CN101718383A - 管道连接件 - Google Patents

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Abstract

一种管道连接件，包括压紧螺母，所述压紧螺母的内腔为供管道穿过的安装通道，压紧螺母的内侧设有连接段，所述连接段与其他压紧螺母密封连接，所述安装通道的外侧呈与管道匹配的圆柱形，所述安装通道的内侧设有锥形段，所述锥形段的孔径从内侧到外侧由大变小；所述管道连接件还包括用以伸入胀开的管道端部的内锥体，所述内锥体的内腔为水流通道，所述内锥体的外径从内侧到外侧由大变小，所述内锥体位于所述锥形段内。本发明提供一种避免减少管路流量、增大拉拔力、有效解决管路泄漏的管道连接件。

Description

管道连接件
技术领域
本发明涉及一种管道连接件。
背景技术
普通家庭装修中，通常采用铝塑管或者PPR管，就管道本身而言，相对于PPR管的一次性使用和耐热性差，铝塑管具有耐热性和重复使用性等优点。
随着塑料管道在各种应用中的大量推广使用，其优越性也被人们逐渐认识和接受，其连接方式有热熔和管件连接等，但小口径、薄壁的管道基本采用管件连接方式，特别是需要反复拆卸利用的情况下和环境限制只有简易工具才能安装拆卸的时候，各种非熔接性管件就非常必要，现在市场上普遍使用的各类卡套式和卡压式管件都有其自身的缺陷，要么卡压力不够，导致容易泄漏脱扣；要么严重缩径，影响管道流量。
以铝塑管为例进行说明，由于采用铝塑管形成的管路容易出现泄漏和管道流量较小的不足，其原因是铝塑管配套的卡套式铜管件，该卡套式铜管件的结构上存在如下问题：1、由于卡套式铜管件的连接路管需要伸入到铝塑管内，缩小了管径，例如铝塑管的内径是12mm，但是铜管件的内径只有8mm，严重影响了径向流量；2、在伸入到铝塑管的连接管路的末端安装密封圈，套管卡接在连接管路上，该结构使得卡套式铜管件的拉拔力严重不足，由于管道的遇冷收缩，容易拉拔铝塑管，连接管路上的密封圈很容易引起的脱扣，导致泄漏的发生。
发明内容
为了克服已有的铝塑管的卡套式铜管件的拉拔力严重不足、容易产生泄漏的不足，本发明提供一种增大拉拔力、有效解决管路泄漏的管道连接件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管道连接件，包括压紧螺母，所述压紧螺母的内腔为供管道穿过的安装通道，压紧螺母的内侧设有连接段，所述连接段与其他压紧螺母密封连接，所述安装通道的外侧呈与管道匹配的圆柱形，所述安装通道的内侧设有锥形段，所述锥形段的孔径从内侧到外侧由大变小；所述管道连接件还包括用以伸入胀开的管道端部的内锥体，所述内锥体的内腔为水流通道，所述内锥体的外径从内侧到外侧由大变小，所述内锥体位于所述锥形段内。
本申请中所示的“管道端部胀开”有两种含义：其一是对于类似于铝塑管等硬质材料的管道，通常需要将管道端部进行分切，例如分切为两片、三片、四片甚至更多片，分切后便于内椎体的插入，对于硬质材料管道，如果不分切，将内椎体通过外力强行插入所述管道，会造成管道破裂，不利于防止泄漏；其二是对于软质材料的管道，由于管道本身具有一定的张弛度，不需要对管道端部进行分切，只要借助外力将内锥体插入管道端部，软质材料的管道端部会被挤压胀开。
进一步，所述内锥体内侧端的外壁设有用以供管道的前端压接的下凹槽。
再进一步，所述内锥体的外壁设有径向齿。
所述水流通道的孔径与所述管道的孔径相等，当然，也可以选择水流通道的孔径比所述管道的孔径稍大或稍小，可根据实际情况进行选择。
更进一步，所述安装通道的外侧设有附加内螺纹段，所述管道连接件还包括用以防止外侧泄漏的密封螺母，所述密封螺母上设有外螺纹，所述密封螺母与所述附加内螺纹段连接。该处采用增设密封螺母的方式防止安装通道外侧泄漏，如果不增设该密封螺母，也可以选择在锥形段的最小内径端加设密封圈，密封圈位于锥形段与管道外壁之间，当管道遇冷收缩时，拉拔力会挤压所述管道与锥形段之间的密封圈，使之具有良好的密封效果，防止泄露。
所述密封螺母与所述附加内螺纹段密封连接。
