CN101718128A - 一种轻质墙板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种轻质墙板及制备方法，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为：废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。本发明具有密度低，强度高、成本低的特点。

Description

一种轻质墙板及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种轻质墙板及制备方法。
背景技术
随着城市建设的开展，建筑物在维修、拆除过程中会产生废弃物，废弃粘土砖就是其中的一种。现在处理废弃粘土砖的办法主要有两种：一是运往郊外掩埋，占用和侵吞大量农业耕地；二是运往河道倾倒影响汛期行洪，同时恶化和污染了自然和生态环境。另外，钢铁企业排放的铁矿石渣也难以处理。据试验，这两种材料含有较高的SiO2、Al2O3、CaO，可以采用特定的配料激发其胶凝性并用来制作轻质墙板。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻质墙板及制备方法。
本发明主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为：废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。最优配比为：废弃粘土砖用量为38.5份，铁矿石渣用量为21份，CaCl2用量为1份，碳酸钙用量为1.5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。
本发明制作步骤包括如下：
(1)配料
用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60～150目。然后依次加入CaCl2、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。
(2)搅拌
料浆搅拌时间为5～7min，搅拌速率为50～70r/min。料浆温度采用15～20℃，料浆稠度采用60mm。
(3)充气
使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0.2～0.3MPa，充气时间为2min，停歇1min后再次充气，第二次充气压力为0.3～0.5MPa，充气时间为3min。
(4)脱模
浇注成型后的轻质墙板在25～30min后脱模。
(5)切割
(6)干燥
采用间歇式干燥工艺，热烟气进口温度为150℃，第一窑洞出口温度为50～60℃，干燥时间为48h；第二窑洞出口温度为35～50℃，干燥时间为70h；第三窑洞出口温度为30～45℃，干燥时间为82h；第四窑洞出口温度为25～35℃，干燥时间为100h。
本发明为多孔结构的轻质墙板，密度低，强度高。材料利用了建筑和炼矿的废弃物，成本低。
具体实施方式
本发明制备步骤包括：
(1)配料
用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60～150目。然后依次加入CaCl2、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。玻璃纤维长度为1～2cm，玻璃纤维用来提高轻质墙板的整体抗弯强度。
配比采用如下：废弃粘土砖用量为38.5份，铁矿石渣用量为21份，CaCl2用量为1份，碳酸钙用量为1.5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。
废弃粘土砖和铁矿石渣化学成分如表1所示，从表中发现其主要成分为SiO2、Al2O3、CaO，其中活性物质主要是CaO和Al2O3。
表1废弃粘土砖和铁矿石渣化学组成
  名称   SiO2   Al2O3   CaO   Fe2O3   MgO   TiO2
  废弃粘土砖(100％)   31～40   7.8～16.6   31～40   31～45   2～13   1～3
  铁矿石渣(100％)   34～42   8～12   38～43   3～5   4～6
(2)搅拌
料浆搅拌时间为5～7min，搅拌速率为50～70r/min。
料浆温度采用15～25℃，料浆稠度采用60mm。
料浆温度对充气效果的影响料浆的温度不同，其性能也不相同，表2试验结果表明，料浆温度在15℃以下时，充气效果很差。当料浆温度在15～25℃时，充气效果都比较好，料浆膨胀率变化不大。
表2料浆温度对充气效果的影响
  料浆温度(℃)   5   15   25   35   45
  膨胀率(％)   65   170   175   182   184
料浆稠度过小时，会出现气孔大、穿通孔多、不好刮模、密度大的不良现象；料浆稠度过大时，尽管能得到较好的充气效果，但由于料浆凝结硬化过慢，会影响生产效率，有时还会出现塌模现象。
(3)充气
使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0.2～0.3MPa，充气时间为2min，停歇1min后再次充气，第二次充气压力为0.3～0.5MPa，充气时间为3min。
采用间歇式充气方法比连续充气方法制取的轻质墙板密度要小、导热系数要低。
(4)脱模
浇注成型后的轻质墙板在25～30min后脱模。
(5)切割
把轻质墙板切割成2m×1m×1m的规格。
(6)干燥
采用间歇式干燥工艺，间歇式干燥窑有四个8×2×2m的窑洞，热烟气进口温度为150℃，第一窑洞出口温度为50～60℃，干燥时间为48h；第二窑洞出口温度为35～50℃，干燥时间为70h；第三窑洞出口温度为30～45℃，干燥时间为82h；第四窑洞出口温度为25～35℃，干燥时间为100h。

Claims (5)

1.一种轻质墙板及制备方法，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为：废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。
2.按照权利要求1所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是制作步骤包括如下：
(1)配料
用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60～150目。然后依次加入CaCl2、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。
(2)搅拌
料浆搅拌时间为5～7min，搅拌速率为50～70r/min。
(3)充气
使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0.2～0.3MPa，充气时间为2min，停歇1min后再次充气，第二次充气压力为0.3～0.5MPa，充气时间为3min。
(4)脱模
浇注成型后的轻质墙板在25～30min后脱模。
(5)切割
(6)干燥
采用间歇式干燥工艺，热烟气进口温度为150℃，第一窑洞出口温度为50～60℃，干燥时间为48h；第二窑洞出口温度为35～50℃，干燥时间为70h；第三窑洞出口温度为30～45℃，干燥时间为82h；第四窑洞出口温度为25～35℃，干燥时间为100h。
3.按照权利要求1或权利要求2所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是最优配比采用如下：废弃粘土砖用量为38.5份，铁矿石渣用量为21份，CaCl2用量为1份，碳酸钙用量为1.5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。
4.按照权利要求1或权利要求2所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是料浆温度采用15～20℃，料浆稠度采用60mm。
5.按照权利要求3所述的一种轻质墙板及制备方法，其特征是料浆温度采用15～20℃，料浆稠度采用60mm。
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