CN101715563B - 用光导制造照明器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及透明光发射部件和制造方法。形式为光导的光发射部件或者照明器可以包括一根或者多根扁平光学纤维，所述光学纤维在至少一侧中具有U形凹口或者凹槽的样式以引起传导的光从那里发射。激光器可以被用于在光导中切割任何所期样式的凹口或者凹槽。

Description

用光导制造照明器的方法

技术领域

本发明涉及透明光发射部件及其制造方法，该透明光发射部件在一个或者多个表面中具有特殊成形的凹口或者凹槽以从这种部件产生选定的光输出分布。 

背景技术

众所周知，包括例如杆、面板、薄膜、薄片和板的透光部件能够通过以特定样式对部件刻凹口而被制成光发射部件或者照明器。然而，这种凹口通常是比较锐化(尖，sharp)的凹槽，其并非很精密地分散(scatter)光。锐化凹槽还使得光发射部件在安装期间或者当处于张力下时更加易于断裂。光发射部件可以被用作例如用于透明或者半透明装置例如LCD、刻度盘、量规、图像、销售广告点、装饰性装置等的后灯和/或前灯。这种光发射部件在光学扫描和阵列装置等中还具有特殊用途。 

发明内容

根据本发明的一个方面，光发射部件具有分散从部件发射的光的、在一个或者多个表面中的圆化浅凹口或者凹槽。 

根据本发明的另一个方面，圆化浅凹口或者凹槽减小了光发射部件在安装期间或者当部件处于张力下时断裂的风险。 

根据本发明的另一个方面，凹口或者凹槽一般为U形或者C形。 

根据本发明的另一个方面，带有圆化浅凹口或者凹槽的光发射部件比较廉价并且易于制造。 

根据本发明的另一个方面，带有圆化浅凹口或者凹槽的光发射部件允许该部件具有在凹口或者凹槽的表面上带有任何所期平滑度或者 粗糙度的、容易的小体积可制造性。 

根据本发明的又一个方面，光发射部件可以具有用于在特殊照明应用中使用的特殊弓形形状。 

根据本发明的又一个方面，光发射部件可以包括一根或者多根扁平光学纤维，该光学纤维沿着纤维长度的至少一个部分具有浅U或者C形凹口或者凹槽的样式以引起从纤维发射传导光。 

根据本发明的另一个方面，激光器可以被用于在光发射部件的至少一侧中切割U或者C形凹口或者凹槽的样式。 

根据本发明的另一个方面，激光器可以被耦接到在其上支撑光发射部件的X-Y平台以在光发射部件中切割凹口或者凹槽的规定样式。 

根据本发明的另一个方面，激光器可以间歇地脉动(pulsing)，并且激光器和光发射部件可以在脉冲之间沿着X和/或Y方向相对于彼此地移动以在光发射部件中切割多个隔开的凹口或者凹槽。 

根据本发明的另一个方面，激光器可以受到控制以改变在样式中的凹口或者凹槽的深度、宽度、间隔、相对位置、直径和/或表面精整度，以控制由凹口或者凹槽从光发射部件提取的光量。 

根据本发明的另一个方面，在激光器的连续脉动期间，激光器可以相对于光发射部件以基本恒定的速度移动以在光发射部件中切割比较均匀的单一深度凹口或者凹槽。 

根据本发明的另一个方面，在激光器的连续脉动期间，激光器可以相对于光发射部件以可变的速度移动，以在光发射部件中切割比较长的可变深度凹槽。 

根据本发明的另一个方面，当激光器间歇地脉动时，激光器可以相对于光发射部件以基本恒定的速度移动以在光发射部件中切割具有基本相同深度的多个凹槽。 

根据本发明的另一个方面，在激光器脉动期间，激光器可以散焦以提供带有粗糙化或者起泡化的表面精整度的凹口或者凹槽。 

根据本发明的另一个方面，在激光器脉动期间，激光束的直径可以被改变以沿着它们的长度改变凹口或者凹槽的宽度，以引起更多或 更少的发射光被从光发射部件提取。 

根据本发明的另一个方面，在激光器脉动期间，可以改变激光器功率级以改变凹口或者凹槽的宽度和深度。 

随着以下说明的进行，本发明的这些和其它方面将变得明显。 

为了实现前述的和有关的目的，本发明因而包括在下文中充分描述并且在权利要求中具体指出的特征，以下说明和附图详细地阐述了本发明的特定的示意性实施例，然而，这些实施例只是示意出其中可以采用本发明原理的不同方式中的几种。 

