定量进料装置，该定量进料装置包括米箱、定量筒、定量筒上套壳、定量筒下支架，所述定量筒为中空圆筒形，两端设置有转动轴，定量筒通过两端的转动轴安装于定量筒下支架，使得定量筒在其轴向上被固定但可以绕转动轴自由转动，定量筒一端的转动轴通过定量筒齿轮与转动控制装置相连，定量筒侧面还设置有开口；定量筒上套壳为半圆筒形，顶部设置有开口，底部与定量筒下支架连接并将定量筒罩住，定量筒上套壳的内径与定量筒的外径相仿，使得定量筒绕其转动轴转动时与定量筒上套壳紧密接触；米箱底部设置有开口，与定量筒上套壳顶部的开口相接合并形成封闭的通道。
将该定量进料装置中的定量筒的一端与转动控制装置相连，便可以通过转动控制装置控制定量筒的往返循环式转动来实现精确进料的自动控制。其中米箱中存放糙米，不使用时，定量筒的开口朝下，使得糙米存积于定量筒上套壳顶部的开口与米箱底部开口形成的通道中而不能进入定量筒；需要加工糙米时，启动转动控制装置，令定量筒的开口朝上并与定量筒上套壳顶部的开口相接合形成通道，米箱中的糙米进入定量筒；当定量筒中装满糙米后，转动控制装置控制定量筒转动使得开口朝下，定量筒中的糙米从该开口流出进入精米装置的筛网进行加工。因此，通过转动控制装置控制定量筒的往返循环式转动便可以实现精确进料的自动控制，例如，可将定量筒的容积设定为装米量150克，如需加工450克糙米，控制定量筒往返转动3次即可实现。
本发明的有益技术效果是：使用者可精确控制所要加工糙米的量，且使用方便，将定量进料装置与转动控制装置及自动控制电路相连可实现精米机精确进料的自动控制。
附图说明
图1为现有技术中精米装置结构示意图。
图2为本发明提供定量进料装置外观图。
图3为本发明提供定量进料装置结构分解示意图。
图4为本发明提供第一种转动控制装置结构示意图。
图5为本发明所用电磁铁与铁柱结构剖面图。
图6为本发明提供第二种转动控制装置结构示意图。
图7为本发明提供第三种转动控制装置结构示意图。
图8为本发明提供第一种主轴离合装置结构示意图。
图9为本发明提供第二种主轴离合装置结构示意图。
图10为本发明提供第三种主轴离合装置结构示意图。
图11为本发明提供第四种主轴离合装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图2和图3所示，本发明提供的定量进料装置包括米箱11、定量筒12、定量筒上套壳13、定量筒下支架14，其中，米箱11底部设置有开口11-1，定量筒上套壳13顶部设置有开口13-1，与米箱11底部的开口11-1相接合形成封闭的通道；定量筒12为中空圆筒形，通过两端的转动轴安装于定量筒下支架14，定量筒上套壳13和定量筒下支架14安装后将定量筒12包裹，定量筒12设置有开口12-1；定量筒上套壳13为半圆筒形，其内径与定量筒12的外径相仿，使得定量筒12绕其转动轴转动时与定量筒上套壳13紧密接触。将该定量进料装置中的定量筒的一端与转动控制装置相连，便可以通过转动控制装置控制定量筒的往返循环式转动来实现精确进料的自动控制。其中米箱中存放糙米，不使用时，定量筒12的开口12-1朝下，使得糙米存积于定量筒上套壳13顶部的开口13-1与米箱11底部开口11-1形成的通道中而不能进入定量筒12；需要加工糙米时，启动转动控制装置，令定量筒12的开口12-1朝上并与定量筒上套壳13顶部的开口13-1相接合形成通道，米箱11中的糙米进入定量筒12；当定量筒12中装满糙米后，转动控制装置控制定量筒12转动使得开口12-1朝下，定量筒12中的糙米从该开口流出进入精米装置的筛网进行加工。