所述内锥体的锥度角为8～10°。
所述连接段为外螺纹段，所述锥形段位于所述外螺纹段内，管件主体的内螺纹段安装在所述外螺纹段上。
所述连接段为内螺纹段，所述内螺纹段与所述锥形段相接，管件主体上的外螺纹段安装在所述内螺纹段上。
本发明的技术构思为：压紧螺母的内腔为水流通道，所述压紧螺母的外侧设有与其他压紧螺母连接的连接段(通常采用螺纹段)，压紧螺母的内腔为供管道穿过的安装通道，所述安装通道的内侧设有锥形段，所述安装通道的外侧呈与管道匹配的圆柱形，带有内锥体的管道端部位于所述锥形段内。
内锥体与管道的连接关系为：将管道的端部胀开，例如采用工具将管道的端部胀开，例如将管道的端部分割成至少两块，分成四块或者六块，通常对于12mm内径的管道，可以切成四等分；内锥体的内腔为水流通道，该水流通道的大小与管道相同或类似，所述内锥体外壁设有径向齿，所述内锥体的外径从内侧到外侧由大变小，所述内锥体外壁的内侧端设有下凹槽，所述管道的前端压接在所述下凹槽内。
所述安装通道的外侧设有附加内螺纹段，用以防止外侧泄漏的密封螺母设有外螺纹，密封螺母与所述附加内螺纹段连接，通常采用密封连接，密封连接的方式选择在螺纹连接处设置橡胶圈。
由于在管道上安装了内锥体，所述内锥体伸入胀开后的管道内，内锥体的水流通道的大小与管道相同或类似，不会缩小管径，能够有效避免减少管路流量。
当管道遇冷收缩时，管道的前端受到很大的拉拔力，由于管道的端部安装了内锥体，且所述内锥体位于压紧螺母的内锥段内，当管道的前端所受的拉拔力越大，管道的端部与所述内锥段贴合地越紧密，即压紧螺母与管道之间的密封性能越好，由于冷缩产生的拉拔力完全由管道自身的形变应力平衡，有效避免了管道与压紧螺母之间松开，避免了发生管道连接件泄漏现象。
本发明的有益效果主要表现在：1、增大拉拔力、有效解决管路泄漏；2、避免减少管路流量。
附图说明
图1是带有管道的管道连接件的结构示意图。
图2是管道连接件的分解示意图。
图3是带有管道的管道连接件的分解示意图。
图4是压紧螺母的结构示意图。
图5是压紧螺母的截面图。
图6是内锥体的结构示意图。
图7是内锥体的截面图。
图8是密封螺母的结构示意图。
图9是管件主体螺母的结构示意图。
图10是内牙式三通型管道连接件的结构图。
图11是图10的俯视图。
图12是图11的A-A剖视图。
图13是内牙式弯头管道连接件的结构图。
图14是图13的俯视图。
图15是图14的A-A剖视图。
图16是内牙直接型管道连接件的结构图。
图17是图16的左视图。
图18是图17的A-A剖视图。
图19是三通管道连接件的结构图。
图20是图19的俯视图。
图21是图20的A-A剖视图。
图22是弯头管道连接件的结构图。
图23是图22的左视图。
图24是图22的A-A剖视图。
图25是外牙式三通型管道连接件的结构图。
图26是图25的俯视图。
图27是图26的A-A剖视图。
图28是外牙式弯头管道连接件的结构图。
图29是图28的右视图。
图30是图29的A-A剖视图。
图31是二通管道连接件的结构图。
图32是图31的左视图。
图33是图33的A-A剖视图。
图34是外牙式二通管道连接件的结构图。
图35是图34的右视图。
图36是图35的A-A剖视图。
图37是另一种三通管道连接件的结构图。
图38是图37的俯视图。
图39是图38的B-B剖视图。
图40是内锥体的内径比管道的管径小的结构示意图。
图41将结构应用到阀门中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图9，一种管道连接件，包括压紧螺母1，所述压紧螺母1的内腔为供管道10穿过的安装通道2，压紧螺母1的内侧设有连接段，所述连接段与管件主体3密封连接，所述安装通道2的外侧呈与管道匹配的圆柱形，所述安装通道2的内侧设有锥形段4，所述锥形段4的孔径从内侧到外侧由大变小；所述管道连接件还包括用以伸入胀开的管道端部的内锥体5，所述内锥体5的内腔为水流通道，所述内锥体5的外径从内侧到外侧由大变小，所述内锥体5位于所述锥形段4内。
