CN101716424B - 苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统及工艺，系统包括精馏塔、罗茨真空泵、列管冷凝器和甲苯泵，在列管冷凝器和甲苯泵之间设置甲苯分层自动回收器。抽真空气体通过冷凝器冷凝后，气体中甲苯和蒸汽冷凝为液体混合物进入甲苯分层自动回收器后，在2～5级折流挡板作用下推流式前进，在回收器倒数第1或2格室内，甲苯和水完全分层，甲苯漂浮于水面上层，随着液体混合物进入回收器内增多，甲苯从格室上口自行流到甲苯储槽进行回收；而分层后的分层水在重力作用下通过连通出水管自行流出甲苯分层自动回收器。本发明改变了苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统工艺流程，充分回收了原料甲苯，达到节约原料之目的。为我们天津市东大化工有限公司带来了可观的经济效益，同时为社会到来了社会效益，减少了污染，保护了环境。
Description
技术领域
本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统及工艺。
背景技术
苯甲酸是甲苯和空气在催化剂作用下，高温高压反应生成的。反应后的产物中含有苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸苄酯等副产物，需要对其在精馏塔内减压精馏，精馏塔减压过程是对精馏塔抽真空的过程，抽真空废气中含有一定量的甲苯、水等成分，如果直接排放将造成对周围大气的污染，而且作为氧化原料甲苯的排放增大了苯甲酸的生产成本。
在原苯甲酸的生产过程中，苯甲酸减压精馏系统是通过水循环真空泵抽真空，抽真空废气随真空泵循环水排水排放到环境中，冷却下来的甲苯也随循环水排水排放到污水处理站，如图1所示。这种工艺流程不仅尾气排放甲苯量大，排水中含有的甲苯加大了处理站的负担，同时增大了苯甲酸的生产成本。
发明内容
我们天津市东大化工有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一种新的苯甲酸生产过程中，精馏抽真空系统和工艺。使抽真空产生的含有甲苯与水的废气冷凝后在该设备内分离，回收了废气中的甲苯，消除了废气对环境的污染。
为实现上述目的，将精馏塔抽真空气体首先进行冷凝，利用甲苯不溶于水的特点，甲苯和水在甲苯分层自动回收器内完成自动分层，甲苯由于密度小漂浮在水面上层，通过设备上口自行流到甲苯储槽内，分层水在下层，通过连通管自动排出设备。
本发明的技术方案是：
苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统，包括精馏塔、罗茨真空泵、列管冷凝器和甲苯泵，在列管冷凝器和甲苯泵之间设置甲苯分层自动回收器，如图2所示。
甲苯分层自动回收器内交替错位设置有折流挡板，折流挡板之间为一个格室，由挡板分割成甲苯储槽，甲苯分层上端设置有混合液进口、甲苯分层下端设置有分层水出口、甲苯储槽上设置有甲苯出口，在挡板的甲苯分层处设置有甲苯自流口，如图3所示。
采用本系统的苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统的工艺，抽真空气体通过冷凝器冷凝后，气体中甲苯和蒸汽冷凝为液体混合物进入甲苯分层自动回收器后，在2～5级折流挡板作用下推流式前进，在回收器倒数第1或2格室内，甲苯和水完全分层，甲苯漂浮于水面上层，随着液体混合物进入回收器内增多，甲苯从格室上口自行流到甲苯储槽进行回收；而分层后的分层水在重力作用下通过连通出水管自行流出甲苯分层自动回收器。
通过以上的发明创造，改变了苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统工艺流程，充分回收了原料甲苯，达到节约原料之目的。为我们天津市东大化工有限公司带来了可观的经济效益，同时为社会到来了社会效益，减少了污染，保护了环境。具体数据如下：
每天可回收甲苯0.4吨，一年330天生产计算可得：
一年可回收甲苯0.4吨/天×330天＝132吨，
节约成本：132吨/年×0.8万元/吨＝105.6万元/年。
附图说明
图1：原苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统；
图2：本发明的苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统；
图3：甲苯分层自动回收器三视图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：
采用附图2和图3所示的苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统包括精馏塔、罗茨真空泵、列管冷凝器和甲苯泵，在列管冷凝器和甲苯泵之间设置甲苯分层自动回收器；甲苯分层自动回收器设置有混合液进口、甲苯出口、分层水出口、折流挡板、隔板、甲苯储槽、甲苯自流管、分层水自动流出连通管。甲苯分层自动回收器内交替错位设置有折流挡板，折流挡板之间为一个格室，由挡板分割成甲苯储槽，甲苯分层上端设置有混合液进口、甲苯分层下端设置有分层水出口、甲苯储槽上设置有甲苯出口，在挡板的甲苯分层处设置有甲苯自流口。
具体数据为甲苯分层自动回收器L×B×H＝2m×1m×1.5m，内置折流板，甲苯储槽一个。数据为说明性的，并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的甲苯预热器的尺寸数据都包括在本发明的范围以内。
实施例1：抽真空气体通过冷凝器冷凝后，气体中甲苯和蒸汽冷凝为液体混合物，该液体混合物进入甲苯分层自动回收器后，在2级折流挡板作用下推流式前进，速度降低，有利于甲苯与水进行分层，在回收器第3格室内，甲苯和水完全分层，甲苯漂浮于水面上层，随着液体混合物进入回收器内增多，甲苯从格室上口自行流到甲苯储槽进行回收；而分层后的分层水在重力作用下通过连通出水管自行流出甲苯分层自动回收器。
实施例2：抽真空气体通过冷凝器冷凝后，气体中甲苯和蒸汽冷凝为液体混合物，该液体混合物进入甲苯分层自动回收器后，在5级折流挡板作用下推流式前进，速度降低，有利于甲苯与水进行分层，在回收器第6格室内，甲苯和水完全分层，甲苯漂浮于水面上层，随着液体混合物进入回收器内增多，甲苯从格室上口自行流到甲苯储槽进行回收；而分层后的分层水在重力作用下通过连通出水管自行流出甲苯分层自动回收器。
Claims (1)
1.苯甲酸生产过程中精馏抽真空系统，包括精馏塔、罗茨真空泵、列管冷凝器和甲苯泵，其特征是在列管冷凝器和甲苯泵之间设置甲苯分层自动回收器；设置有混合液进口、甲苯出口、分层水出口、折流挡板、隔板、甲苯储槽、甲苯自流管、分层水自动流出连通管；甲苯分层自动回收器内交替错位设置有折流挡板，折流挡板之间为1个格室，由挡板分割成甲苯储槽，甲苯分层上端设置有混合液进口、甲苯分层下端设置有分层水出口、甲苯储槽上设置有甲苯出口，在挡板的甲苯分层处设置有甲苯自流口；将精馏塔抽真空气体首先进行冷凝，气体中甲苯和蒸汽冷凝为液体混合物进入甲苯分层自动回收器后，在2～5级折流挡板作用下推流式前进，利用甲苯不溶于水的特点，在回收器倒数第1或2格室内，甲苯和水完全分层，甲苯和水在甲苯分层自动回收器内完成自动分层，甲苯由于密度小漂浮在水面上层，通过设备上口自行流到甲苯储槽内，分层水在下层，随着液体混合物进入回收器内增多，甲苯从格室上口自行流到甲苯储槽进行回收；而分层后的分层水在重力作用下通过连通出水管自行流出甲苯分层自动回收器。
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