如图4和图5所示，本发明提供的第一种转动控制装置包括定量齿轮21、定量齿条22、定量连杆23、定量电磁铁24、定量铁柱25，其中，定量齿轮21与定量筒12一端转动轴进行键连接，定量齿轮21与定量齿条22啮合，定量齿条22固定安装于定量连杆23的一端，定量连杆23的另一端与定量铁柱25进行转轴连接，定量连杆23通过中间部位与定量固定轴23-1进行转轴连接，定量铁柱25位于定量电磁铁24的套孔中，定量铁柱25与定量电磁铁24的铁芯24-1被压簧24-2隔开。定量电磁铁24未通电时，定量铁柱25与定量电磁铁24的铁芯24-1被压簧24-2隔开，定量筒12的开口朝下；当定量电磁铁24通电产生磁性后，在磁力的作用下定量电磁铁24的铁芯24-1与定量铁柱25相吸，定量铁柱25带动定量连杆23绕定量固定轴23-1转动，从而带动定量齿条22向上运动，进而带动定量齿轮21和定量筒12转动，使得定量筒12的开口朝上，与量筒上套壳顶部的开口相接合形成通道；定量电磁铁24断电后，由于压簧24-2的弹性作用力，定量铁柱25复位，带动定量筒12转动，使得定量筒12的开口朝下，由此来控制定量筒12的往返循环式转动。
如图6所示，本发明提供的第二种转动控制装置包括定量减速齿轮组31、定量直流减速电机32，减速齿轮组31分别与定量筒12一端转动轴、直流减速电机32的转轴进行键连接，定量直流减速电机32转轴的正反循环转动便可控制定量筒12的往返循环式转动。
如图7所示，本发明提供的第三种转动控制装置包括定量齿轮41、定量不完全齿轮42、定量交流电机43、定量复位拉簧44，其中，定量齿轮41与定量筒12一端转动轴为键连接，定量齿轮41与定量不完全齿轮42啮合，定量不完全齿轮42与定量交流电机43的转轴进行键连接，定量复位拉簧44一端安装于定量齿轮41，另一端安装于固定位置。定量交流电机43未启动时，定量筒12的开口朝上，定量复位拉簧44处于放松状态，定量不完全齿轮42的带齿部分与定量齿轮41脱离；定量交流电机43启动后，定量不完全齿轮42转动使得其带齿部分与定量齿轮41啮合并带动定量筒12转动，使得定量筒12的开口朝下，然后定量不完全齿轮42的带齿部分脱离定量齿轮41，由于定量复位拉簧44的弹性作用力，定量筒12转动，使得定量筒12的开口回复朝上，定量交流电机43的转动因此控制定量筒12的往返循环式转动。
另外，定量筒一端转动轴也可和交流电机的转轴直接相连，当电机通电转动时，米桶跟随电机做360°转动。当米桶要进米时，电机带动米桶将进米口对准米箱出口后停止转动；当要将米桶中米加到精米框中时电机带动米桶将米桶的进米口对准精米框实现出米。
使用时可将本发明提供的定量进料装置及转动控制装置安装于精米装置上方并与精米装置相隔一定距离，定量筒中的糙米流入筛网，糙米加工完成后将筛网取出。作为本发明的一种优化方式，可将定量进料装置与精米装置相靠近或接触形成封闭的空间，定量筒中的糙米直接流入筛网，但存在的一个问题就是糙米加工完成后无法取出筛网，为解决此问题，本发明提供一种主轴离合装置以解决以上问题。
如图8所示，本发明提供精米机的垂直主轴包括固定主轴4-1和离合主轴4-2，固定主轴4-1和离合主轴4-2通过离合器相连接，离合主轴4-2套有离合复位压簧4-3，离合主轴4-1与主轴皮带轮为键连接；另外本发明提供的精米机还包括支架，离合主轴4-2安装于支架并可相对于支架上下移动并自由转动，离合复位压簧4-3的底端顶在支架上。在离合复位压簧4-3的作用下，离合主轴4-2与固定主轴4-1处于相接合的状态，将离合主轴4-2的底部与主轴离合装置相连，便可由主轴离合装置控制离合主轴4-2与固定主轴4-1的分离与接合。
如图8所示，本发明提供的第一种主轴离合装置包括离合连杆51、离合电磁铁52、离合铁柱53，其中，离合连杆51的一端与离合主轴4-2的底端进行转轴连接，另一端与离合铁柱53进行转轴连接，中部与离合固定轴51-1进行转轴连接；离合铁柱53位于离合电磁铁52的套孔中。当离合电磁铁52未通电时，由于离合复位压簧4-3的弹性作用力，离合主轴4-2通过离合器与固定主轴4-1相接，主动力电机可控制垂直主轴和搅拌器转动，对糙米加工，加工完成后，离合电磁铁52通电，由于磁力的作用离合铁柱53向上移动与离合电磁铁52的铁芯相吸，从而通过离合连杆51带动离合主轴4-2向下移动与固定主轴4-1相分离，这样便可以将精米装置整体从侧面取出，然后取出精米和去除糠皮碎末。