附图说明

在附图中： 

图1是具有用于引起进入部件的光被从部件反射或者折射(即发射)的、在部件的表面中的圆化浅凹口或者凹槽的样式的、本发明的杆状透明光发射部件的示意侧视图。 

图2是通过图1的光发射部件和凹口或者凹槽之一的放大片断截面。 

图3是被示为从两端而非如在图1中所示仅从一端照亮的、本发明的杆状透明光发射部件的示意侧视图。 

图4a和图4b是本发明的光发射部件的端部部分的示意片断侧视图，示出将光源光耦合到部件边缘的可替代方式。 

图5-9是具有不同截面形状的、图1-3所示类型的杆状光发射部件的示意端视图，图5示出柱形截面形状，图6示出椭圆形截面形状，图7示出半柱形截面形状，图8示出矩形截面形状，并且图9示出三角形截面形状。 

图10是具有类似于图8的矩形截面形状但是带有具有圆化浅凹口或者凹槽的三个侧面而不是如在图8中所示的仅一个侧面以产生更加明亮的光输出的、本发明的杆状光发射部件的示意端视图。 

图11和13是具有不同凹口样式以从这种部件产生所期望光输出分布的、本发明的其它杆状光发射部件的示意侧视图。 

图12和图14分别是如从其右端看到的图11和12的光发射部件的示意端视图。 

图15是具有沿着部件纵向延伸的圆化浅凹口或者凹槽的、本发明的另一杆状光发射部件的示意侧视图。 

图16是沿着其线16-16平面截取的、通过图15的光发射部件和圆化凹槽的示意横向截面。 

图17是一段长度的、可以被用于制造本发明的光发射部件/照明器的扁平光学纤维的放大示意透视图。 

图18是示出被光耦合到光发射部件的扁平光学纤维的端部的表面安装光源的放大示意透视图。 

图19是示出被光耦合到光发射部件的一根扁平光学纤维的端部的多个表面安装光源的放大示意透视图。 

图20是示出被光耦合到并且被以机械方式联结到光发射部件的多根隔开的扁平光学纤维的端部的表面安装光源的放大示意透视图。 

图21是示出被用于在光发射部件的一侧中切割U或者C形凹口或者凹槽的不同样式的激光器的放大示意透视图。 

具体实施方式

现在详细地参考附图，并且首先参考图1，其中示出具有细长杆2的形状的、本发明的一个透明光发射部件1，该部件在部件的表面4中具有凹口或者凹槽3的样式以使得通过该部件透射(传导，transmit)的光如在本技术领域中众所周知的那样通过内部反射而从该部件反射或者折射出去。然而，本发明的凹口或者凹槽3并非如在传统实践中的比较锐化的凹槽而是每一个具有如在图2中示意性示出的基本U或者C形截面形状的、圆化的浅凹口或者凹槽。这些圆化的基本U或者C形的凹口或者凹槽3(此后共同地称作U形凹口或者凹槽)根据光发射部件的长度和厚度可以具有不大于几千分之一英寸的最小深度和宽度的半径，并且具有以下优点，即，它们将比锐化凹槽更加精密地分散光并且将减小部件在安装期间或者当部件处于张力下时断裂的风 险。凹口或者凹槽的表面还可以根据期望是光滑的或者具有织构的或者粗糙化的以通过凹口或者凹槽将更多或更少的光提取出去。 

可以利用任何适当的透明、清澈的或者有色的(包括闪烁或者荧光)材料包括玻璃或者塑料例如丙烯酸、聚碳酸酯、苯乙烯或者化氨基甲酸乙酯等模制或者铸造或者加工或者切出这种光发射部件。可以利用反射性颜色涂抹或者覆盖凹口或者凹槽3。而且，为了当光发射部件被一个或者多个白色光源照亮时装饰性或者可视性的目的，不同的凹口可以利用不同的颜色涂覆。 