本实施例中所示的“管道端部胀开”有两种含义：其一是对于类似于铝塑管等硬质材料的管道，通常需要将管道端部进行分切，例如分切为两片、三片、四片甚至更多片，分切后便于内椎体的插入，对于硬质材料管道，如果不分切，将内椎体通过外力强行插入所述管道，会造成管道破裂，不利于防止泄漏；其二是对于软质材料的管道，由于管道本身具有一定的张弛度，不需要对管道端部进行分切，只要借助外力将内锥体插入管道端部，软质材料的管道端部会被挤压胀开。
所述内锥体5内侧端的外壁设有用以供管道的前端压接的下凹槽6。所述内锥体5的外壁设有径向齿7。
所述水流通道的孔径与所述管道的孔径相等；当然，也可以选择水流通道的孔径比所述管道的孔径稍大或稍小，可根据实际情况进行选择。
所述安装通道2的外侧设有附加内螺纹段8，所述管道连接件还包括用以防止外侧泄漏的密封螺母9，所述密封螺母9上设有外螺纹，所述密封螺母9与所述附加内螺纹段连接。所述密封螺母9与所述附加内螺纹段密封连接。该处采用增设密封螺母的方式防止安装通道外侧泄漏，如果不增设该密封螺母，也可以选择在锥形段的最小内径端加设密封圈，密封圈位于锥形段与管道外壁之间，当管道遇冷收缩时，拉拔力会挤压所述管道与锥形段之间的密封圈，使之具有良好的密封效果，防止泄露。
所述内锥体5的锥度角为8～10°。
所述连接段为外螺纹段，所述锥形段4位于所述外螺纹段内，管件主体的内螺纹段安装在所述外螺纹段上。
或者是：所述连接段为内螺纹段，所述内螺纹段与所述锥形段4相接，管件主体的外螺纹段安装在所述内螺纹段上。
本实施例中，所述连接段与管件主体3密封连接，该处的密封连接结构通常为：在螺纹连接处设置密封圈，防止泄漏；当然，也可以采用其他密封连接方式；所述密封螺母9与所述附加内螺纹段密封连接，也采用本领域的常规技术，即在螺纹连接处设置密封圈。
装配时，先将密封螺母9和压紧螺母1装入管道内，再采用分切工具将管道的端部胀开，例如将管道的端部分割成至少两块，分成四块或着六块，通常对于12mm内径的管道，可以切成四等分；将内锥体5安装到管道的端部，然后将压紧螺母1滑移到管道的端部，使得内锥体5位于压紧螺母的锥形段4内；然后，再将压紧螺母1与管件主体3密封连接，完成整个管道连接件的装配。
本实施例的分切工具包括底座和安装轴，所述安装轴的下端与所述底座固定连接，所述安装轴的上端设有供插入管道导向的倒角，所述安装轴的下方开有至少两个刀片插槽，刀片插槽轴向布置，各个刀片插槽等间隔分布在所述安装轴的一周上，刀片安装在所述刀片插槽内，所述刀片的上端为刀刃。
所述安装轴从刀刃处到上端呈锥形，锥形的刀刃处的外径比上端的外径大。所述锥形的锥度角为8～10°。
所述刀片插槽有两个、四个、六个或八个，通常情况下设置偶数个刀片插槽，主要是考虑到实际加工的需要，例如通过安装轴的圆心开槽，一次可以开具两个刀片插槽，方便加工；当然，也可以设计奇数个刀片插槽，只是加工时相对麻烦。当刀片插槽有四个时，两两相对的刀片位于安装轴的同一直径上，总体呈十字交叉；当刀片插槽有六个时，两两相对的刀片位于安装轴的同一直径上，总体呈米字交叉。
本实施例的工作过程：当管道遇冷收缩时，管道的前端受到很大的拉拔力，由于管道的端部安装了内锥体5，且所述内锥体5位于压紧螺母的锥形段4内，当管道的前端所受的拉拔力越大，则管道的端部与所述锥形段4贴合地越紧密，即管道连接件与管道之间的密封性能越好，由于冷缩产生的拉拔力完全由管道自身的形变应力平衡，有效避免了管道与压紧螺母之间松开，避免了发生管道连接件泄漏问题。
当管道遇热膨胀时，管道的前端受到的冲击力，通过管道自身平衡该冲击力。
与管件主体的结合可以有以下这些应用：