如图9所示，本发明提供的第二种主轴离合装置包括离合直流减速电机61、离合齿轮62、离合齿条63，其中，离合齿轮62与离合直流减速电机61的转轴进行键连接，离合齿轮62与离合齿条63啮合，离合齿条63垂直设置，离合齿条63与离合主轴4-2的底部相连，离合直流减速电机61转轴的正反循环转动便可控制离合齿条63上下运动从而控制离合主轴4-2与固定主轴4-1的接合与分离。
如图10所示，本发明提供的第三种主轴离合装置包括离合交流电机71、离合不完全齿轮72、离合齿条63，其中，离合交流电机71的转轴与离合不完全齿轮72进行键连接，离合不完全齿轮72与离合齿条63啮合，离合齿条63垂直设置，离合齿条63与离合主轴4-2的底部相连。由于离合交流电机71的转轴为单方向转动，当离合不完全齿轮72的齿轮部与离合齿条63啮合时，离合交流电机61转轴的转动可带动离合齿条63向下运动使得离合主轴4-2与固定主轴4-1分离，当离合不完全齿轮62的齿轮部脱离离合齿条63时，由于离合复位压簧4-3的弹性作用力，离合主轴4-2恢复与固定主轴4-1接合的状态，由此控制离合主轴4-2与固定主轴4-1的接合与分离。
如图11所示，本发明提供的第四种主轴离合装置包括离合交流电机71、离合主轴连接件81、凸轮82，其中，离合交流电机71与凸轮82为键连接，离合主轴连接件81一端与离合主轴4-2的底部相连，一端设置与凸轮82相接触的部分使得凸轮82的转动可带动离合主轴连接件81向下移动，然后通过离合复位压簧4-3的弹性作用力使得离合主轴连接件81和离合主轴4-2复位。
Claims (9)
1.一种精米机，包括精米装置，所述精米装置包括位于精米机上方的定量进料装置、搅拌器(1)、筛网(2)、盛糠盒(3)、垂直主轴(4)、主轴皮带轮(5)、电机皮带轮(6)、主动力电机(7)，搅拌器(1)位于筛网(2)中，筛网(2)位于盛糠盒(3)中，垂直主轴(4)一端与搅拌器(1)进行键连接，另一端与主轴皮带轮(5)进行键连接，主动力电机(7)通过电机皮带轮(6)与主轴皮带轮(5)带动垂直主轴(4)与搅拌器(1)转动，所述定量进料装置包括米箱、定量筒、定量筒上套壳、定量筒下支架，所述定量筒为中空圆筒形，两端设置有转动轴，定量筒通过两端的转动轴安装于定量筒下支架，使得定量筒在其轴向上被固定但可以绕转动轴自由转动，定量筒侧面还设置有开口；定量筒上套壳为半圆筒形，顶部设置有开口，底部与定量筒下支架连接并将定量筒罩住，定量筒上套壳的内径与定量筒的外径相仿，使得定量筒绕其转动轴转动时与定量筒上套壳紧密接触；米箱底部设置有开口，与定量筒上套壳顶部的开口相接合并形成封闭的通道，其特征在于，该精米机的垂直主轴包括固定主轴(4-1)和离合主轴(4-2)，固定主轴(4-1)和离合主轴(4-2)通过离合器相连接，离合主轴(4-2)套有离合复位压簧(4-3)，离合主轴(4-1)与主轴皮带轮为键连接；该精米机还包括支架，离合主轴(4-2)安装于支架并可相对于支架上下移动并自由转动，离合复位压簧(4-3)的底端顶在支架上。
2.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括转动控制装置，所述转动控制装置包括定量齿轮(21)、定量齿条(22)、定量连杆(23)、定量电磁铁(24)、定量铁柱(25)，其中，定量齿轮(21)与定量筒一端转动轴进行键连接，定量齿轮(21)与定量齿条(22)啮合，定量齿条(22)固定安装于定量连杆(23)的一端，定量连杆(23)的另一端与定量铁柱(25)进行转轴连接，定量连杆(23)通过中间部位与定量固定轴(23-1)进行转轴连接，定量铁柱(25)位于定量电磁铁(24)的套孔中，定量铁柱(25)与定量电磁铁(24)的铁芯(24-1)被压簧(24-2)隔开。
3.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括转动控制装置，所述转动控制装置包括定量减速齿轮组(31)、定量直流减速电机(32)，减速齿轮组(31)分别与定量筒一端转动轴、直流减速电机(32)的转轴进行键连接。