可以使用任何适当的光源5从一个或者两个端部边缘照亮这种光发射部件。图1的杆状光发射部件2被示为由窄角发光二极管(LED)6从一端照亮，该窄角发光二极管插入在于光发射部件中加工、模制、铸造或者以其它方式形成的狭槽、空腔或者开口7中。例如，通过过盈配合或者通过使用适当的嵌入、罐封或者粘结材料8将光源嵌入、罐封或者粘结到位，可以在开口7内将光源5保持到位。还能够使用并不包括超量材料的各种方法实现结合，例如热粘结、热熔、超声波或者塑料焊接等。其它结合方法包括嵌件成型和围绕光源铸造。 

还可以使用例如几滴粘结剂，或者如在图4a中示意性示出的通过围绕光源5和光发射部件1的边缘这两者热缩热缩管10而保持光源5邻近光发射部件1的边缘。通过如在图4b中示意性示出的在被适当地连接到光发射部件的光导12的输入表面11上聚焦光源，远程光源5也可以被光耦合到光发射部件的边缘。 

如在图1中示意性示出的，如果LED被用作光源，则可以在光发射部件的一个或者多个边缘中模制或者铸造适当的孔7以容纳LED。 

使用LED作为光源具有以下益处，即，LED产生非常少的热量、消耗少量的电力、具有比较长的寿命、比较廉价、不被振动损坏和不产生EMI。然而，还可以使用其它类型的光源，包括例如弧光灯、白炽灯泡、透镜端灯泡、线条灯、卤素灯、氖灯、荧光管、从远程源透射的光纤灯管、激光或者激光二极管，或者任何其它适当的光源。 

可以沿着光发射部件1的表面改变凹口3的密度和/或深度或者尺寸以从部件获得选定的光输出分布。例如，与在进一步远离光源的区域中相比，通过光发射部件行进的光量在更加靠近光源的区域中通常将是更高的。例如，通过随着距光源的距离增加将凹口3更加靠近地置于一起以从光发射部件提供更加均匀的光输出分布，凹口或者凹槽3的样式可以被用于调节在光发射部件内的光变化。而且，根据光发射部件的长度和截面厚度，可以使得凹口3随着距光源的距离增加而逐渐地更深和/或更宽以从部件提供更加均匀的光输出。 

当如在图1中所示光发射部件仅从一端照亮时，随着距被照亮端部边缘的距离增加将凹口3逐渐更加靠近地置于一起和/或使得凹口逐渐地更深和/或更宽可以从光发射部件产生更加均匀的光输出分布。此外，随着距光源的距离增加，可以使得凹口的面逐渐地更加织构化或者更加粗糙以从部件提供更加均匀的光输出分布。 

通过将反射性薄膜应用于这种未被照亮的端部边缘或者利用白色或者银反射性涂料涂覆这种未被照亮的端部边缘，反射性薄膜或者涂层15可以被设置在光发射部件的未被照亮的端部边缘上(如果如在图1中示意性示出的仅从一个端部边缘照亮)，而减少了来自这种未被照亮的端部边缘的光损失。 

光发射部件1还可以如在图3中示意性示出的从两端照亮，以增加光输出。在此情形中，可以随着距两个被照亮端部边缘的距离朝向在此处凹口密度将是最高的中部增加而将凹口或者凹槽3越来越靠近地置于一起以从光发射部件提供更加均匀的光输出分布。 

图5示出具有柱形截面形状16的、本发明的杆状光发射部件1。然而，光发射部件1也可以具有其它截面形状以改变发射光的输出射线角度分布以便适合于具体应用。例如，将部件1的截面形状从如在图5所示的柱形截面16改变为如在图6中所示的椭圆形截面17将使得所产生的光的视角变窄，而将截面形状改变为如在图7中所示的半柱形截面18将使得视角变宽。 

