CN101721018B - 一种导湿透汽粘扣带的制备方法 - Google Patents

一种导湿透汽粘扣带的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101721018B
CN101721018B CN2009102234474A CN200910223447A CN101721018B CN 101721018 B CN101721018 B CN 101721018B CN 2009102234474 A CN2009102234474 A CN 2009102234474A CN 200910223447 A CN200910223447 A CN 200910223447A CN 101721018 B CN101721018 B CN 101721018B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magic tape
conducting
moisture
preparation
acupuncture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009102234474A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101721018A (zh
Inventor
郑国烟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baihong Composite Material Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Baihe Weaving Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Baihe Weaving Co Ltd filed Critical Wuxi Baihe Weaving Co Ltd
Priority to CN2009102234474A priority Critical patent/CN101721018B/zh
Publication of CN101721018A publication Critical patent/CN101721018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101721018B publication Critical patent/CN101721018B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Abstract

本发明涉及一种导湿透气粘扣带的制备方法，包括先制备上胶工作液和凝固液，再经上胶、凝固、水洗、预烘干、针刺打孔、烘干，从而制得导湿透气粘扣带。用本发明方法制备的粘扣带在用于贴身服装粘扣带和保健防护用品粘扣带时，能够导湿透气，将人体散发的液态汗和气态汗导向服装和保健防护用品外面环境，避免了现有技术中粘扣带易造成服装和保健防护用品局部出现汗湿粘贴效应而影响人体运动机能和不舒适感。