参照图10、11、12，所示的结构为内牙式三通型管道连接件，其中一个内牙式接口与接入管道连接，另外两个接口与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图13、14、15，所示的结构为内牙式弯头管道连接件，其中一个内牙式接口与接入管道连接，另一个接口与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图16、17、18，所示的结构为内牙直接型管道连接件，其中一个内牙式接口与接入管道连接，另一个接口与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图19、20、21，所示的结构为三通管道连接件，三个接口均与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图22、23、24，所示的结构为弯头管道连接件，两个接口均与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图25、26、27，所示的结构为外牙式三通型管道连接件，其中一个外牙式接口与接入管道连接，另外两个接口与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图28、29、30，所示的结构为外牙式弯头管道连接件，其中一个外牙式接口与接入管道连接，另一个接口与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图31、32、33，所示的结构为二通管道连接件，两个接口与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图34、35、35，所示的结构为外牙式二通管道连接件，其中一个外牙式接口与接入管道连接，另一个接口与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
参照图37、38、39，所示的结构为另一种三通管道连接件，三个接口均与铝塑管等管道连接，能够有效防止泄漏。
图40是内锥体的内径比管道的管径小的结构示意图，该管道连接件中，其内锥体的内径小，与现有技术中的大小类似，但是，由于采用了该结构，能够有效防止泄漏。
图41是将结构应用到阀门中的结构示意图，将阀门中与管道连接侧的结构也进行同样的设计，能够保证阀门与管道连接处不发生泄漏。

Claims (10)

1.一种管道连接件，包括压紧螺母，所述压紧螺母的内腔为供管道穿过的安装通道，压紧螺母的内侧设有连接段，所述连接段与管件主体密封连接，其特征在于：所述安装通道的外侧呈与管道匹配的圆柱形，所述安装通道的内侧设有锥形段，所述锥形段的孔径从内侧到外侧由大变小；所述管道连接件还包括用以伸入胀开的管道端部的内锥体，所述内锥体的内腔为水流通道，所述内锥体的外径从内侧到外侧由大变小，所述内锥体位于所述锥形段内。
2.如权利要求1所述的管道连接件，其特征在于：所述内锥体内侧端的外壁设有用以供管道的前端压接的下凹槽。
3.如权利要求1或2所述的管道连接件，其特征在于：所述内锥体的外壁设有径向齿。
4.如权利要求1或2所述的管道连接件，其特征在于：所述水流通道的孔径与所述管道的孔径相等。
5.如权利要求1或2所述的管道连接件，其特征在于：所述安装通道的外侧设有附加内螺纹段，所述管道连接件还包括用以防止外侧泄露的密封螺母，所述密封螺母上设有外螺纹，所述密封螺母与所述附加内螺纹段连接。
6.如权利要求3所述的管道连接件，其特征在于：所述安装通道的外侧设有附加内螺纹段，所述管道连接件还包括用以防止外侧泄露的密封螺母，所述密封螺母上设有外螺纹，所述密封螺母与所述附加内螺纹段连接。
7.如权利要求6所述的管道连接件，其特征在于：所述密封螺母与所述附加内螺纹段密封连接。
8.如权利要求1或2所述的管道连接件，其特征在于：所述内锥体的锥度角为8～10°。
9.如权利要求1或2所述的管道连接件，其特征在于：所述连接段为外螺纹段，所述锥形段位于所述外螺纹段内，管件主体上的内螺纹段安装在所述外螺纹段上。
10.如权利要求1或2所述的管道连接件，其特征在于：所述连接段为内螺纹段，所述内螺纹段与所述锥形段相接，管件主体上的外螺纹段安装在所述内螺纹段上。
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