4.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括转动控制装置，所述转动控制装置包括定量齿轮(41)、定量不完全齿轮(42)、定量交流电机(43)、定量复位拉簧(44)，其中，定量齿轮(41)与定量筒一端转动轴为键连接，定量齿轮(41)与定量不完全齿轮(42)啮合，定量不完全齿轮(42)与定量交流电机(43)的转轴进行键连接，定量复位拉簧(44)一端安装于定量齿轮(41)，另一端安装于固定位置。
5.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括交流电机，定量筒一端转动轴和交流电机的转轴直接相连。
6.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括主轴离合装置，该主轴离合装置包括离合连杆(51)、离合电磁铁(52)、离合铁柱(53)，其中，离合连杆(51)的一端与离合主轴(4-2)的底端进行转轴连接，另一端与离合铁柱(53)进行转轴连接，中部与离合固定轴(51-1)进行转轴连接；离合铁柱(53)位于离合电磁铁(52)的套孔中。
7.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括主轴离合装置，该主轴离合装置包括离合直流减速电机(61)、离合齿轮(62)、离合齿条(63)，其中，离合齿轮(62)与离合直流减速电机(61)的转轴进行键连接，离合齿轮(62)与离合齿条(63)啮合，离合齿条(63)垂直设置，离合齿条(63)与离合主轴(4-2)的底部相连。
8.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括主轴离合装置，该主轴离合装置包括离合交流电机(71)、离合不完全齿轮(72)、离合齿条(63)，其中，离合交流电机(71)的转轴与离合不完全齿轮(72)进行键连接，离合不完全齿轮(72)与离合齿条(63)啮合，离合齿条(63)垂直设置，离合齿条(63)与离合主轴(4-2)的底部相连。
9.根据权利要求1所述的精米机，其特征在于，该精米机还包括主轴离合装置，该主轴离合装置包括离合交流电机(71)、离合主轴连接件(81)、凸轮(82)，其中，离合交流电机(71)与凸轮(82)为键连接，离合主轴连接件(81)一端与离合主轴(4-2)的底部相连，一端设置与凸轮(82)相接触的部分使得凸轮(82)的转动可带动离合主轴连接件(81)向下移动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HANGZHOU DIANCHU SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HANGZHOU BODA DESIGN AND CONSULTING CO., LTD. Effective date: 20150805 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150805 Address after: Hangzhou City, Binjiang District province six and 310053 Zhejiang Road No. 368 South E5033 sea park Patentee after: HANGZHOU DIANCHU TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 310006, 6 floor, handsome building, No. 96 Feng Feng Road, Xiacheng District, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: Hangzhou BODA Design and Consulting Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 Termination date: 20201210 |