Description

一种导湿透汽粘扣带的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粘扣带的制备方法，特别涉及一种导湿透汽粘扣带的制备方法。
背景技术：
现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在粘扣带底部形成完全封闭的树脂膜，在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不导湿，不透气，不能将人体散发的液态汗和气态汗导向服装和保健防护用品外面环境，造成局部出现汗湿粘贴效应，影响人体运动机能，带来不舒适的感觉。
发明内容：
为克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种导湿透汽粘扣带，通过N.N-二甲基甲酰胺与水在PU油性胶中发生置换反应，N.N-二甲基甲酰胺出来，水进入，对PU油性胶在粘扣带上形成的封闭树脂膜进行打孔，以便液态水能够导通，提高粘扣带的导湿性，但水汽通透还有困难，所以再对粘扣带上形成的树脂膜和粘扣带地布进行机械打孔处理，用加热罗拉针刺刺穿粘扣带地布和树脂膜形成直通孔，提高了粘扣带的通透性及水汽的透过能力，进一步提高了粘扣带的导湿性。
本发明的导湿透汽粘扣带的制备方法，包括先制备上胶工作液和凝固液，再经上胶、凝固、水洗、预烘干、针刺打孔、烘干，从而制得导湿透汽粘扣带。本发明的导湿透汽粘扣带的制备方法是通过以下步骤实现的：
步骤1：先制备PU油性胶和N.N-二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶                85-95％
N.N-二甲基甲酰胺DMF     5-15％；
较好的上胶工作液配方为：
PU油性胶                92％
N.N-二甲基甲酰胺DMF     8％；
步骤2：制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N-二甲基甲酰胺DMF     5-10％
水                      90-95％；
步骤3：将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
步骤4：将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，凝固3-5分钟；
步骤5：用40-50℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗1-2分钟；
步骤6：在预烘干机中，在50-70℃下将粘扣带烘干2分钟；较好的烘干条件为60℃下将粘扣带烘干2分钟；
步骤7：在预烘干机尾部加装机械打孔罗拉，对经预烘干后的粘扣带进行打孔，打孔罗拉针刺温度110-130℃，针刺密度8-12针/cm2，针刺的高度2-5mm，针刺的底部直径0.4-0.8mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为20-50kPa；打孔罗拉较好的工作条件为针刺温度120-125℃，针刺密度10-12针/cm2，针刺的高度3-4mm，针刺的底部直径0.5-0.7mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为30-45kPa；最好的工作条件为打孔罗拉较好的工作条件为针刺温度130℃，针刺密度11针/cm2，针刺的高度4mm，针刺的底部直径0.6mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为40kPa；
步骤8：最后通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间3-5分钟；较好的烘干条件为105℃下将粘扣带烘干4分钟；从而制得导湿透汽气粘扣带；
普通粘扣带与导湿透汽粘扣带的透汽性能比较如1所示：
表1
  代号   试样   毛细效应高度(cm/5min)   透汽量(g)
  1   现有的普通粘扣带   0   0
  2   本发明的导湿透汽粘扣带   6   0.8
注：透汽量实验：仪器八蓝烘箱，实验干球温度为50℃，湿球温度为25℃，相对湿度为35％，时间2小时，试验(水皿)有效面积为50.24cm2，以水皿中水分损失作为透汽量。
从表1可见，与现有技术的普通粘扣带相比，用本发明方法制备的粘扣带具有良好的导湿透汽性能，在用于贴身服装粘扣带和保健防护用品粘扣带时，能将人体散发的液态汗和气态汗导向服装和保健防护用品的外部环境，不会造成服装和保健防护用品局部出现汗湿粘贴效应，不影响人体运动机能，干爽舒适。
若非特指，本发明所使用化学原料及设备均从市场购得。
具体实施方式：
实施例1：
一种导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征是通过以下步骤实现的：
步骤1：先制备PU油性胶和N.N-二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶                85％
N.N-二甲基甲酰胺DMF     15％；
步骤2：再制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N-二甲基甲酰胺DMF     10％
水                      90％；
步骤3：将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
步骤4：将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，凝固4分钟，以便PU油性胶形成增强粘扣带耐用性并能导通液态水的树脂膜；
步骤5：用40℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗，洗涤1-2分钟，以洗净粘扣带上没有凝固的化学残留物；
步骤6：在预烘干机中，在50℃下将粘扣带烘干2分钟；然后再用置于预烘干机尾部的机械打孔罗拉对粘扣带进行打孔，机械打孔罗拉针刺温度为110℃，置针密度12针/cm2，以便在粘扣带地布上形成合适的针孔密度，针的高度5mm，针的底部直径0.4mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强20kPa，以便在粘扣带地布上形成适度大小的针孔；
步骤7：最后再通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度100℃，烘干时间3分钟，从而制得导湿透汽粘扣带。
实施例2：
一种导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征是通过以下步骤实现的：
步骤1：先制备PU油性胶和N.N-二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶                92％
N.N-二甲基甲酰胺DMF     8％；
步骤2：再制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N-二甲基甲酰胺        5％
水                      95％；
步骤3：将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
步骤4：将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，凝固5分钟，以便PU油性胶形成增强粘扣带耐用性并能导通液态水的树脂膜；
步骤5：用50℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗，洗涤1-2分钟；
步骤6：在预烘干机中，在60℃下将粘扣带烘干2分钟；然后再用置于预烘干机尾部的机械打孔罗拉对粘扣带进行打孔，机械打孔罗拉针刺温度为130℃，置针密度11针/cm2，以便在粘扣带地布上形成合适的针孔密度，针的高度4mm，针的底部直径0.6mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强40kPa，以便在粘扣带地布上形成适度大小的针孔；
步骤7：最后再通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度105℃，烘干时间4分钟，从而制得导湿透汽粘扣带。
实施例3：
一种导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征是通过以下步骤实现的：
步骤1：先制备PU油性胶和N.N-二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：
PU油性胶               90％
N.N-二甲基甲酰胺DMF    10％；
步骤2：再制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：
N.N-二甲基甲酰胺       8％
水                     92％；
步骤3：将上述制备好的上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；
步骤4：将上述制备好的凝固液倒入凝固槽中，接着带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，凝固3分钟，以便PU油性胶形成增强粘扣带耐用性并能导通液态水的树脂膜；
步骤5：用45℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗，洗涤1-2分钟；
步骤6：在预烘干机中，在70℃下将粘扣带烘干2分钟；然后再用置于预烘干机尾部的机械打孔罗拉对粘扣带进行打孔，机械打孔罗拉针刺温度为120℃，置针密度8针/cm2，以便在粘扣带地布上形成合适的针孔密度，针的高度2mm，针的底部直径0.8mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强50kPa，以便在粘扣带地布上形成适度大小的针孔；
步骤7：最后再通过烘干机对上述的粘扣带进行烘干，烘干温度110℃，烘干时间5分钟，从而制得导湿透汽粘扣带。

Claims (10)