如果期望非角度的光输出，则可以使用如在图8中所示的矩形截 面形状19或者如在图9中所示的三角形截面形状20。而且，通过在四个侧面4、21、22和23中的三个侧面而不是如图10示意性所示仅一个侧面4上形成凹口，能够使得来自具有矩形截面形状19的光发射部件1的光输出分布更加明亮。 

图11和图12示出沿着杆状光发射部件1的凹口样式的变化，其中使得最靠近被照亮端部25的凹口3相对地平行于光发射部件以引起比较小的百分比的透射光被发射并且随着距被照亮端部的距离增加使得进一步远离被照亮端部的凹口3越来越垂直于光发射部件的轴线以引起更高的百分比的透射光被发射，以便从光发射部件产生更加均匀的光输出分布。 

图13和图14示出沿着被从两端照亮的杆状光发射部件1的长度延伸的凹口3的另一种样式。在该实施例中，凹口3沿着圆弧26定位，当从适当角度观察时，最靠近邻近中部的部件顶表面的凹口产生更加明亮的光。 

图15和图16示出本发明的另一种杆状光发射部件1，其中圆化浅凹口或者凹槽3沿着部件的长度延伸以使得从那里发射光。如图16示意性所示，可以利用适当的反射性材料15例如反射性涂料或者胶带涂覆凹槽3以增加它在反射光方面的功效。 

如果图15和图16的光发射部件1被仅如图15示意性所示从一端照亮，则随着距被照亮端部的距离增加，光发射凹槽3的深度可以根据需要逐渐地增加以产生更加均匀的光输出分布。而且，可以利用适当的反射性材料15例如反射性涂料或者胶带涂覆光发射部件1的未被照亮的端部边缘。 

如果图15和图16的光发射部件1被从两端照亮，则可以根据需要使得凹槽3在端部处更浅并且从端部朝向中部逐渐地变深以从部件产生更加均匀的光输出分布。而且，当图15和图16所示的杆状光发射部件1具有基本柱形的截面时，光发射部件可以具有在前讨论的其它截面形状包括例如半柱形、椭圆形、正方形和三角形形状以获得适合于特定应用的所期望的光输出分布。 

为了增加更长地保持光方面的效率并且允许根据期望分布/发射光，光发射部件还可以包括一根或者多根光学纤维。而且，并非使用圆形光学纤维，光学纤维可以是扁平的。使用扁平光学纤维具有以下优点，即能够使用已知的损伤或者编织技术破坏光学纤维的更大的表面面积以便增加给定的光发射表面面积的亮度。 

使用扁平光学纤维替代圆形光学纤维的另一优点在于，扁平光学纤维的端部不需要如圆形光学纤维那样利用在纤维端部和光源之间用作接口的连接器组件捆扎和固紧到一起。可以以不同的厚度和宽度制造扁平光学纤维以使得将特别地包括表面安装光源例如表面安装发光二极管的一个或者多个光源耦接到扁平光学纤维端部是更加容易并且更加有效率的。表面安装发光二极管具有基本矩形的截面，这使得通过制造具有基本相同厚度的、和与光源相比或者相同或者更高的宽度的扁平光学纤维而比较易于将它们光耦合到光学纤维的端部。如果扁平光学纤维具有显著大于光源的宽度，则可以将多个光源光耦合到每一个光学纤维的端部以提供增加的亮度。还因为扁平光学纤维的端部不需要被在光学纤维端部和光源之间用作接口的连接器组件捆扎到一起，所以无需用于容纳和存储已被捆扎的圆形光学纤维端部的空间。 

利用扁平光学纤维替代圆形光学纤维地制造光发射部件的又一个优点在于，可以使用数目更少的较宽的扁平光学纤维来产生等价的光输出。根据光发射器的光输出要求，扁平光学纤维光发射器可以由一根或者多根扁平光学纤维构成。单根扁平光学纤维的独特的质量在于，根据需要，它能够被切割成弯曲的、圆化或者有角度的构造。 

当使用多根扁平光学纤维时，扁平光学纤维可以被保持到一起或者被独立安装并且可以根据需要在其之间具有间隙以照亮显示器包括例如液晶显示器、图形显示器的不同的区域，或者键盘的不同的按键行等，例如，如在美国专利申请No.10/900,000中公开的，其全部公开在此通过引用而被并入。 

图17示出一种这样的扁平光学纤维28，该扁平光学纤维可以具有任何所期长度，具有相对的扁平侧面29和30以及相对的侧边缘31 和32与端部33和34。扁平光学纤维28具有由适当的光学透明材料例如具有所期光学特征和挠性的玻璃或者塑料制成的光透射芯部分35。围绕芯部分35的是具有不同于芯材料的折射率的外部护套或者覆层36，由此如在本技术领域中众所周知的，基本上在芯覆层界面处获得了总体内反射。 

按照被用于向扁平光学纤维的一端或者两端供应光的光源的尺寸、类型和数目，可以根据特定应用改变扁平光学纤维的尺寸，包括厚度、宽度和长度以及被用于制成根据本发明的特定光发射部件的扁平光学纤维的数目。例如，被用于制成特定光发射部件的扁平光学纤维可以具有在0.010英寸和0.035英寸之间的或者甚至在0.004英寸和0.010英寸之间的厚度以及在0.070英寸和3英寸之间的宽度，其中厚度与宽度比率小于0.5。扁平光学纤维还将通常具有大于5英寸的长度，其中厚度与长度比率小于0.007。然而，对于特定应用例如蜂窝电话，扁平光学纤维可以具有更短的长度，例如，1到3英寸。而且，可以使得扁平光学纤维是充分柔性的以用于启动开关。 

图18和图19示出每一个由具有不同宽度、长度和/或厚度的单一扁平光学纤维28构成的光发射部件40和41，而图20示出由具有不同长度、宽度和/或厚度的多根扁平光学纤维28构成的光发射部件42。在图18和图20中，扁平光学纤维28被示为具有基本相应于适当的表面安装式光源45例如表面安装发光二极管(LED)的厚度和宽度的厚度和宽度以便将光源直接地耦接到光学纤维的端部。图19所示的扁平光学纤维28还具有基本相应于表面安装式光源45的厚度的厚度，但是具有显著大于表面安装式光源的宽度的宽度以允许根据需要将多个这种光源直接地耦接到每一个光学纤维的端部。 

例如，表面安装式LED 45可以具有矩形截面形状，其厚度为大致0.030英寸并且宽度为大致0.200英寸，并且扁平光学纤维28可以具有与LED基本相同的厚度以及或者如在图18和20中所示与LED基本相同的宽度以将一个LED光耦合到每一根扁平光学纤维的端部或者如在图19中所示显著更大的宽度以将一个或者多个光源耦接到 每一根扁平光学纤维的端部。如在这里所使用的，术语发光二极管或者LED是指并且包括标准的表面安装式LED以及表面式安装聚合物发光二极管(PLED)或者表面安装式有机发光二极管(OLED)。 

如在图20中所示，一个或者多个光源45可以被机械夹或者其它类型的紧固器46联结到一根或者多根扁平光学纤维28的端部。可替代地，可以简单地邻近扁平光学纤维的端部定位和支撑光源。 

为了引起进入本发明的一个或者多个任何光发射部件的一端或者两端的传导光被从其一侧或者多侧发射，可以以在前描述的方式沿着它们的长度在一个或者多个区域处设置类似于图2和图16所示那些的圆化的浅U形凹口或者凹槽。 

可替代地，可以使用激光器在光发射部件的一侧或者多侧中切割基本U形的凹口或者凹槽的样式。图21示意性示出被用于在光发射部件(例如，光导)48的一侧中切割这种U形凹口或者凹槽3的不同样式的激光器47的光束46。 