1.一种导湿透汽粘扣带的制备方法，其步骤为：先配制上胶工作液及凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用40-50℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，最后再通过烘干机烘干，其特征在于在预烘干机尾部加装机械打孔罗拉，对经预烘干后的粘扣带进行针刺打孔，打孔罗拉针刺温度为110-130℃，针刺密度为8-12针/cm2，针刺高度为2-5mm，针刺的底部直径为0.4-0.8mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为20-50kPa。
2.如权利要求1所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于打孔罗拉针刺温度为120-125℃，针刺密度为10-12针/cm2，针刺高度为3-4mm，针刺的底部直径为0.5-0.7mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为30-45kPa。
3.如权利要求1所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于打孔罗拉针刺温度为130℃，针刺密度为11针/cm2，针刺高度为4mm，针刺的底部直径为0.6mm，粘扣带与打孔罗拉之间的压强为40kPa。
4.如权利要求1、2或3所述的导湿透气粘扣带的制备方法，其特征在于所述的上胶工作液为PU油性胶和N.N-二甲基甲酰胺混合配制，其配方的重量百分比为：
PU油性胶                    85-95％
N.N-二甲基甲酰胺DMF         5-15％。
5.如权利要求4所述的导湿透气粘扣带的制备方法，其特征在于所述的上胶工作液配方的重量百分比为：
PU油性胶                   92％
N.N-二甲基甲酰胺DMF         8％。
6.如权利要求1、2或3所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于所 述的凝固液由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配制，凝固时间为3-5分钟，
凝固液配方的重量百分比为：
N.N-二甲基甲酰胺DMF        5-10％
水                         90-95％。
7.如权利要求1、2或3所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于预烘干是在50-70℃下将粘扣带烘干2分钟。
8.如权利要求7所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于预烘干是在60℃下将粘扣带烘干2分钟。
9.如权利要求1、2或3所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于在烘干机中，在100-110℃下将粘扣带烘干3-5分钟。
10.如权利要求9所述的导湿透汽粘扣带的制备方法，其特征在于在烘干机中，用105℃下将粘扣带烘干4分钟。 
CN2009102234474A 2009-11-16 2009-11-16 一种导湿透汽粘扣带的制备方法 Active CN101721018B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102234474A CN101721018B (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种导湿透汽粘扣带的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102234474A CN101721018B (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种导湿透汽粘扣带的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101721018A CN101721018A (zh) 2010-06-09
CN101721018B true CN101721018B (zh) 2011-05-25

Family

ID=42443037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102234474A Active CN101721018B (zh) 2009-11-16 2009-11-16 一种导湿透汽粘扣带的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101721018B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104106887B (zh) * 2013-05-20 2016-12-28 余成东 一种粘扣带的制作方法
CN108385394A (zh) * 2018-03-22 2018-08-10 天津兴华织造有限公司 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺
CN110693139A (zh) * 2019-09-20 2020-01-17 瑞安市华升塑料织带有限公司 一种耐水透湿粘扣带的制造工艺
CN111955856A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 天津兴华织造有限公司 一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101721018A (zh) 2010-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101721018B (zh) 一种导湿透汽粘扣带的制备方法
CN205975123U (zh) 一种服装加工用熨烫装置
EP2566359B1 (en) Apparatus for the arrestment and retention of bromhidrosis
CN103494395A (zh) 一种以棕为主要材料的鞋子及其制作方法
CN105326283B (zh) 一种生态型桑蚕丝被的加工工艺
CN205037687U (zh) 纺织烘干装置
CN103862777A (zh) 防水透气保健无纺床单布的制作工艺
CN2866539Y (zh) 导湿透气快干的机织面料
CN105088826A (zh) 水响应印花织物及其制备方法
CN204861476U (zh) 一种鞋面透气防水结构
CN106398176A (zh) 一种抗菌防霉防水透汽膜的制备工艺
CN205364668U (zh) 一种新型防水面料
CN206706428U (zh) 一种具有智能烘干系统的晾衣机
CN201700449U (zh) 束带结构
CN206472882U (zh) 护膝
CN205856878U (zh) 一种弯曲木烘干衣架
CN111204096A (zh) 一种防水透气型面料的制备方法
CN201758886U (zh) 一种保健鞋垫
CN217310800U (zh) 自发热式湿热敷贴片
CN207236188U (zh) 一种具有隔热性耐高温的新型面料
CN104274112A (zh) 干体机
CN110341264A (zh) 一种用于热敷贴的透气无纺布及其制造方法
CN219422257U (zh) 一种快速排湿吸汗的速干运动服
CN205037686U (zh) 一种纺织烘干箱
CN213300722U (zh) 一种基于芦丁烘干的热风循环烘箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No.18 Hexin Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Baihong composite material technology Co.,Ltd.

Address before: 214101 Jiangsu city of Wuxi province Xishan Economic Development Zone Foreign Industrial Park Hexin Road No. 18

Patentee before: WUXI PAIHO TEXTILES Co.,Ltd.