激光器47包括在光导中以规定样式切割凹口或者凹槽的、镜射(mirrored)激光头49，并且在切割操作期间可以被耦接到在其上支撑光导的X-Y平台50。 

激光器47可以包括用于在光导中以规定样式切割凹口或者凹槽的一个或者多个以下控制因素：可变焦距、可变功率级、可变光束直径、可变脉冲持续时间、相对于在光导中的透射光方向可变的激光器脉动方向；和可变速度切割激光头或者平台。例如，可以以预定的方式改变一个或者多个控制因素以改变在光导中凹口或者凹槽3的切口、尺寸、精整度和/或布置。还可以控制激光器47以改变在样式中的凹口或者凹槽的深度、宽度、间隔、相对位置、直径和/或表面精整度以控制通过凹口或者凹槽从光导47提取的光量。而且，可以控制激光器47以便使得在样式中最靠近被照亮端部的凹口或者凹槽相对地平行于光发射部件以引起比较小的百分比的透射光被发射，并且可以使得进一步远离被照亮端部的凹口或者凹槽如在图11中所示随着距被照亮端部的距离增加与透射光的方向成一定角度地并且最终垂直于 透射光的方向延伸，以引起更高百分比的透射光被发射以便从光发射部件产生更加均匀的光输出分布。 

激光器47还可以被间歇地脉动并且激光器和光导可以在脉冲之间沿着X和/或Y方向相对于彼此地移动以在光导中切割多根隔开的凹口或者凹槽3，如在图21中所示。激光器还可以在激光器的连续脉动期间相对于光导以基本恒定的速度移动以在光导中切割比较均匀的单一深度凹口或者凹槽或者在激光器的连续脉动期间相对于光导以可变的速度移动以在光导中切割比较长的可变深度的凹槽。此外，当激光器相对于光导以基本恒定的速度移动时，激光器可以被间歇地脉动以在光导中切割具有基本相同深度的多个凹口或者凹槽。而且，脉冲可以被均匀地隔开以便凹口或者凹槽被均匀地隔开，从而以一致的方式提取透射光，或者可以改变在脉冲之间的间隔以改变在凹口或者凹槽之间的间隔以便引起更多或更少的透射光被从光导提取。而且，激光器可以在激光器脉动期间被散焦以提供具有粗糙化或者起泡化的表面精整度的凹口或者凹槽。另外，在激光器脉动期间可以改变激光束直径和/或激光器的功率级以沿着它们的长度改变凹口或者凹槽的宽度和/或深度以便引起更多或更少的透射光被从光导提取。 

还可以利用掩蔽材料55涂覆光导的部分表面，并且可以如在图21中所示在未被掩蔽的表面区域56中激光切割浅U形凹口或者凹槽3的样式。而且，如进一步在图21中示出的，可以利用材料57涂覆光导的未被掩蔽的区域56的至少一些表面以增强表面激光切割。 

当光导是包括光传导芯和围绕芯的覆层的光学纤维时，凹口或者凹槽可以延伸通过覆层并且至少部分地通过芯。而且，与光发射部件的形状无关，凹口或者凹槽根据需要可以被设置在部件的多于一个的侧面上。而且，本发明的任何光发射部件可以被沿着它们的长度弯曲以适合于特定应用。 

虽然已经关于特定实施例示出并且描述了本发明，但是显然在阅读并且理解说明书时，本领域技术人员可以想到等价的改变和修改。具体地，关于由上述构件执行的各种功能，被用于描述这种构件的术 语(包括提及的任何“装置”)除非被示意为其它情形，旨在对应于执行所述构件的规定功能的(例如，在功能上等价的)任何构件，即使在结构上并不等价于执行在这里示意的本发明示例性实施例中的功能的已被公开的构件。而且，根据需要，所有的公开功能可以被计算机化和自动化。另外，虽然可能已经关于几个实施例中的仅仅一个公开了本发明的具体特征，但是根据期望并且当对于任何给定的或者具体应用而言有利时，这种特征可以与其它实施例的一个或者多个其它特征相组合。 

Claims (25)

1.一种用光导制造照明器的方法，所述光导具有用于从光源接收光以便利用内部反射而通过所述光导透射的至少一个光接收边缘，所述方法包括使用激光器在所述光导的至少一侧中切割U形凹口或者凹槽的样式以引起透射光中的至少一些被从所述光导提取，其中在所述激光器的连续脉动期间，所述激光器相对于所述光导以可变的速度移动以便在所述光导中切割细长的可变深度的凹口或者凹槽。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述激光器包括镜射激光头，所述镜射激光头在所述光导中以规定的样式切割所述凹口或者凹槽。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述激光器被耦接到在其上支撑所述光导的X-Y平台以在所述光导中切割规定样式的所述凹口或者凹槽。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述激光器包括激光切割头和用于在所述光导中以规定的样式切割所述凹口或者凹槽的一个或者多个以下控制因素：可变焦距、可变功率级、可变光束直径、可变脉冲持续时间、相对于在所述光导中的透射光方向可变的激光器脉动方向，和激光切割头或者X-Y平台的可变速度。

5.根据权利要求4所述的方法，其中以预定的方式改变一个或者多个所述控制因素以改变在所述光导中所述凹口或者凹槽的切口、尺寸、精整度和／或布置。

6.根据权利要求1所述的方法，其中控制所述激光器以改变在所述样式中的所述凹口或者凹槽的深度、宽度、间隔、相对位置、直径和／或表面精整度以控制通过所述凹口或者凹槽从所述光导提取的光量。

7.根据权利要求1所述的方法，其中控制所述激光器以改变在所述样式中的所述凹口或者凹槽的深度以引起更多或更少的光被所述凹口或者凹槽提取。

8.根据权利要求1所述的方法，其中控制所述激光器以便在所述样式中的所述凹口或者凹槽平行于在所述光导中的透射光的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的方法，其中控制所述激光器以便在所述样式中的所述凹口或者凹槽垂直于在所述光导中的透射光的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的方法，其中控制所述激光器以便在所述样式中的所述凹口或者凹槽与在所述光导中的透射光的方向成一定角度地延伸。

11.根据权利要求1所述的方法，其中在激光器脉动期间，所述激光器被散焦以提供具有粗糙化的或者起泡化的表面精整度的凹口或者凹槽。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述激光器具有在激光器脉动期间改变的光束直径，以沿着所述凹口或者凹槽的长度改变所述凹口或者凹槽的宽度而引起更多或更少的透射光被从所述光导提取。

13.根据权利要求1所述的方法，其中在激光器脉动期间改变激光器的功率级以改变所述凹口或者凹槽的宽度和深度。

14.根据权利要求1所述方法，其中所述光导是光学纤维、杆、薄膜、薄片或者板。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述光导是光学纤维。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述光学纤维是具有比高度更大的宽度的扁平光学纤维。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述光学纤维包括光传导芯和围绕所述芯的覆层。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述凹口或者凹槽延伸通过所述覆层。

19.根据权利要求17所述的方法，其中所述凹口或者凹槽延伸通过所述覆层并且至少部分地通过所述芯。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述凹口或者凹槽完全地延伸通过所述覆层和芯。

21.根据权利要求1所述的方法，其中所述光导包括宽度比高度大并且具有相对的扁平侧面以及相对的侧边缘和端部的至少一根扁平光学纤维，所述纤维具有用于通过内部反射传导进入所述纤维的端部的光的覆层光传导芯，并且沿着所述纤维长度的至少一个部分在所述纤维的一侧或者两侧中激光切割U形凹口或者凹槽的样式，以便引起从所述纤维发射已经传导的光。

22.根据权利要求1所述的方法，其中利用掩蔽材料涂覆所述光导的部分表面，并且在所述表面的未被掩蔽的区域中激光切割浅U形凹口或者凹槽的样式，以便引起透射光中的至少一些被从所述光导反射或者折射出去。

23.根据权利要求1所述的方法，其中利用一种材料涂覆所述光导的至少部分表面以增强所述表面的激光切割，并且使用激光器在所述光导的表面中切割浅U形凹口或者凹槽的样式，以便引起透射光中的至少一些被从所述光导反射或者折射出去。

24.根据权利要求1所述的方法，其中所述光导的至少一些具有形式为覆层的相邻光学装置以有助于在所述光导中保持部分透射光。

25.根据权利要求24所述的方法，其中所述覆层位于所述光导的一个或者多个侧面上。

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